CN215027815U - 一种磷石膏进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磷石膏进料装置，包括入料斗，一对设于所述入料斗正下方的入料仓，以及竖直设于所述入料斗内部下端的挡板；所述入料斗下端的截面积大于上端的截面积；所述挡板设于一对所述入料仓之间；一所述入料仓内设有一搅拌装置。本实用新型的磷石膏进料装置，能够有效地避免物料堆积在入料装置中。

Description

一种磷石膏进料装置

技术领域

本实用新型涉及进料装置的技术领域，具体而言，涉及一种磷石膏进料装置。

背景技术

磷石膏多呈板状，根据生产工艺的不同，磷石膏中二水硫酸钙和半水硫酸钙的比例也不相同，但主要组成以二水硫酸钙为主，还含有少量的磷酸、氟、有机物等杂质，另外还含有一些放射性元素。磷石膏是湿法磷酸工艺中产生的固体废弃物，其组分主要是二水硫酸钙。磷石膏的组成比较复杂，除硫酸钙以外，还有未完全分解的磷矿、残余的磷酸、氟化物、酸不溶物、有机质等，其中氟和有机质的存在对磷石膏的资源化利用影响最大。磷石膏的随意排放堆积严重破坏了生态环境，不仅污染地下水资源，还造成土地资源的浪费。基于此，也衍生了众多的利用废弃磷石膏来生产各种制品的工艺。但是由于磷石膏本身多呈板状或块状、并且易吸水，含水量高，粘度高，导致其在生产过程中的运输环节中很容易发生堵料，此时就需要人工疏通，在一定程度上浪费了人工，拖慢了生产进程。

综上，设计一个能够有效地避免磷石膏堵料的装置能够在一定程度上保证生产过程的顺利进行，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磷石膏进料装置，其能够有效地避免物料堆积在入料装置中。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的磷石膏进料装置，包括入料斗，一对设于所述入料斗正下方的入料仓，以及竖直设于所述入料斗内部下端的挡板；所述入料斗下端的截面积大于上端的截面积；所述挡板设于一对所述入料仓之间；一所述入料仓内设有一搅拌装置。

进一步地，还包括用以驱动所述挡板升降的第一驱动装置；所述第一驱动装置包括设于所述挡板下端的支撑杆，以及一对分别设于所述支撑杆两端的电动伸缩缸；所述电动伸缩缸的伸缩杆用以支撑所述支撑杆端部；所述挡板同时与一对所述入料仓上端侧壁滑动连接。

进一步地，所述第一驱动装置还包括一对分别设于所述支撑杆两端的支撑块；所述支撑杆两端均设有一对所述电动伸缩缸；一所述电动伸缩缸与一所述入料仓外壁转动连接；多件所述电动伸缩缸的伸缩杆与所述支撑块铰接；多件所述电动伸缩缸与所述入料仓的连接处均位于同一高度。

进一步地，所述第一驱动装置还包括水平设置的连接杆；所述连接杆同时与一对所述入料仓上端侧壁转动连接；所述连接杆中部沿长度方向开设有让位孔；所述挡板与所述让位孔滑动连接。

进一步地，所述搅拌装置包括水平设置的转轴，多件围设于所述转轴的搅拌板，以及用以驱动所述转轴转动的第二驱动装置。

进一步地，一对所述转轴均靠近所述入料斗所在的所述入料仓内壁设置。

进一步地，所述第二驱动装置包括设于所述入料仓外壁的电机；所述转轴一端与所述入料仓壁面转动连接，另一端穿过所述入料仓壁面后与所述电机的输出轴固定连接。

进一步地，还包括一对盖板，一所述盖板设于一所述入料仓上端；所述盖板与所述入料仓相互远离的一端铰接。

进一步地，所述入料仓上端的截面积大于下端的截面积。

本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：本实用新型的磷石膏进料装置，通过传送带将制备好的磷石膏运送至入料斗上方然后通过入料斗排入到入料仓中，并在入料仓中做临床存放，其中入料斗上端小于下端，使得其整体呈梯形状，这样当磷石膏通过入料斗时，能够尽量避免在入料斗中堆积。并且这样入料斗与每个入料仓之间形成的空间也更大，更能避免磷石膏在入料仓上端堆积，此外，在入料斗内的挡板能够起着将从传送带上落下的物料分隔到两个入料仓中的作用。并且在入料仓中的搅拌装置还能随时保持对物料的搅拌作用，避免磷石膏物料大量堆积在靠近入料斗的一侧。这样在各方面都能防止物料堆积，能够减少人工的疏通，提高生产效率，节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的磷石膏进料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的磷石膏进料装置内部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的磷石膏进料装置的搅拌装置部分的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的磷石膏进料装置的挡板部分的结构示意图。

