CN209410415U - 一种五金车削零件生产加工用载带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金车削零件生产加工用载带机，包括机架，所述机架的下侧设置有底座，所述机架的上侧设置有编带室，所述编带室的一侧设置有控制板，所述控制板的一侧设置有盖带盘，所述机架的一端设置有收卷盘，所述机架的另一端设置有放卷支架；放卷盘的下侧设置有限位板、调节板、调节螺杆、安装支架、橡胶垫及弹簧，便于通过调节螺杆对限位板与放卷盘之间的摩擦力进行调节，以便于通过摩擦力降低放卷盘因惯性发生的转动，放卷支架的内侧设置有活动板，活动板的一端设置有限位柱，便于通过两个限位柱限制原料带自身的翻转，避免原料带自身翻转，导致不能对原料带进行加工，影响加工合格率。

Description

一种五金车削零件生产加工用载带机

技术领域

本实用新型属于载带机技术领域，具体涉及一种五金车削零件生产加工用载带机。

背景技术

载带是指在一种应用于包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔，在五金车削后对零件通过载带进行包装，载带加工时一般通过载带机进行，全自动载带成型机设备主要生产12-88毫米宽的电子带,每小时稳定生产速度300米，几乎使用所有材料带,如PS/PC/PVC及传导性或非传导性材料,其主要结构包括卷收盘、放料盘及编带装置。

现有的载带机在使用时，编带装置带动放料盘对原料带进行放料，在放料的过程后，因为惯性，放料盘自身会发生转动，导致编带装置与放料盘之间的原料带过长，造成原料带自身发生缠绕，影响对其加工，另外在向编带装置内侧进行上料时，料带自身会发生翻折，导致加工合格率低，影响生产成本，另外现有的载带机没有很好的缓冲装置，导致其自身振动力向下侧传递时易造成地面损坏，为此我们提出一种五金车削零件生产加工用载带机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金车削零件生产加工用载带机，以解决上述背景技术中提出现有的载带机在使用时，编带装置带动放料盘对原料带进行放料，在放料的过程后，因为惯性，放料盘自身会发生转动，导致编带装置与放料盘之间的原料带过长，造成原料带自身发生缠绕，影响对其加工，另外在向编带装置内侧进行上料时，料带自身会发生翻折，导致加工合格率低，影响生产成本，另外现有的载带机没有很好的缓冲装置，导致其自身振动力向下侧传递时易造成地面损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金车削零件生产加工用载带机，包括机架，所述机架的下侧设置有底座，所述机架的上侧设置有编带室，所述编带室的一侧设置有控制板，所述控制板的一侧设置有盖带盘，所述机架的一端设置有收卷盘，所述机架的另一端设置有放卷支架，所述放卷支架的一端设置有放卷盘，所述放卷盘的一侧设置有原料带，所述放卷支架的一侧位于放卷盘的下侧焊接固定有安装支架，所述安装支架的上侧设置有限位板，所述限位板的一端与安装支架通过第一转动杆转动连接，所述限位板的一侧设置有调节板，所述安装支架的一端螺纹连接有调节螺杆，所述放卷支架的一侧设置有导料机构。

优选的，所述导料机构包括限位螺杆、活动板、限位柱及调节螺孔，所述调节螺孔的内侧设置有滑孔，所述滑孔内侧放置有活动板，所述活动板与调节螺孔通过滑孔滑动，所述活动板的一端靠近原料带的一侧设置有限位柱，所述限位柱与活动板为一体式结构。

优选的，所述调节板的一端与安装支架通过第二转动杆转动连接，所述调节板的一侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位板及调节板焊接固定。

优选的，所述安装支架为“L”字型，所述限位板的一侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫与限位板铆接固定。

优选的，所述底座的下侧设置有缓冲杆，所述缓冲杆的下侧设置有放置底板，所述缓冲杆为倾斜结构。

优选的，所述放置底板的下侧开设有通风槽，所述放置底板的一侧位于通风槽的外侧设置有缓冲橡胶垫。

优选的，所述限位柱设置有两个，两个所述限位柱分别位于原料带的两侧，所述活动板的内侧开设有调节螺孔，所述放卷支架的一侧靠近滑孔设置有限位螺杆，所述活动板与放卷支架通过调节螺孔及限位螺杆进行固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）放卷盘的下侧设置有限位板、调节板、调节螺杆、安装支架、橡胶垫及弹簧，便于通过调节螺杆对限位板与放卷盘之间的摩擦力进行调节，以便于通过摩擦力降低放卷盘因惯性发生的转动，避免在通过原料带拉动放卷盘转动后，放卷盘在原料带停止拉动后依然发生转动，导致放卷盘与编带室之间的原料带的长度过长，造成原料带自身发生缠绕，影响对原料带的加工，提高了对摩擦力调节的便捷性，便于更好保持原料带合适的长度，提高了使用的实用性。

