CN215030267U - 一种起重机电机马达盖喷涂用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机电机马达盖喷涂用定位装置，包括工作台、定位夹持结构和喷涂结构；工作台：其下表面设有均匀分布的支撑腿，工作台的上表面前后两侧对称开设有滑槽，工作台的上表面左侧设有第一支撑架，第一支撑架的左侧面上端设有储物箱，储物箱的内部设有第一伺服电机，第一伺服电机的右端输出轴依次穿过储物箱的右壁面通孔和第一支撑架的中部通孔并设有第一夹板，储物箱的左侧面通过螺栓螺纹连接有封板，工作台的上表面左侧后端设有空压机，空压机的上端设有第一连接管，该起重机电机马达盖喷涂用定位装置，进行高效定位夹紧，加强作业时的稳固性，进行均匀喷涂，保证喷涂质量，进行快速风干，提高了作业效率。

Description

一种起重机电机马达盖喷涂用定位装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂技术领域，具体为一种起重机电机马达盖喷涂用定位装置。

背景技术

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，在对起重机电机马达盖的喷涂中，为了使马达盖更快的被放置到工作位置，在加工时更稳固，就会用到定位装置对其进行辅助，定位装置就是可以辅助喷涂设备更换更有效的对产品进行喷涂作业的装置，但是一般的定位装置无法保证使用时的稳定性，无法对马达盖进行均匀喷涂，需对喷涂完的产品进行等待，降低了作业效率，因此需要我们设计出一种起重机电机马达盖喷涂用定位装置来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种起重机电机马达盖喷涂用定位装置，进行高效夹紧固定，对马达盖表面进行均匀喷涂，生产完成后对其进行风干作业，提高生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机电机马达盖喷涂用定位装置，包括工作台、定位夹持结构和喷涂结构；

工作台：其下表面设有均匀分布的支撑腿，工作台的上表面前后两侧对称开设有滑槽，工作台的上表面左侧设有第一支撑架，第一支撑架的左侧面上端设有储物箱，储物箱的内部设有第一伺服电机，第一伺服电机的右端输出轴依次穿过储物箱的右壁面通孔和第一支撑架的中部通孔并设有第一夹板，储物箱的左侧面通过螺栓螺纹连接有封板，工作台的上表面左侧后端设有空压机，空压机的上端设有第一连接管；

定位夹持结构：设置于工作台的上端，定位夹持结构与第一支撑架固定连接，定位夹持结构与滑槽滑动连接；

喷涂结构：设置于工作台的上表面后端，喷涂结构与第一连接管连接；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作台的上表面前端， PLC控制器的输入端电连接外部电源，第一伺服电机与空压机的输入端均电连接PLC控制器的输出端，进行高效定位夹紧，加强作业时的稳固性，对马达盖进行均匀喷涂，保证喷涂质量，进行快速风干，提高了作业效率。

进一步的，所述定位夹持结构包括第二伺服电机、蜗杆、齿轮、矩形块、螺杆、支撑板、固定座、第二夹板、滑块、固定块、螺纹套筒和挡片，所述第二伺服电机设置于工作台的上表面左侧后端，第二伺服电机的前端输出轴端头处设有齿轮，工作台的上表面中部偏左侧设有矩形块，矩形块的上表面与第一支撑架的开口处下端固定连接，矩形块通孔内部设置的轴承内弧面与蜗杆的外弧面固定连接，蜗杆的右端端头处设有螺杆，螺杆的外弧面通过螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒的右端端头穿过工作台上表面右端设置的固定块通孔并设有挡片，螺纹套筒的外弧面中部固定套接有固定座，固定座的上表面设有支撑板，支撑板的前后两端对称设有滑块，滑块均与滑槽滑动连接，支撑板的通孔内部转动连接的转轴左端设有第二夹板，第二伺服电机的输入端电连接PLC控制器的输出端。

进一步的，所述喷涂结构包括底座、第二支撑架、储漆筒、第二连接管、第二控制阀、直线电机、喷嘴和输漆口，所述底座设置于工作台的上表面中部后端，底座的上表面设有第二支撑架，第二支撑架的上端设有储漆筒，储漆筒的上表面设有输漆口，输漆口的内部上端串联有控制阀，储漆筒通过第二连接管与第一连接管的出水口连接，第二连接管的管体内部串联有第二控制阀，第二支撑架的上板体前端设有直线电机，直线电机的动子座前端设有喷嘴，储漆筒通过气管与喷嘴的进漆口连接，直线电机的输入端电连接PLC 控制器的输出端。