图标：10-入料斗，20-入料仓，21-盖板，30-挡板，31-连接杆，32-支撑杆，33-支撑块，34-电动伸缩缸，41-转轴，42-搅拌板，43-电机，50-传送带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

以下结合具体实施例进一步说明，如附图1-附图4所示，本实施例的磷石膏进料装置，包括入料斗10，一对设于入料斗10正下方的入料仓20，以及竖直设于入料斗10内部下端的挡板30；入料斗10下端的截面积大于上端的截面积；挡板30设于一对入料仓20之间；一入料仓20内设有一搅拌装置。具体的，由于磷石膏原料呈粉末状或者块状，并且其中含水量较高，粘度较大，因此在使用磷石膏作为原料生产产品时，通常使用传送带50运输磷石膏，本实施例中通过传送带50将制备好的磷石膏运送至入料斗10上方然后通过入料斗10排入到入料仓20中，并在入料仓20中做临床存放，其中入料斗10上端小于下端，使得其整体呈梯形状，这样当磷石膏通过入料斗10时，能够尽量避免在入料斗10中堆积。并且这样入料斗10与每个入料仓20之间的空间也更大，更能避免磷石膏在入料仓20上端堆积，此外，在入料斗10内的挡板30能够起着将从传送带50上落下的物料分隔到两个入料仓20中的作用。并且在入料仓20中的搅拌装置还能随时保持对物料的搅拌作用，避免磷石膏物料大量堆积在靠近入料斗10的一侧。这样在各方面都能防止物料堆积，能够减少人工的疏通，提高生产效率，节省成本。

本实施例中，还包括用以驱动挡板30升降的第一驱动装置；第一驱动装置包括设于挡板30下端的支撑杆32，以及一对分别设于支撑杆32两端的电动伸缩缸34；电动伸缩缸34的伸缩杆用以支撑支撑杆32端部；挡板30同时与一对入料仓20上端侧壁滑动连接。具体的，根据实际情况，在使用传送带50运输磷石膏时，根据传送带50的运输速度不同，磷石膏运输量的不同，以及磷石膏状态(粉末、块状以及含水量)的不同，其从传送带50上落入到入料斗10中所形成的运动轨迹会有一定程度的区别，因此此时需要根据经验来升高或者降低挡板30的高度，使得挡板30能够尽可能将物料均匀地分隔至两个入料仓20中，或者根据需要使两个入料仓20中的物料按照一定的比例分配。

本实施例中的第一驱动装置还包括一对分别设于支撑杆32两端的支撑块33；支撑杆32两端均设有一对电动伸缩缸34；一电动伸缩缸34与一入料仓20外壁转动连接；多件电动伸缩缸34的伸缩杆与支撑块33铰接；多件电动伸缩缸34与入料仓20的连接处均位于同一高度。具体的，当一端的两个电动伸缩缸34的伸缩长度不同时，就会推动支撑杆32往一边偏转，进而使挡板30发生倾斜，这样能够更有效地将物料按照一定的比例分配至两个入料仓20中，或者通过将挡板30过分倾斜，使其完全堵住入料斗10的其中一侧，阻止物料进入该侧的入料仓20。

本实施例中的第一驱动装置还包括水平设置的连接杆31；连接杆31同时与一对入料仓20上端侧壁转动连接；连接杆31中部沿长度方向开设有让位孔；挡板30与让位孔滑动连接。具体的，连接杆31不仅充当支撑挡板30的作用，还能够卡在一对入料仓20之间的缝隙中，进而避免物料从缝隙中掉落。

