CN215029453U - 一种水稻检测用研磨装置 - Google Patents

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张泽阳
赵光生
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Abstract

本实用新型公开了一种水稻检测用研磨装置,属于粮食质量检测技术领域,包括底座、研磨碗,所述底座的顶部焊接有两组连接座,两组所述连接座的顶端焊接有顶板,所述顶板的顶部通过螺钉固定安装有电机,所述电机的输出端贯穿于顶部的表面。本装置通过电机带动研磨头在研磨腔的内部旋转,从而对水稻样本进行研磨,通过拉杆带动研磨碗上下移动,并且通过转动座与滑块之间的转动连接使得研磨碗能够在两组滑块之间转动,从而使得能够对研磨后的研磨腔进行清理,防止研磨腔内部有水稻样本残留,从而防止下一次对水稻样本的检测出现误差。

Description

一种水稻检测用研磨装置
技术领域
本实用新型涉及粮食质量检测技术领域,具体为一种水稻检测用研磨装置。
背景技术
水稻是草本稻属的一种,也是稻属中作为粮食的最主要最悠久的一种,又称为亚洲型栽培稻,简单来说也可以说是稻,为了解水稻的生长状况,需要在水稻的不同生长阶段摘取一定量的稻粒进行成分检测,在检测时需要对稻粒进行粉碎处理;
现有的水稻粉碎设备结构较为复杂,不便于将研磨好的水稻完全取出,下一次使用时内部会掺杂上一次的剩余水稻,从而导致检测结果会出现误差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水稻检测用研磨装置,通过转动座与滑块之间的转动连接,使得研磨碗能够在一定范围内转动,从而便于对研磨腔内部进行清理,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种水稻检测用研磨装置,包括底座、研磨碗,所述底座的顶部焊接有两组连接座,两组所述连接座的顶端焊接有顶板,所述顶板的顶部通过螺钉固定安装有电机,所述电机的输出端贯穿于顶部的表面,所述电机的输出端通过联轴器固定安装有研磨头;
所述连接座的内部开设有容纳腔,所述容纳腔的内壁固定安装有立柱,所述研磨碗的内壁开设有研磨腔,所述研磨碗的外壁焊接有转动座,所述转动座设置有两组,两组所述转动座呈对称分布于研磨碗相对的两侧,所述转动座的内部转动连接有滑块,所述滑块滑动连接于立柱的外壁。
优选的,所述研磨碗的顶部一体成型有第二卡边,所述研磨碗的顶部开设有第二卡槽。
优选的,所述顶板的底部焊接有挡板,所述挡板的底部一体成型有于第二卡槽相匹配的第一卡边,所述挡板的底部开设有于第二卡边相匹配的第一卡槽。
优选的,所述底座的表面固定安装有两组气缸,两组所述气缸的输出端固定有连接板,所述连接板的顶部焊接有两组定位柱,所述研磨碗的底部开设有于定位柱相匹配的定位腔。
优选的,所述研磨碗的外壁焊接有拉杆,所述连接座的侧面焊接有握把,所述拉杆和握把的表面开设有防滑花纹。
优选的,所述研磨头和研磨腔设置为锥形结构,所述研磨头和研磨腔的底部设置为球面结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本装置通过电机带动研磨头在研磨腔的内部旋转,从而对水稻样本进行研磨,通过拉杆带动研磨碗上下移动,并且通过转动座与滑块之间的转动连接使得研磨碗能够在两组滑块之间转动,从而使得能够对研磨后的研磨腔进行清理,防止研磨腔内部有水稻样本残留,从而防止下一次对水稻样本的检测出现误差。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图;
图2为本实用新型图1中A区的放大结构示意图;
图3为本实用新型图1中B区的放大结构示意图;
图4为本实用新型研磨碗的俯视结构示意图。
图中:1、底座;2、连接座;3、容纳腔;4、研磨碗;5、滑块;6、研磨腔;7、立柱;8、电机;9、顶板;10、研磨头;11、定位腔;12、定位柱;13、气缸;14、第一卡边;15、挡板;16、第一卡槽;17、第二卡槽;18、第二卡边;19、转动座;20、拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~4,本实用新型提供一种技术方案:一种水稻检测用研磨装置,包括底座1、研磨碗4;
底座1的顶部焊接有两组连接座2,两组连接座2的顶端焊接有顶板9,顶板9的顶部通过螺钉固定安装有电机8,电机8的输出端贯穿于顶部的表面,电机8的输出端通过联轴器固定安装有研磨头10,电机8通过联轴器带动研磨头10旋转,研磨头10在研磨腔6内部配合研磨腔6的内壁对水稻样本进行充分研磨,电机8选用为伺服电机,具有精度高,运行平稳的优点,伺服电机的型号为JSF42-3-30-AS-1000;