进一步的，还包括气筒、第一控制阀和气体分流板，所述气筒设置于第一支撑架的上表面，气筒的进气口与第一连接管连接，第一控制阀串联于第一连接管的管体内部前端，气体分流板设置于气筒的右端出气口处。

进一步的，还包括放置板与软条，所述放置板滑动连接于第一支撑架的中部开口，软条分别均匀设置于第一夹板和第二夹板的相对内侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种起重机电机马达盖喷涂用定位装置，具有以下好处：

1、通过PLC控制器调控，第二伺服电机运转，第二伺服电机带动齿轮转动，齿轮带动蜗杆转动，蜗杆带动螺杆开始转动，带动螺纹套筒向左移动，螺纹套筒带动支撑板向左移动，并使第二夹板与马达盖吻合，实现对马达盖的夹紧，软条防止马达盖产生移位，进行高效定位夹紧，加强作业时的稳固性。

2、通过PLC控制器调控，第一伺服电机运转，第一伺服电机带动第一夹板转动，这时转动控制阀，通过输漆口将漆料倒入储漆筒的内部，添加完毕后将管塞放入输漆口内完成密封，这时通过PLC控制器启动空压机运转，将第二控制阀拧开，空气输送到储漆筒的内部，储漆筒的内部压力增大，将漆料输送到喷嘴的内部，由喷嘴对缓慢转动的马达盖进行喷涂作业，期间通过 PLC控制器启动直线电机，直线电机带带动喷嘴进行左右往复移动，对马达盖进行均匀喷涂，保证喷涂质量。

3、喷涂完成后可关闭第二控制阀，开启第一控制阀，空气输送到气筒内部，经过气体分流板，将空气均匀的吹在喷涂完成的马达盖上，对加工完成的马达盖进行快速风干，提高了作业效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构后视剖视示意图；

图3为本实用新型定位夹持结构示意图；

图4为本实用新型结构A处放大示意图。

图中：1工作台、2滑槽、3第一支撑架、4储物箱、5封板、6第一伺服电机、7第一夹板、8定位夹持结构、801第二伺服电机、802蜗杆、803齿轮、804矩形块、805螺杆、806支撑板、807固定座、808第二夹板、809滑块、 810固定块、811螺纹套筒、812挡片、9喷涂结构、91底座、92第二支撑架、 93储漆筒、94第二连接管、95第二控制阀、96直线电机、97喷嘴、98输漆口、10放置板、11软条、12空压机、13第一连接管、14气筒、15第一控制阀、16气体分流板、17支撑腿、18PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机电机马达盖喷涂用定位装置，包括工作台1、定位夹持结构8和喷涂结构9；

工作台1：其下表面设有均匀分布的支撑腿17，支撑腿17提供支撑的作用，工作台1的上表面前后两侧对称开设有滑槽2，工作台1的上表面左侧设有第一支撑架3，第一支撑架3提供支撑安装的场所，第一支撑架3的左侧面上端设有储物箱4，储物箱4提供动力设备的储放，储物箱4的内部设有第一伺服电机6，第一伺服电机6的右端输出轴依次穿过储物箱4的右壁面通孔和第一支撑架3的中部通孔并设有第一夹板7，储物箱4的左侧面通过螺栓螺纹连接有封板5，工作台1的上表面左侧后端设有空压机12，空压机12的上端设有第一连接管13；

定位夹持结构8：设置于工作台1的上端，定位夹持结构8与第一支撑架 3固定连接，定位夹持结构8与滑槽2滑动连接，定位夹持结构8包括第二伺服电机801、蜗杆802、齿轮803、矩形块804、螺杆805、支撑板806、固定座807、第二夹板808、滑块809、固定块810、螺纹套筒811和挡片812，第二伺服电机801设置于工作台1的上表面左侧后端，第二伺服电机801的前端输出轴端头处设有齿轮803，工作台1的上表面中部偏左侧设有矩形块804，矩形块804的上表面与第一支撑架3的开口处下端固定连接，矩形块804通孔内部设置的轴承内弧面与蜗杆802的外弧面固定连接，蜗杆802的右端端头处设有螺杆805，螺杆805的外弧面通过螺纹连接有螺纹套筒811，螺纹套筒811的右端端头穿过工作台1上表面右端设置的固定块810通孔并设有挡片812，挡片812实现限位的作用，螺纹套筒811的外弧面中部固定套接有固定座807，固定座807的上表面设有支撑板806，支撑板806的前后两端对称设有滑块809，滑块809起到限位支撑的作用，滑块809均与滑槽2滑动连接，支撑板806的通孔内部转动连接的转轴左端设有第二夹板808，第二伺服电机 801的输入端电连接PLC控制器18的输出端，通过PLC控制器18启动第二伺服电机801运转，第二伺服电机801带动齿轮803转动，齿轮803带动蜗杆 802转动，蜗杆802带动螺杆805开始转动，带动螺纹套筒811向左移动，螺纹套筒811带动支撑板806向左移动，并使第二夹板808与马达盖吻合，实现对马达盖的夹紧，进行高效定位夹紧，加强作业时的稳固性；

