CN207062407U - 一种无反应残留液的镀膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无反应残留液的镀膜装置，包括镀膜箱，所述镀膜箱外壁两侧均焊接有水箱，所述第一机械臂和第二机械臂对称分布于镀膜箱两侧，且第一机械臂和第二机械臂远离镀膜箱一端分别焊接有第一喷头和第二喷头，所述第一喷头和第二喷头顶部均开有通孔，且通孔内壁套接有进水管，进水管靠近镀膜箱一端套接有水箱，两个所述水箱外壁分别通过螺钉固定有第一电机和第二电机。本实用新型通过喷头采用高压喷射清洗残留液，不会破坏镀膜完整性，推杆电机和旋转夹将待镀膜零部件充分镀膜，避免了电镀和真空镀膜所产生的镀膜问题，旋转夹和喷头可以有效清洗残留液，包括零部件内壁或者拐角处的残留液。

Description

一种无反应残留液的镀膜装置

技术领域

本实用新型涉及镀膜装置技术领域，尤其涉及一种无反应残留液的镀膜装置。

背景技术

镀膜是一种被广泛应用于工业生产中的技术以改变工件的表面特性，为了能够使工件的表面获得多种不同的性能，往往需要对工件进行多重镀膜，现有镀膜装置多为单一的真空镀膜或者电镀，需要特殊的材料、镀层以及作业环境才能进行镀膜，镀完膜后零部件会残留有镀膜液或者反应液，多为人工检测去除，费时费力，零部件内壁不易操作，易损伤零部件镀膜的完整性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无反应残留液的镀膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无反应残留液的镀膜装置，包括镀膜箱，所述镀膜箱外壁两侧均焊接有水箱，第一机械臂和第二机械臂对称分布于镀膜箱两侧，且第一机械臂和第二机械臂远离镀膜箱一端分别焊接有第一喷头和第二喷头，所述第一喷头和第二喷头顶部均开有通孔，且通孔内壁套接有进水管，进水管靠近镀膜箱一端套接有水箱，两个所述水箱外壁分别通过螺钉固定有第一电机和第二电机，且第一电机和第二电机顶部分别通过导线连接有第一机械臂和第二机械臂，所述镀膜箱两侧外壁焊接有底座，且底座通过螺钉固定有第三电机和推杆电机，所述推杆电机输出端焊接有连杆，且连杆外壁套接有推杆滑块，所述推杆滑块外壁焊接有旋转夹，且旋转夹靠近第二连杆一侧通过导线与第三电机连接，所述第一喷头和第二喷头外表面开有排气孔，且第一喷头和第二喷头外壁底部开有喷孔。

优选的，所述第一电机、第二电机和第三电机均连接有开关，且开关与控制器连接，控制器型号为DATA-7311。

优选的，所述旋转夹的可调旋转角度为零至一百八十度，且旋转夹两侧内壁均粘接有压紧垫片。

优选的，所述排气孔数量为三至四个，且三至四个排气孔在第一喷头和第二喷头外壁均匀环形分布。

优选的，所述喷孔数量为六至八个，且六至八个喷孔在第一喷头和第二喷头外壁环形均匀分布。

优选的，所述第一机械臂和第二机械臂的可调角度为零至三十度，且第一喷头和第二喷头的底部和旋转夹顶部留有间隙，间隙大小为五至八厘米。

本实用新型的有益效果为：本装置通过设置喷头，采用高压喷射清洗残留液，不会破坏镀膜完整性，通过推杆电机和旋转夹，可以将待镀膜零部件完全浸入镀膜液，充分镀膜，避免了电镀和真空镀膜的需要特殊的材料、镀层以及作业环境才能进行镀膜的问题，通过设置了旋转夹和喷头，可以有效清洗残留液，包括零部件内壁或者拐角处的残留液。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无反应残留液的镀膜装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种无反应残留液的镀膜装置的喷头结构示意图。

