CN215022448U - 一种一体化全自动膏药制备机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化全自动膏药制备机，包括机架和安装在机架上的搅拌组件、膏药加热锅、供膜组件和塑封切割组件，膏药加热锅连接有出料管，出料管连接有蠕动泵，蠕动泵的出料端连接有供料软管，供料软管位于塑封切割组件的上方，供料软管延伸至塑封切割组件处，出料管上设置有第一电磁阀，供料软管上设置有第二电磁阀；供膜组件位于塑封切割组件上方，其用于提供包装膏药时所需的包装膜，搅拌组件用于搅拌膏药加热锅中的膏药，塑封切割组件用于对膏药进行封装及将封装好的膏药进行切割。本实用新型集膏药的熬制、封装及切割功能于一体，能够有效的提高膏药的生产效率，减轻工人的劳动负担。

Description

一种一体化全自动膏药制备机

技术领域

本实用新型涉及一种膏药生产设备技术领域，具体涉及一种一体化全自动膏药制备机。

背景技术

膏药一般是将多种配方量药材加入熬制锅中进行熬制，然后向熬制的药材中加入增稠物质，充分搅拌后即可制成膏药。

但是目前在生产膏药的时候，仍旧采用手工熬制、封装、切割的方式进行，生产效率较低；市场上也缺乏一体化的膏药熬制、封装、切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体化全自动膏药制备机，该膏药制备机集膏药的熬制、封装及切割功能于一体，能够有效的提高膏药的生产效率，减轻工人的劳动负担。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种一体化全自动膏药制备机，包括机架和安装在机架上的搅拌组件、膏药加热锅、供膜组件和塑封切割组件，膏药加热锅连接有出料管，出料管连接有蠕动泵，蠕动泵的出料端连接有供料软管，供料软管位于塑封切割组件的上方，供料软管延伸至塑封切割组件处，出料管上设置有第一电磁阀，供料软管上设置有第二电磁阀；

供膜组件位于塑封切割组件上方，其用于提供包装膏药时所需的包装膜，搅拌组件用于搅拌膏药加热锅中的膏药，塑封切割组件用于对膏药进行封装及将封装好的膏药进行切割。

其中，膏药加热锅上设置有能够打开和关闭的盖子。

进一步优化，盖子包括与膏药加热锅铰接的第一盖子和第二盖子，第一盖子及第二盖子上设置有把手，第一盖子及第二盖上设置有供搅拌组件通过的缺口。

进一步优化，搅拌组件包括基座、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，基座安装在机架上，搅拌电机安装在搅拌基座内，搅拌轴上端与搅拌电机连接，下端伸进膏药加热锅内，所述搅拌叶设置在搅拌轴上。

其中，塑封切割组件下方设置有接料斗。

其中，机架侧面设置有能够打开和关闭的箱门。

进一步限定，塑封切割组件包括支架、塑封组件和切割组件，支架安装在机架上，塑封组件及切割组件安装在支架上，塑封组件位于切割组件的上方；

塑封组件包括第一塑封组件和第二塑封组件，第一塑封组件位于第二塑封组件上方，第一塑封组件用于塑封膏药包装膜的左端及右端；第二塑封组件用于塑封膏药包装膜的上端及下端；第一塑封组件包括第一驱动装置、第一加热管、第一塑封转辊和第二塑封转辊，第一塑封转辊和第二塑封转辊转动安装在支架上，第一塑封转辊和第二塑封转辊之间通过第一齿轮传动机构实现联动，且第一塑封转辊和第二塑封转辊之间形成塑封通道；第一驱动装置与第一塑封转辊或者第二塑封转辊连接；所述第一加热管安装在第一塑封转辊或者第二塑封转辊内，第一加热管与电源连接。

其中，第一塑封转辊和第二塑封转辊通过轴承安装在支架上；第一塑封转辊和第二塑封转辊包括辊体、设置在辊体两端的塑封部，塑封部直径大于辊体直径，辊体两端的塑封部之前形成用于供膏药通过的物料通道。