喷涂结构9：喷涂结构9包括底座91、第二支撑架92、储漆筒93、第二连接管94、第二控制阀95、直线电机96、喷嘴97和输漆口98，底座91设置于工作台1的上表面中部后端，底座91的上表面设有第二支撑架92，第二支撑架92的上端设有储漆筒93，储漆筒93的上表面设有输漆口98，输漆口 98的内部上端串联有控制阀，储漆筒93通过第二连接管94与第一连接管13 的出水口连接，第二连接管94的管体内部串联有第二控制阀95，第二支撑架 92的上板体前端设有直线电机96，直线电机96的动子座前端设有喷嘴97，储漆筒93通过气管与喷嘴97的进漆口连接，直线电机96的输入端电连接PLC 控制器18的输出端，这时转动控制阀，通过输漆口98将漆料倒入储漆筒93 的内部，添加完毕后将管塞放入输漆口98内完成密封，通过PLC控制器启动空压机12运转，将第二控制阀95拧开，空气输送到储漆筒93的内部，储漆筒93的内部压力增大，将漆料输送到喷嘴97的内部，由喷嘴97对缓慢转动的马达盖进行喷涂作业，期间通过PLC控制器启动直线电机96，直线电机带 96带动喷嘴97进行左右往复移动，进行均匀喷涂，保证喷涂质量；

其中：还包括PLC控制器18，PLC控制器18设置于工作台1的上表面前端，PLC控制器18的输入端电连接外部电源，第一伺服电机6与空压机12的输入端均电连接PLC控制器18的输出端。

其中：还包括气筒14、第一控制阀15和气体分流板16，气筒14设置于第一支撑架3的上表面，气筒14的进气口与第一连接管13连接，第一控制阀15串联于第一连接管13的管体内部前端，气体分流板16设置于气筒14 的右端出气口处，喷涂完成后可关闭第二控制阀95，开启第一控制阀15，空气输送到气筒14内部，经过气体分流板16，将空气均匀的吹在喷涂完成的马达盖上，进行快速风干，提高了作业效率。

其中：还包括放置板10与软条11，放置板10滑动连接于第一支撑架3 的中部开口，软条11分别均匀设置于第一夹板7和第二夹板808的相对内侧面，保证定位的稳固性。

在使用时：将放置板10向右推动，把需要喷涂的马达盖放置到放置板10 上，将马达盖的一端与第一夹板7吻合，这时通过PLC控制器18启动第二伺服电机801运转，第二伺服电机801带动齿轮803转动，齿轮803带动蜗杆 802转动，蜗杆802带动螺杆805开始转动，带动螺纹套筒811向左移动，螺纹套筒811带动支撑板806向左移动，并使第二夹板808与马达盖吻合，实现对马达盖的夹紧，软条11防止马达盖产生移位，这时将放置板10手动拉回工作原点即可，通过PLC控制器18启动第一伺服电机6运转，第一伺服电机6带动第一夹板7转动，这时转动控制阀，通过输漆口98将漆料倒入储漆筒93的内部，添加完毕后将管塞放入输漆口98内完成密封，这时通过PLC 控制器启动空压机12运转，将第二控制阀95拧开，空气输送到储漆筒93的内部，储漆筒93的内部压力增大，将漆料输送到喷嘴97的内部，由喷嘴97 对缓慢转动的马达盖进行喷涂作业，期间通过PLC控制器启动直线电机96，直线电机带96带动喷嘴97进行左右往复移动，对马达盖进行均匀喷涂，喷涂完成后可关闭第二控制阀95，开启第一控制阀15，空气输送到气筒14内部，经过气体分流板16，将空气均匀的吹在喷涂完成的马达盖上，对其进行风干。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一伺服电机6和第二伺服电机801 可选用深圳市华科星电气有限公司所生产的富士GYG伺服电机，空压机12可选用苏州嘉仕特机电设备有限公司所生产的GAST空压机，PLC控制器18可选用西门子S7-200，PLC控制器18控制第一伺服电机6、第二伺服电机801和空压机12工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种起重机电机马达盖喷涂用定位装置，其特征在于：包括工作台(1)、定位夹持结构(8)和喷涂结构(9)；