（2）放卷支架的内侧设置有活动板，活动板的一端设置有限位柱，活动板的内侧设置有调节螺孔，放卷支架的一侧设置有限位螺杆，便于通过两个限位柱限制原料带自身的翻转，便于使原料带水平的进入编带室的内侧，避免原料带自身翻转，导致不能对原料带进行加工，影响加工效率，机架的下侧设置有放置底板、缓冲杆、缓冲橡胶垫及底座，放置底板的下侧设置有通风槽，便于在设备工作时降低振动力向下侧的传递，提高了地面的安全性，避免振动力过大导致地面损坏，通过通风槽便于放置底板下侧的通风效果，避免放置底板的下侧受潮导致设备损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1的B处剖视结构示意图；

图中：1、收卷盘；2、盖带盘；3、控制板；4、编带室；5、原料带；6、放卷盘；7、限位板；8、调节板；9、调节螺杆；10、安装支架；11、限位螺杆；12、活动板；13、放置底板；14、缓冲杆；15、底座；16、机架；17、通风槽；18、橡胶垫；19、限位柱；20、放卷支架；21、调节螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种五金车削零件生产加工用载带机，包括机架16，机架16的下侧设置有底座15，机架16的上侧设置有编带室4，为了便于对原料带5进行加工，编带室4的一侧设置有控制板3，控制板3的一侧设置有盖带盘2，机架16的一端设置有收卷盘1，便于对成品载带进行收集，机架16的另一端设置有放卷支架20，放卷支架20的一端设置有放卷盘6，便于对原料带5进行放料，放卷盘6的一侧设置有原料带5，放卷支架20的一侧位于放卷盘6的下侧焊接固定有安装支架10，为了便于对限位板7进行安装，安装支架10的上侧设置有限位板7，限位板7的一端与安装支架10通过第一转动杆转动连接，为了便于调节限位板7与放卷盘6之间的摩擦力，限位板7的一侧设置有调节板8，安装支架10的一端螺纹连接有调节螺杆9，为了便于更好的调节限位板7与放卷盘6之间的摩擦力，放卷支架20的一侧设置有导料机构，为了便于防止原料带5的翻折。

本实施例中，优选的，导料机构包括限位螺杆11、活动板12、限位柱19及调节螺孔21，调节螺孔21的内侧设置有滑孔，滑孔内侧放置有活动板12，为了便于对限位柱19进行安装，活动板12与调节螺孔21通过滑孔滑动，为了便于对限位柱19的高度进行调节，活动板12的一端靠近原料带5的一侧设置有限位柱19，为了便于防止原料带5发生翻折，限位柱19与活动板12为一体式结构。

本实施例中，优选的，调节板8的一端与安装支架10通过第二转动杆转动连接，调节板8的一侧设置有弹簧，弹簧的两端分别与限位板7及调节板8焊接固定，为了便于更好的通过弹簧的弹性力使限位板7与放卷盘6贴合。

本实施例中，优选的，安装支架10为“L”字型，限位板7的一侧设置有橡胶垫18，为了便于提高限位板7与放卷盘6之间的摩擦力，橡胶垫18与限位板7铆接固定，为了便于对橡胶垫18进行固定。

本实施例中，优选的，底座15的下侧设置有缓冲杆14，缓冲杆14的下侧设置有放置底板13，缓冲杆14为倾斜结构，为了便于更好的对振动力进行缓冲。

本实施例中，优选的，放置底板13的下侧开设有通风槽17，为了便于放置底板13下侧的通风，降低潮气对装置的腐蚀损坏，放置底板13的一侧位于通风槽17的外侧设置有缓冲橡胶垫。