进一步优化，第二塑封组件包括转动安装在支架上的第三塑封转辊和第四塑封转辊，以及与第三塑封转辊或者第四塑封转辊连接的第二驱动装置，第三塑封转辊和第四塑封转辊之间通过第二齿轮传动机构实现联动，在第三塑封转辊或者第四塑封转辊中设置有一与电源连接的第二加热管；第三塑封转辊和第四塑封转辊侧面均设置有两个相互平行的平行部。

其中,切割组件包括转动安装在支架上的第一切割辊和第二切割辊，第一切割辊和第二切割辊侧面均具有两个相对设置的弧形部和平部，第一切割辊和第二切割辊的其中一个弧形部上设置有切刀；第一切割辊和第二切割辊之间通过第三齿轮传动机构实现联动，第一切割辊和第二切割辊连接有驱动装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型主要由搅拌组件、膏药加热锅、供膜组件和塑封切割组件组成，在实际的使用中，将物料放置在膏药加热锅中进行熬制，并且通过设置的搅拌组件对物料进行搅拌，将投放的物料熬制成药膏；然后通过蠕动泵来实现定量给料的目的；在塑封切割组件处进行自动封装和切割；进而实现膏药的一体化全自动生产，能够有效的提高膏药的生产效率，降低工人的劳动负担。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型拆去部分机架后的内部结构示意图。

图3为本实用新型塑封切割组件与供膜组件的位置关系示意图。

图4为本实用新型塑封切割组件整体结构示意图。

图5为本实用新型第一驱动装置与第一塑封组件连接关系示意图。

图6为本实用新型第二驱动组件与切割组件及第二塑封组件连接关系示意图。

图7为本实用新型第一塑封转辊和第二塑封转辊的配合关系示意图。

图8为本实用新型第三塑封转辊和第四塑封转辊的配合关系示意图。

图9为本实用新型进料时包装膜的状态示意图。

图10为本实用新型切割组件整体结构示意图。

图11为本实用新型搅拌组件整体结构示意图。

附图标记：101搅拌组件，102膏药加热锅，103塑封切割组件，104出料管，105蠕动泵，106第一电磁阀，107第二电磁阀，108盖子，109第一盖子，110第二盖子，111把手，112缺口，113基座， 114搅拌轴，115搅拌叶，116接料斗，117箱门，118供水组件，119显示器，120调控装置；

1-支架，2-塑封组件，3-切割组件，4-机架，5-第一塑封组件，6-第二塑封组件，7-第一切割辊，8-第二切割辊，9-弧形部，10-平部，11-切刀，12-第三齿轮传动机构，13-第二加热管，14-包装膜，15-第一加热管，16-第一塑封转辊，17-第二塑封转辊，18-第一齿轮传动机构，19-塑封通道，20-辊体，21-塑封部，22-物料通道，23-导电滑环，24-第三塑封转辊，25-第四塑封转辊，26-第二齿轮传动机构，27-平行部，28-供料组件，29-供膜组件，30-供料软管，31-塑封弧形部，32-第一驱动装置，33-第二驱动装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

本实施例公开了一种一体化全自动膏药制备机，包括机架4和安装在机架4上的搅拌组件101、膏药加热锅102、供膜组件29和塑封切割组件103，膏药加热锅102连接有出料管104，出料管104连接有蠕动泵105，蠕动泵105的出料端连接有供料软管30，供料软管30位于塑封切割组件103的上方，供料软管30延伸至塑封切割组件103处，出料管104上设置有第一电磁阀106，供料软管30上设置有第二电磁阀107；

供膜组件29位于塑封切割组件103上方，其用于提供包装膏药时所需的包装膜14，搅拌组件101用于搅拌膏药加热锅102中的膏药，塑封切割组件103用于对膏药进行封装及将封装好的膏药进行切割。