工作台(1)：其下表面设有均匀分布的支撑腿(17)，工作台(1)的上表面前后两侧对称开设有滑槽(2)，工作台(1)的上表面左侧设有第一支撑架(3)，第一支撑架(3)的左侧面上端设有储物箱(4)，储物箱(4)的内部设有第一伺服电机(6)，第一伺服电机(6)的右端输出轴依次穿过储物箱(4)的右壁面通孔和第一支撑架(3)的中部通孔并设有第一夹板(7)，储物箱(4)的左侧面通过螺栓螺纹连接有封板(5)，工作台(1)的上表面左侧后端设有空压机(12)，空压机(12)的上端设有第一连接管(13)；

定位夹持结构(8)：设置于工作台(1)的上端，定位夹持结构(8)与第一支撑架(3)固定连接，定位夹持结构(8)与滑槽(2)滑动连接；

喷涂结构(9)：设置于工作台(1)的上表面后端，喷涂结构(9)与第一连接管(13)连接；

其中：还包括PLC控制器(18)，所述PLC控制器(18)设置于工作台(1)的上表面前端，PLC控制器(18)的输入端电连接外部电源，第一伺服电机(6)与空压机(12)的输入端均电连接PLC控制器(18)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种起重机电机马达盖喷涂用定位装置，其特征在于：所述定位夹持结构(8)包括第二伺服电机(801)、蜗杆(802)、齿轮(803)、矩形块(804)、螺杆(805)、支撑板(806)、固定座(807)、第二夹板(808)、滑块(809)、固定块(810)、螺纹套筒(811)和挡片(812)，所述第二伺服电机(801)设置于工作台(1)的上表面左侧后端，第二伺服电机(801)的前端输出轴端头处设有齿轮(803)，工作台(1)的上表面中部偏左侧设有矩形块(804)，矩形块(804)的上表面与第一支撑架(3)的开口处下端固定连接，矩形块(804)通孔内部设置的轴承内弧面与蜗杆(802)的外弧面固定连接，蜗杆(802)的右端端头处设有螺杆(805)，螺杆(805)的外弧面通过螺纹连接有螺纹套筒(811)，螺纹套筒(811)的右端端头穿过工作台(1)上表面右端设置的固定块(810)通孔并设有挡片(812)，螺纹套筒(811)的外弧面中部固定套接有固定座(807)，固定座(807)的上表面设有支撑板(806)，支撑板(806)的前后两端对称设有滑块(809)，滑块(809)均与滑槽(2)滑动连接，支撑板(806)的通孔内部转动连接的转轴左端设有第二夹板(808)，第二伺服电机(801)的输入端电连接PLC控制器(18)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种起重机电机马达盖喷涂用定位装置，其特征在于：所述喷涂结构(9)包括底座(91)、第二支撑架(92)、储漆筒(93)、第二连接管(94)、第二控制阀(95)、直线电机(96)、喷嘴(97)和输漆口(98)，所述底座(91)设置于工作台(1)的上表面中部后端，底座(91)的上表面设有第二支撑架(92)，第二支撑架(92)的上端设有储漆筒(93)，储漆筒(93)的上表面设有输漆口(98)，输漆口(98)的内部上端串联有控制阀，储漆筒(93)通过第二连接管(94)与第一连接管(13)的出水口连接，第二连接管(94)的管体内部串联有第二控制阀(95)，第二支撑架(92)的上板体前端设有直线电机(96)，直线电机(96)的动子座前端设有喷嘴(97)，储漆筒(93)通过气管与喷嘴(97)的进漆口连接，直线电机(96)的输入端电连接PLC控制器(18)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种起重机电机马达盖喷涂用定位装置，其特征在于：还包括气筒(14)、第一控制阀(15)和气体分流板(16)，所述气筒(14)设置于第一支撑架(3)的上表面，气筒(14)的进气口与第一连接管(13)连接，第一控制阀(15)串联于第一连接管(13)的管体内部前端，气体分流板(16)设置于气筒(14)的右端出气口处。

5.根据权利要求2所述的一种起重机电机马达盖喷涂用定位装置，其特征在于：还包括放置板(10)与软条(11)，所述放置板(10)滑动连接于第一支撑架(3)的中部开口，软条(11)分别均匀设置于第一夹板(7)和第二夹板(808)的相对内侧面。

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