本实施例中的搅拌装置包括水平设置的转轴41，多件围设于转轴41的搅拌板42，以及用以驱动转轴41转动的第二驱动装置。第二驱动装置包括设于入料仓20外壁的电机43；转轴41一端与入料仓20壁面转动连接，另一端穿过入料仓20壁面后与电机43的输出轴固定连接。具体的，电机43带动转轴41转动，进而驱动搅拌板42不断搅动入料仓20内的物料，使物料在不断地抖动与搅拌过程中逐渐从高处滑至低处，避免不断堆积，导致将入料斗10也堵住。

本实施例中的一对转轴41均靠近入料斗10所在的入料仓20内壁设置。具体的，由于物料在掉落的过程中会大量集中在入料斗10正下方的入料仓20中，因此将搅拌装置设置在此处才能有效地搅动物料。

本实施例中，还包括一对盖板21，一盖板21设于一入料仓20上端；盖板21与入料仓20相互远离的一端铰接。具体的，设置盖板21能够有效地避免搅拌装置在搅动的过程中将物料甩出入料仓20。也能避免灰尘等杂质污染物料。

本实施例中的入料仓20上端的截面积大于下端的截面积。具体的，这样能够更有利于物料从入料仓20中排出。

综上，本实施例的磷石膏进料装置，通过传送带50将制备好的磷石膏运送至入料斗10上方然后通过入料斗10排入到入料仓20中，并在入料仓20中做临床存放，其中入料斗10上端小于下端，使得其整体呈梯形状态，这样当磷石膏通过入料斗10时，能够尽量避免在入料斗10中堆积。并且这样入料斗10与每个入料仓20之间的空间也更大，更能避免磷石膏在入料仓20上端堆积，此外，在入料斗10内的挡板30能够起着将从传送带50上落下的物料分隔到两个入料仓20中的作用。并且在入料仓20中的搅拌装置还能随时保持对物料的搅拌作用，避免磷石膏物料大量堆积在靠近入料斗10的一侧。这样在各方面都能防止物料堆积，能够减少人工的疏通，提高生产效率，节省成本。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种磷石膏进料装置，其特征在于：包括入料斗，一对设于所述入料斗正下方的入料仓，以及竖直设于所述入料斗内部下端的挡板；

所述入料斗下端的截面积大于上端的截面积；所述挡板设于一对所述入料仓之间；一所述入料仓内设有一搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的磷石膏进料装置，其特征在于：还包括用以驱动所述挡板升降的第一驱动装置；所述第一驱动装置包括设于所述挡板下端的支撑杆，以及一对分别设于所述支撑杆两端的电动伸缩缸；所述电动伸缩缸的伸缩杆用以支撑所述支撑杆端部；所述挡板同时与一对所述入料仓上端侧壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的磷石膏进料装置，其特征在于：所述第一驱动装置还包括一对分别设于所述支撑杆两端的支撑块；所述支撑杆两端均设有一对所述电动伸缩缸；一所述电动伸缩缸与一所述入料仓外壁转动连接；多件所述电动伸缩缸的伸缩杆与所述支撑块铰接；多件所述电动伸缩缸与所述入料仓的连接处均位于同一高度。

4.根据权利要求3所述的磷石膏进料装置，其特征在于：所述第一驱动装置还包括水平设置的连接杆；所述连接杆同时与一对所述入料仓上端侧壁转动连接；所述连接杆中部沿长度方向开设有让位孔；所述挡板与所述让位孔滑动连接。

5.根据权利要求1所述的磷石膏进料装置，其特征在于：所述搅拌装置包括水平设置的转轴，多件围设于所述转轴的搅拌板，以及用以驱动所述转轴转动的第二驱动装置。

6.根据权利要求5所述的磷石膏进料装置，其特征在于：一对所述转轴均靠近所述入料斗所在的所述入料仓内壁设置。

7.根据权利要求5所述的磷石膏进料装置，其特征在于：所述第二驱动装置包括设于所述入料仓外壁的电机；所述转轴一端与所述入料仓壁面转动连接，另一端穿过所述入料仓壁面后与所述电机的输出轴固定连接。

8.根据权利要求1所述的磷石膏进料装置，其特征在于：还包括一对盖板，一所述盖板设于一所述入料仓上端；所述盖板与所述入料仓相互远离的一端铰接。

9.根据权利要求1所述的磷石膏进料装置，其特征在于：所述入料仓上端的截面积大于下端的截面积。

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