本实施例中，优选的，限位柱19设置有两个，两个限位柱19分别位于原料带5的两侧，活动板12的内侧开设有调节螺孔21，放卷支架20的一侧靠近滑孔设置有限位螺杆11，活动板12与放卷支架20通过调节螺孔21及限位螺杆11进行固定连接，为了便于更好的对活动板12的高度进行调节。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，橡胶垫18在弹簧弹性力的作用下紧密与放卷盘6贴合，便于提高放卷盘6与限位板7之间的摩擦力，进而在编带室4内侧的送料机构通过拉动原料带5带动放卷盘6进行转动时，可以通过摩擦力对拉动后的惯性力进行限制，降低放卷盘6在没有被外力拉动的情况下，自身因惯性发生的转动，减少因放卷盘6的转动，导致原料带5出料过长，原料带5自身发生缠绕，影响使用，同时可以通过旋送调节螺杆9向放卷盘6的方向运动，使调节板8与安装支架10通过第二转动杆进行转动，进而使限位板7更好的向放卷盘6一侧运动，增大放卷盘6与限位板7之间的摩擦力，便于对摩擦力进行调节，提高了使用的便捷性，通过两个限位柱19便于使原料带5进入编带室4的内侧前保持水平，降低原料带5的翻转，减少原料带5因翻转导致不能很好的通过编带室4对原料带5进行加工，同时调节螺孔21设置有多个，通过调节螺孔21与限位螺杆11的配合，便于对活动板12的高度进行调节，进一步的更好的对两个限位柱19的高度进行调节，以便与更好的对原料带5进行导向。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种五金车削零件生产加工用载带机，包括机架（16），所述机架（16）的下侧设置有底座（15），所述机架（16）的上侧设置有编带室（4），所述编带室（4）的一侧设置有控制板（3），所述控制板（3）的一侧设置有盖带盘（2），所述机架（16）的一端设置有收卷盘（1），所述机架（16）的另一端设置有放卷支架（20），所述放卷支架（20）的一端设置有放卷盘（6），所述放卷盘（6）的一侧设置有原料带（5），其特征在于：所述放卷支架（20）的一侧位于放卷盘（6）的下侧焊接固定有安装支架（10），所述安装支架（10）的上侧设置有限位板（7），所述限位板（7）的一端与安装支架（10）通过第一转动杆转动连接，所述限位板（7）的一侧设置有调节板（8），所述安装支架（10）的一端螺纹连接有调节螺杆（9），所述放卷支架（20）的一侧设置有导料机构。

2.根据权利要求1所述的一种五金车削零件生产加工用载带机，其特征在于：所述导料机构包括限位螺杆（11）、活动板（12）、限位柱（19）及调节螺孔（21），所述调节螺孔（21）的内侧设置有滑孔，所述滑孔内侧放置有活动板（12），所述活动板（12）与调节螺孔（21）通过滑孔滑动，所述活动板（12）的一端靠近原料带（5）的一侧设置有限位柱（19），所述限位柱（19）与活动板（12）为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种五金车削零件生产加工用载带机，其特征在于：所述调节板（8）的一端与安装支架（10）通过第二转动杆转动连接，所述调节板（8）的一侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位板（7）及调节板（8）焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种五金车削零件生产加工用载带机，其特征在于：所述安装支架（10）为“L”字型，所述限位板（7）的一侧设置有橡胶垫（18），所述橡胶垫（18）与限位板（7）铆接固定。

5.根据权利要求1所述的一种五金车削零件生产加工用载带机，其特征在于：所述底座（15）的下侧设置有缓冲杆（14），所述缓冲杆（14）的下侧设置有放置底板（13），所述缓冲杆（14）为倾斜结构。

6.根据权利要求5所述的一种五金车削零件生产加工用载带机，其特征在于：所述放置底板（13）的下侧开设有通风槽（17），所述放置底板（13）的一侧位于通风槽（17）的外侧设置有缓冲橡胶垫。

7.根据权利要求2所述的一种五金车削零件生产加工用载带机，其特征在于：所述限位柱（19）设置有两个，两个所述限位柱（19）分别位于原料带（5）的两侧，所述活动板（12）的内侧开设有调节螺孔（21），所述放卷支架（20）的一侧靠近滑孔设置有限位螺杆（11），所述活动板（12）与放卷支架（20）通过调节螺孔（21）及限位螺杆（11）进行固定连接。