CN215027389U - 一种空气管路系统净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空气管路系统净化装置，包括空压机集气管、油水分离器、气动管、第一快插接头，所述空压机集气管通过气动管连接第一快插接头，第一快插接头与设于油水分离器下端的进气口相连接，所述油水分离器内包括罐体、设于罐体内部的旋风分离装置和设于旋风分离装置上方的不锈钢丝网，旋风分离装置设于罐体侧壁上，所述旋风分离装置包括旋风槽、旋风槽挡板、顶板和输出气管，所述旋风槽与进气口相连通，所述旋风槽挡板为螺旋状，与罐体、顶板形成螺旋状通道，输出气管的顶部与螺旋状通道相连通，输出气管的底部出气，所述不锈钢丝网内填充有聚结填料。本实用新型能有效的去除压缩空气中的水、油雾、杂质，除水量大，适应工况范围广。

Description

一种空气管路系统净化装置

技术领域

本实用新型涉及过滤分离技术领域，具体涉及一种空气管路系统净化装置。

背景技术

空压机输出气体中带有油、水、杂质，会造成铆枪、气钻在使用时对产品表面质量产生很大影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种空气管路系统净化装置,可分离过滤掉空压机输出气体中的油、水、杂质，使铆枪、气钻中气体干燥无油、水、杂质，满足产品的制造质量。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种空气管路系统净化装置,包括空压机集气管、油水分离器、气动管、第一快插接头，所述空压机集气管通过气动管连接第一快插接头，第一快插接头与设于油水分离器下端的进气口相连接，所述油水分离器内包括罐体、设于罐体内部的旋风分离装置和设于旋风分离装置上方的不锈钢丝网，旋风分离装置设于罐体侧壁上，所述旋风分离装置包括旋风槽、旋风槽挡板、顶板和输出气管，所述旋风槽与进气口相连通，所述旋风槽挡板为螺旋状，与罐体、顶板形成螺旋状通道，输出气管的顶部与螺旋状通道相连通，输出气管的底部出气，所述不锈钢丝网内填充有聚结填料，所述油水分离器顶部设有出气口，所述油水分离器的底部设有排污阀。

进一步地优选，所述空压机集气管分别连接三个气动管，气动管上均设有球阀。

进一步地优选，所述出气口上设置有安全阀和出气阀，出气阀的出口连接有压力表和第二快插接头。

进一步地优选，所述油水分离器采用膨胀螺钉安装固定。

进一步地优选，所述气动管采用尼龙管。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型空气压缩机输出的气体先通过空压机集气管从油水分离器下端进入，通过旋风分离装置的旋风槽挡板进行初步拦截、凝聚，使得大液滴在重力作用下落到罐体底部，雾状小液滴被丝网捕获凝结成大液滴落到壳体底部。夹带的液体因此被分离出来流入罐体底部，经人工打开排污阀排出。此装置能有效的去除压缩空气中的水、油雾、杂质，除水量大，适应工况范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的油水分离器的内部结构示意图；

图示说明：1-压力表，2-出气阀，3-第二快插接头，4-安全阀，5-油水分离器，51-罐体，52-不锈钢丝网，53-旋风分离装置，501-旋风槽，502-输出气管，503-旋风槽挡板，504-顶板，6-第一快插接头，7-排污阀，8-气动管，9-空压机集气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

一种空气管路系统净化装置,包括空压机集气管9、油水分离器5、气动管8、第一快插接头6，所述空压机集气管9通过气动管8连接第一快插接头6，第一快插接头6与设于油水分离器5下端的进气口相连接，所述油水分离器5内包括罐体51、设于罐体51内部的旋风分离装置53和设于旋风分离装置53上方的不锈钢丝网52，所述不锈钢丝网52内填充有聚结填料。旋风分离装置53设于罐体51侧壁上，所述旋风分离装置53包括旋风槽、旋风槽挡板503、顶板504和输出气管502，所述旋风槽501与进气口相连通，所述旋风槽挡板503为螺旋状，与罐体51、顶板504形成螺旋状通道，输出气管502的顶部与螺旋状通道相连通，输出气管502的底部出气，所述油水分离器5顶部设有出气口。气体从旋风槽进入螺旋状通道内，与旋风槽挡板503碰撞、分离，分离的液体掉落至罐体51底部，气体从输出气管502的底部出气处排出，并经过不锈钢丝网52过滤，最终从罐体51顶部的出气口排出。所述油水分离器5的底部设有排污阀7。

空气压缩机输出气体从油水分离器5下端进入后，产生的旋风与不锈钢丝网52捕雾的有机结合，同时经过直接拦截、惯性碰撞、布朗扩散及凝聚等过程，大液滴在重力作用下落到壳体底部，雾状小液滴被丝网捕获凝结成大液滴落到壳体底部。

更为具体的是，空压机集气管9分别连接三个气动管8，气动管8上均设有不锈钢球阀。出气口上设置有安全阀4和出气阀2，出气阀2的出口连接有压力表1和第二快插接头3。油水分离器5采用膨胀螺钉安装固定。气动管8采用尼龙管，方便使用和维修。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种空气管路系统净化装置,其特征在于，包括空压机集气管、油水分离器、气动管、第一快插接头，所述空压机集气管通过气动管连接第一快插接头，第一快插接头与设于油水分离器下端的进气口相连接，所述油水分离器内包括罐体、设于罐体内部的旋风分离装置和设于旋风分离装置上方的不锈钢丝网，旋风分离装置设于罐体侧壁上，所述旋风分离装置包括旋风槽、旋风槽挡板、顶板和输出气管，所述旋风槽与进气口相连通，所述旋风槽挡板为螺旋状，与罐体、顶板形成螺旋状通道，输出气管的顶部与螺旋状通道相连通，输出气管的底部出气，所述不锈钢丝网内填充有聚结填料，所述油水分离器顶部设有出气口，所述油水分离器的底部设有排污阀。

2.根据权利要求1所述的一种空气管路系统净化装置,其特征在于，所述空压机集气管分别连接三个气动管，气动管上均设有球阀。

3.根据权利要求1所述的一种空气管路系统净化装置,其特征在于，所述出气口上设置有安全阀和出气阀，出气阀的出口连接有压力表和第二快插接头。

4.根据权利要求1所述的一种空气管路系统净化装置,其特征在于，所述油水分离装器采用膨胀螺钉安装固定。

5.根据权利要求1所述的一种空气管路系统净化装置,其特征在于，所述气动管采用尼龙管。

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