CN211760276U - 一种用于共轨油针多锥面加工的磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于共轨油针多锥面加工的磨床，包括床身，其顶部安装平台，平台上安装水平移动组件，水平移动组件上安装转台，转台上安装转动压装工装；转动压装工装上装油针，油针在小电机带动下以轴线为中心转动；床身上还安装砂轮，砂轮在主电机的带动下转动；工作时，油针放置于V型座内并随橡胶轮在小电机带动下转动，油针在水平移动组件带动下靠近砂轮，油针端头由转动的砂轮加工成锥面；油针退回，转台转动从而改变油针轴向与砂轮间的角度，油针再次靠近砂轮并进行端部加工，形成第二级锥面，重复上述步骤；本实用新型在单次装夹下实现了连续多锥面特征的加工，加工效率高，并且保证了加工精度和一致性，实用性强。

Description

一种用于共轨油针多锥面加工的磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，尤其是一种用于共轨油针多锥面加工的磨床。

背景技术

油针是柴油机喷油器油嘴偶件的一个零件，其配套用量很大，加工精度要求亦很高。在国家出台的高标准排放要求下，对油嘴座面及油针锥面的精度要求又提高了几个等级。

现有技术中，加工油针头部多个锥面通常采用磨削，主要有两种方式。

一种是采用先进的国外进口设备(巴米勒磨床)一次装夹油针，通过成型砂轮以普通外圆磨的形式直接磨出油针头部的多个锥面特征；该种方式效率高，质量好，并且磨出的油针尺寸精度高，散差小，但设备的总价需百万一台，投资大，导致加工成本高；另一方面，在加工产量大、设备需求多的情况下，全部采用进口设备势必大大增加生产成本，不太现实。

另一种方式是采用国产设备，油针锥面在不同的磨床上多次装夹，经过多道工序依次磨出油针头部的多个锥面；这种方式设备费用较低，但多次装夹工序繁琐，操作中难免出现偏差，导致磨出的精度不够均匀，尺寸散差大，特别是共轨油针57°30′和60°锥面交线的控制与一致性难以保证。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的用于共轨油针多锥面加工的磨床，从而基于一次装夹完成多锥面的加工，大大提高了加工效率，且保证了加工质量，一致性好。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于共轨油针多锥面加工的磨床，包括床身，床身顶部安装有平台，平台上安装有水平移动组件，水平移动组件上安装有转台，转台上安装有转动压装工装；所述转动压装工装上装有油针，油针在小电机带动下以轴线为中心转动；所述床身上还安装有砂轮，所述砂轮在主电机的带动下转动。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述转动压装工装的结构为：包括固装于转台顶部的支板，所述支板顶面安装有支座，支座侧面固装有连杆，连杆端部通过轴承转动安装有连板，连板上安装有连接臂；所述连接臂端头延伸有水平方向的套筒结构，贯穿该套筒结构安装有转轴，所述转轴一端安装有大带轮，转轴另一端安装有橡胶轮；位于橡胶轮下方的支板上固装有V型座，所述V型座内经橡胶轮压装有油针。

所述大带轮经小皮带连接有小带轮，小带轮由小电机带动转动，所述小电机固装于支板上；位于连接臂套筒结构底部的支板上安装有立柱，所述立柱竖直向上且其顶端支撑连接臂。

所述水平移动组件包括运动方向相互垂直的Z向移动机构和X向移动机构。

所述水平移动组件的结构为：包括Z向滑台，所述Z向滑台端部安装有Z向电机，所述Z向电机驱动Z向滑台相对于平台Z向移动；所述Z向滑台上安装有Z向滑块，Z向滑块上安装有X向滑台，所述X向滑台端部安装有X向电机，所述X向电机驱动X向滑台相对于Z向滑块X向移动；所述X向滑台上安装有X向滑块，所述X向滑块上安装有转台。

所述X向滑块顶面的一侧安装有转台座，转台座上安装有转台；所述X向滑块顶面的另一侧安装有垫块，垫块上安装有砂轮修整架。

所述Z向滑台底面安装有垫板，垫板固装于平台上；所述平台、垫板及Z向滑台的长度方向一致，其长度方向均沿着床身顶部的前侧边。

所述床身顶部安装有主电机，主电机的输出端安装有同步轮一，同步轮一经大皮带连接有同步轮二；贯穿同步轮二的中心安装有主轴，所述主轴端部安装有砂轮。

所述主轴经主轴座安装于床身顶面；所述砂轮外部套装有防护罩。

所述床身侧面安装有电柜箱，电柜箱侧面安装有支臂，支臂端头安装有数控台。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过将油针放置于V型座内并由橡胶轮压住，油针随橡胶轮在小电机带动下转动，油针在水平移动组件带动下靠近砂轮，油针端头由转动的砂轮加工成锥面；油针退回，转台转动从而改变油针轴向与砂轮间的角度，油针再次靠近砂轮并进行端部加工，形成第二级锥面，重复上述步骤从而实现油针上连续多锥面特征的加工，大大提高了加工效率，保证了加工精度和一致性，实用性强。