图中：1第一电机、2水箱、3第一机械臂、4进水管、5第一喷头、6旋转夹、7推杆滑块、8第二喷头、9第二机械臂、10第二电机、11第三电机、12推杆电机、13排气孔、14喷孔、15镀膜箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2，一种无反应残留液的镀膜装置，包括镀膜箱15，镀膜箱15外壁两侧均焊接有水箱2，第一机械臂3和第二机械臂9对称分布于镀膜箱15两侧，且第一机械臂3和第二机械臂9远离镀膜箱15一端分别焊接有第一喷头5和第二喷头8，第一喷头5和第二喷头8顶部均开有通孔，且通孔内壁套接有进水管4，进水管4靠近镀膜箱15一端套接有水箱2，两个水箱2外壁分别通过螺钉固定有第一电机1和第二电机10，且第一电机1和第二电机10顶部分别通过导线连接有第一机械臂3和第二机械臂9，镀膜箱15两侧外壁焊接有底座，且底座通过螺钉固定有第三电机11和推杆电机12，推杆电机12输出端焊接有连杆，且连杆外壁套接有推杆滑块7，推杆滑块7外壁焊接有旋转夹6，且旋转夹6靠近第二连杆一侧通过导线与第三电机11连接，第一喷头5和第二喷头8外表面开有排气孔13，且第一喷头5和第二喷头8外壁底部开有喷孔14。

本实用新型中，第一电机1、第二电机10和第三电机11均连接有开关，且开关与控制器连接，控制器型号为DATA-7311，旋转夹6的可调旋转角度为零至一百八十度，且旋转夹6两侧内壁均粘接有压紧垫片，排气孔13数量为三至四个，且三至四个排气孔13在第一喷头5和第二喷头8外壁均匀环形分布，喷孔14数量为六至八个，且六至八个喷孔14在第一喷头5和第二喷头8外壁环形均匀分布，第一机械臂3和第二机械臂9的可调角度为零至三十度，且第一喷头5和第二喷头8的底部和旋转夹6顶部留有间隙，间隙大小为五至八厘米。

工作原理：将待镀膜零部件夹入旋转夹6夹头内，所有电机进行通电工作，先将镀膜零部件浸入镀膜液镀膜，再将其通过推杆电机12送至喷头位置，进行高压喷射，去除残留液，再通过旋转夹6高速旋转甩干喷射残留液，即可完成无残留的零部件镀膜。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无反应残留液的镀膜装置，包括镀膜箱（15），其特征在于，所述镀膜箱（15）外壁两侧均焊接有水箱（2），第一机械臂（3）和第二机械臂（9）对称分布于镀膜箱（15）两侧，且第一机械臂（3）和第二机械臂（9）远离镀膜箱（15）一端分别焊接有第一喷头（5）和第二喷头（8），所述第一喷头（5）和第二喷头（8）顶部均开有通孔，且通孔内壁套接有进水管（4），进水管（4）靠近镀膜箱（15）一端套接有水箱（2），两个所述水箱（2）外壁分别通过螺钉固定有第一电机（1）和第二电机（10），且第一电机（1）和第二电机（10）顶部分别通过导线连接有第一机械臂（3）和第二机械臂（9），所述镀膜箱（15）两侧外壁焊接有底座，且底座通过螺钉固定有第三电机（11）和推杆电机（12），所述推杆电机（12）输出端焊接有连杆，且连杆外壁套接有推杆滑块（7），所述推杆滑块（7）外壁焊接有旋转夹（6），且旋转夹（6）靠近第二连杆一侧通过导线与第三电机（11）连接，所述第一喷头（5）和第二喷头（8）外表面开有排气孔（13），且第一喷头（5）和第二喷头（8）外壁底部开有喷孔（14）。

2.根据权利要求1所述的一种无反应残留液的镀膜装置，其特征在于，所述第一电机（1）、第二电机（10）和第三电机（11）均连接有开关，且开关与控制器连接，控制器型号为DATA-7311。

3.根据权利要求1所述的一种无反应残留液的镀膜装置，其特征在于，所述旋转夹（6）的可调旋转角度为零至一百八十度，且旋转夹（6）两侧内壁均粘接有压紧垫片。

4.根据权利要求1所述的一种无反应残留液的镀膜装置，其特征在于，所述排气孔（13）数量为三至四个，且三至四个排气孔（13）在第一喷头（5）和第二喷头（8）外壁均匀环形分布。

5.根据权利要求1所述的一种无反应残留液的镀膜装置，其特征在于，所述喷孔（14）数量为六至八个，且六至八个喷孔（14）在第一喷头（5）和第二喷头（8）外壁环形均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种无反应残留液的镀膜装置，其特征在于，所述第一机械臂（3）和第二机械臂（9）的可调角度为零至三十度，且第一喷头（5）和第二喷头（8）的底部和旋转夹（6）顶部留有间隙，间隙大小为五至八厘米。