连接座2的内部开设有容纳腔3,容纳腔3的内壁固定安装有立柱7,研磨碗4的内壁开设有研磨腔6,研磨碗4的外壁焊接有转动座19,转动座19设置有两组,两组转动座19呈对称分布于研磨碗4相对的两侧,转动座19的内部转动连接有滑块5,滑块5滑动连接于立柱7的外壁,研磨碗4的外壁焊接有拉杆20,连接座2的侧面焊接有握把,拉杆20和握把的表面开设有防滑花纹,操作人员通过拉杆20控制研磨碗4移动,并且能够通过拉杆20拉动研磨碗4,使研磨碗4通过两组转动座19在两组滑块5之间旋转,从而便于将研磨腔6内部的水稻样本清理干净,防止残留的水稻样本混在下一次的水稻样本内干扰检测结果,研磨碗4移动时能够通过转动座19带动滑块5在立柱7的表面移动,立柱7能够起到限位的作用;
研磨碗4的顶部一体成型有第二卡边18,研磨碗4的顶部开设有第二卡槽17,顶板9的底部焊接有挡板15,挡板15的底部一体成型有于第二卡槽17相匹配的第一卡边14,挡板15的底部开设有于第二卡边18相匹配的第一卡槽16,随着研磨碗4的上移,第一卡边14卡合于第二卡槽17的内部,第二卡边18卡合于第一卡槽16的内部,通过第一卡边14和第二卡槽17、第二卡边18和第一卡槽16之间的配合增加了研磨腔6内部的密封性,同时挡板15能够防止水稻样本飞溅;
底座1的表面固定安装有两组气缸13,两组气缸13的输出端固定有连接板,连接板的顶部焊接有两组定位柱12,研磨碗4的底部开设有于定位柱12相匹配的定位腔11,当研磨碗4的顶部与挡板15的底部相接触时,打开气缸13的开关,气缸13通过连接板带动定位柱12上移,使定位柱12插接到定位腔11内部对研磨碗4起到定位的作用;
研磨头10和研磨腔6设置为锥形结构,研磨头10和研磨腔6的底部设置为球面结构,锥形结构的研磨腔6能够使水稻样本在重力的作用下集中在研磨腔6的底部,随着研磨碗4的移动,研磨头10逐渐挤压水稻样本,使一部分水稻样本向上移动并贴合在研磨头10与研磨腔6之间,通过研磨头10底部的球面和研磨头10的侧壁对水稻样本进行研磨。
工作原理:使用时,拉动拉杆20带动研磨碗4倾斜,将水稻样本放入研磨腔6内部,然后通过拉杆20带动研磨碗4向上移动,此时研磨碗4通过转动座19带动滑块5在立柱7的外壁同步上移,当研磨碗4的顶部与挡板15接触时,第一卡边14卡合于第二卡槽17的内部,第二卡边18卡合于第一卡槽16的内部,并且此时研磨头10的底端与研磨腔6内的水稻样本相接触,然后打开气缸13的开关,气缸13通过连接板带动定位柱12上移,并逐渐插入至定位腔11的内部对研磨碗4进行固定,此时打开电机8的开关,电机8带动研磨头10旋转对研磨腔6内的水稻样本进行研磨,研磨结束后,关闭电机8的开关,并通过气缸13控制定位柱12从定位腔11的内部移出,通过拉杆20控制研磨碗4下移,并转动研磨碗4将研磨后的水稻样本取出,至此完成水稻的研磨。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水稻检测用研磨装置,包括底座(1)、研磨碗(4),其特征在于:所述底座(1)的顶部焊接有两组连接座(2),两组所述连接座(2)的顶端焊接有顶板(9),所述顶板(9)的顶部通过螺钉固定安装有电机(8),所述电机(8)的输出端贯穿于顶部的表面,所述电机(8)的输出端通过联轴器固定安装有研磨头(10);
所述连接座(2)的内部开设有容纳腔(3),所述容纳腔(3)的内壁固定安装有立柱(7),所述研磨碗(4)的内壁开设有研磨腔(6),所述研磨碗(4)的外壁焊接有转动座(19),所述转动座(19)设置有两组,两组所述转动座(19)呈对称分布于研磨碗(4)相对的两侧,所述转动座(19)的内部转动连接有滑块(5),所述滑块(5)滑动连接于立柱(7)的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种水稻检测用研磨装置,其特征在于:所述研磨碗(4)的顶部一体成型有第二卡边(18),所述研磨碗(4)的顶部开设有第二卡槽(17)。
3.根据权利要求2所述的一种水稻检测用研磨装置,其特征在于:所述顶板(9)的底部焊接有挡板(15),所述挡板(15)的底部一体成型有于第二卡槽(17)相匹配的第一卡边(14),所述挡板(15)的底部开设有于第二卡边(18)相匹配的第一卡槽(16)。
4.根据权利要求3所述的一种水稻检测用研磨装置,其特征在于:所述底座(1)的表面固定安装有两组气缸(13),两组所述气缸(13)的输出端固定有连接板,所述连接板的顶部焊接有两组定位柱(12),所述研磨碗(4)的底部开设有于定位柱(12)相匹配的定位腔(11)。
5.根据权利要求1所述的一种水稻检测用研磨装置,其特征在于:所述研磨碗(4)的外壁焊接有拉杆(20),所述连接座(2)的侧面焊接有握把,所述拉杆(20)和握把的表面开设有防滑花纹。
6.根据权利要求1所述的一种水稻检测用研磨装置,其特征在于:所述研磨头(10)和研磨腔(6)设置为锥形结构,所述研磨头(10)和研磨腔(6)的底部设置为球面结构。
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