本实用新型还包括如下优点：

一次装夹即完成多锥面的加工，有效保障了油针的加工精度，并且省时省力；

施力于连接臂上的套筒结构，使其向上抬起，橡胶轮随之上移并离开V型座，取下加工好的油针并放置新油针至V型座上，放下连接臂使得橡胶轮下压至V型座内的油针上，完成油针的下料和上料，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(俯视图)。

图2为本实用新型的结构示意图(主视图)。

图3为图2中A部的局部放大图。

图4为本实用新型转动压装工装的结构示意图。

图5为本实用新型V型座与油针安装示意图。

其中：1、床身；2、Z向电机；3、Z向滑台；4、X向电机；5、X向滑台；6、转台；7、小电机；8、小皮带；9、转轴；10、主电机；11、平台；12、同步轮一；13、砂轮；14、主轴；141、主轴座；15、大皮带；16、同步轮二；17、支臂；18、数控台；19、垫板；20、Z向滑块；21、X向滑块；22、垫块；23、砂轮修整架；24、转台座；25、支板；26、小带轮；27、大带轮；28、橡胶轮；29、连接臂；30、连板；31、连杆；32、支座；33、V型座；34、油针；35、电柜箱。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的一种用于共轨油针多锥面加工的磨床，包括床身1，床身1顶部安装有平台11，平台11上安装有水平移动组件，水平移动组件上安装有转台6，转台6上安装有转动压装工装；转动压装工装上装有油针34，油针34在小电机7带动下以轴线为中心转动；床身1上还安装有砂轮13，砂轮13在主电机10的带动下转动；通过转台6的转动调节油针34轴向与砂轮13轴向之间的角度。

如图3和图4所示，转动压装工装的结构为：包括固装于转台6顶部的支板25，支板25顶面安装有支座32，支座32侧面固装有连杆31，连杆31端部通过轴承转动安装有连板30，连板30上安装有连接臂29；连接臂29端头延伸有水平方向的套筒结构，贯穿该套筒结构安装有转轴9，转轴9一端安装有大带轮27，转轴9另一端安装有橡胶轮28；位于橡胶轮28下方的支板25上固装有V型座33，V型座33内经橡胶轮28压装有油针34，如图5所示。

施力于连接臂29上的套筒结构，使其向上抬起，橡胶轮28随之上移并离开V型座33，取下加工好的油针34并放置新油针34至V型座33上，放下连接臂29使得橡胶轮28下压至V型座33内的油针34上，完成油针34的下料和上料，操作简单方便；在抬起连接臂29的过程中，实质是通过轴承以连杆31轴线为中心进行了转动。

大带轮27经小皮带8连接有小带轮26，小带轮26由小电机7带动转动，小电机7固装于支板25上，小电机7经小带轮26、小皮带8及大带轮27后带动转轴9转动，进而转轴9端部的橡胶轮28转动；位于连接臂29套筒结构底部的支板25上安装有立柱，立柱竖直向上且其顶端支撑连接臂29端部的套筒结构。

水平移动组件包括运动方向相互垂直的Z向移动机构和X向移动机构。

水平移动组件的结构为：包括Z向滑台3，Z向滑台3端部安装有Z向电机2，Z向电机2驱动Z向滑台3相对于平台11Z向移动；Z向滑台3上安装有Z向滑块20，Z向滑块20上安装有X向滑台5，X向滑台5端部安装有X向电机4，X向电机4驱动X向滑台5相对于Z向滑块20X向移动；X向滑台5上安装有X向滑块21，X向滑块21上安装有转台6。

X向滑块21顶面的一侧安装有转台座24，转台座24上安装有转台6；X向滑块21顶面的另一侧安装有垫块22，垫块22上安装有砂轮修整架23。

Z向滑台3底面安装有垫板19，垫板19固装于平台11上，垫板19的存在用于保证Z向滑台3的水平安装，进而保证油针34在水平移动组件、转台6带动下的水平面内移动或转动的精确度，以保障油针34锥面加工的精度；平台11、垫板19及Z向滑台3的长度方向一致，其长度方向均沿着床身1顶部的前侧边。

床身1顶部安装有主电机10，主电机10的输出端安装有同步轮一12，同步轮一12经大皮带15连接有同步轮二16；贯穿同步轮二16的中心安装有主轴14，主轴14端部安装有砂轮13；主轴14为高精度静压磨头。

主轴14经主轴座141安装于床身1顶面；砂轮13外部套装有防护罩。

床身1侧面安装有电柜箱35，电柜箱35侧面安装有支臂17，支臂17端头安装有数控台18；通过数控台18调整水平移动组件、转台6的移动或转动参数，以适应于不同油针34的加工。

本实用新型的工作原理为：

将油针34放置于V型座33内并由橡胶轮28压住；小电机7工作，经小皮带8带动转轴9转动，橡胶轮28转动，油针34随橡胶轮28转动；水平移动组件中的Z向电机2和X向电机4工作，经Z向滑台3和X向滑台5带动转动压装工装整体相对于床身1在水平面内移动，使得油针34的端部靠近并贴合砂轮13；此时砂轮13与由主电机10经同步轮一12、大皮带15、同步轮二16带动的主轴14共同转动，油针34端头由转动的砂轮13加工成锥面；油针34在水平移动组件的带动下后退，转台6转动从而改变油针34轴向与砂轮13间的角度，油针34在水平移动组件带动下再次靠近砂轮13并进行端部加工，形成第二级锥面，重复上述步骤，实现油针34上连续多锥面特征的加工。

本实用新型操作简单，结构紧凑合理，提高了多锥面加工的效率和加工质量，实用性强。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种用于共轨油针多锥面加工的磨床，其特征在于：包括床身(1)，床身(1)顶部安装有平台(11)，平台(11)上安装有水平移动组件，水平移动组件上安装有转台(6)，转台(6)上安装有转动压装工装；所述转动压装工装上装有油针(34)，油针(34)在小电机(7)带动下以轴线为中心转动；所述床身(1)上还安装有砂轮(13)，所述砂轮(13)在主电机(10)的带动下转动。

2.如权利要求1所述的一种用于共轨油针多锥面加工的磨床，其特征在于：所述转动压装工装的结构为：包括固装于转台(6)顶部的支板(25)，所述支板(25)顶面安装有支座(32)，支座(32)侧面固装有连杆(31)，连杆(31)端部通过轴承转动安装有连板(30)，连板(30)上安装有连接臂(29)；所述连接臂(29)端头延伸有水平方向的套筒结构，贯穿该套筒结构安装有转轴(9)，所述转轴(9)一端安装有大带轮(27)，转轴(9)另一端安装有橡胶轮(28)；位于橡胶轮(28)下方的支板(25)上固装有V型座(33)，所述V型座(33)内经橡胶轮(28)压装有油针(34)。

3.如权利要求2所述的一种用于共轨油针多锥面加工的磨床，其特征在于：所述大带轮(27)经小皮带(8)连接有小带轮(26)，小带轮(26)由小电机(7)带动转动，所述小电机(7)固装于支板(25)上；位于连接臂(29)套筒结构底部的支板(25)上安装有立柱，所述立柱竖直向上且其顶端支撑连接臂(29)。

4.如权利要求1所述的一种用于共轨油针多锥面加工的磨床，其特征在于：所述水平移动组件包括运动方向相互垂直的Z向移动机构和X向移动机构。

5.如权利要求1或4所述的一种用于共轨油针多锥面加工的磨床，其特征在于：所述水平移动组件的结构为：包括Z向滑台(3)，所述Z向滑台(3)端部安装有Z向电机(2)，所述Z向电机(2)驱动Z向滑台(3)相对于平台(11)Z向移动；所述Z向滑台(3)上安装有Z向滑块(20)，Z向滑块(20)上安装有X向滑台(5)，所述X向滑台(5)端部安装有X向电机(4)，所述X向电机(4)驱动X向滑台(5)相对于Z向滑块(20)X向移动；所述X向滑台(5)上安装有X向滑块(21)，所述X向滑块(21)上安装有转台(6)。

6.如权利要求5所述的一种用于共轨油针多锥面加工的磨床，其特征在于：所述X向滑块(21)顶面的一侧安装有转台座(24)，转台座(24)上安装有转台(6)；所述X向滑块(21)顶面的另一侧安装有垫块(22)，垫块(22)上安装有砂轮修整架(23)。

7.如权利要求5所述的一种用于共轨油针多锥面加工的磨床，其特征在于：所述Z向滑台(3)底面安装有垫板(19)，垫板(19)固装于平台(11)上；所述平台(11)、垫板(19)及Z向滑台(3)的长度方向一致，其长度方向均沿着床身(1)顶部的前侧边。

8.如权利要求1所述的一种用于共轨油针多锥面加工的磨床，其特征在于：所述床身(1)顶部安装有主电机(10)，主电机(10)的输出端安装有同步轮一(12)，同步轮一(12)经大皮带(15)连接有同步轮二(16)；贯穿同步轮二(16)的中心安装有主轴(14)，所述主轴(14)端部安装有砂轮(13)。

9.如权利要求8所述的一种用于共轨油针多锥面加工的磨床，其特征在于：所述主轴(14)经主轴座(141)安装于床身(1)顶面；所述砂轮(13)外部套装有防护罩。

10.如权利要求1所述的一种用于共轨油针多锥面加工的磨床，其特征在于：所述床身(1)侧面安装有电柜箱(35)，电柜箱(35)侧面安装有支臂(17)，支臂(17)端头安装有数控台(18)。

Images