这样，在实际的使用中，将物料放入膏药加热锅102中进行熬制，此时，第一电磁阀106呈关闭状态；在熬制的过程中通过搅拌组件101来进行搅拌，避免出现糊锅的情况，保证膏药熬制的正常进行；

膏药熬制结束后即可进行自动封装的步骤；膏药降温后，此时第一电磁阀106打开，在蠕动泵105的作用下，膏药经过第二电磁阀107及供料软管30后，进入塑封切割组件103处进行自动塑封及切割，进而实现熬制、封装、切割的一体化操作。

需要说明的是，在实际的使用中，由于膏药冷却后会固化，膏药的流动性将会降低，因此，在对膏药进行封装的过程中，膏药加热锅102将会对膏药进行恒温加热，使得膏药加热锅102内的膏药温度保持在恒温状态，使得膏药具有较好的流动性，以便于后续封装的正常进行。

进一步优化，膏药加热锅102上设置有能够打开和关闭的盖子108；这样，在熬制的过程中能够根据需要打开或者关闭盖子108，便于观察膏药的熬制情况。

进一步优化，盖子108包括与膏药加热锅102铰接的第一盖子109和第二盖子110，第一盖子109及第二盖子110上设置有把手111，第一盖子109及第二盖上设置有供搅拌组件101通过的缺口112；这样，通过设置的把手111便于打开第一盖子109或者第二盖子110。

其中，搅拌组件101包括基座113、搅拌电机、搅拌轴114和搅拌叶115，基座113安装在机架4上，搅拌电机安装在搅拌基座113内，搅拌轴114上端与搅拌电机连接，下端伸进膏药加热锅102内，所述搅拌叶115设置在搅拌轴114上。

这样，在实际的使用中，即可通过控制搅拌电机的转速来控制搅拌轴114及搅拌叶115的转速。

进一步优化，塑封切割组件103下方设置有接料斗116，这样经过切割后的膏药即可落入接料斗116中进行收集。

进一步优化，机架4侧面设置有能够打开和关闭的箱门117。

其中，在本实施例中，塑封切割组件103包括支架1、塑封组件2和切割组件3，支架1安装在机架4上，塑封组件2及切割组件3安装在支架1上，塑封组件2位于切割组件3的上方；

塑封组件2包括第一塑封组件5和第二塑封组件6，第一塑封组件5位于第二塑封组件6上方，第一塑封组件5用于塑封膏药包装膜14的左端及右端；第二塑封组件6用于塑封膏药包装膜14的上端及下端；第一塑封组件5包括第一驱动装置32、第一加热管15、第一塑封转辊16和第二塑封转辊17，第一塑封转辊16和第二塑封转辊17转动安装在支架1上，第一塑封转辊16和第二塑封转辊17之间通过第一齿轮传动机构18实现联动，且第一塑封转辊16和第二塑封转辊17之间形成塑封通道19；第一驱动装置32与第一塑封转辊16或者第二塑封转辊17连接；所述第一加热管15安装在第一塑封转辊16或者第二塑封转辊17内，第一加热管15与电源连接。

其中，第一加热管15通过一导电滑环23与电源连接；这样，通过设置的导电滑环23能够避免在电源线出现缠绕打结的情况。

进一步优化，第一塑封转辊16和第二塑封转辊17通过轴承安装在支架1上；第一塑封转辊16和第二塑封转辊17包括辊体20、设置在辊体20两端的塑封部21，塑封部21直径大于辊体20直径，辊体20两端的塑封部21之前形成用于供膏药通过的物料通道22。这样，能够使得塑封部21将包装膜14的边缘进行热封，两个辊体20之间形成的物料通道22则能够保证药膏位于包装膜14的中央。

其中，第二塑封组件6包括转动安装在支架1上的第三塑封转辊24和第四塑封转辊25，以及与第三塑封转辊24或者第四塑封转辊25连接的第二驱动装置33，第三塑封转辊24和第四塑封转辊25之间通过第二齿轮传动机构33实现联动，在第三塑封转辊24或者第四塑封转辊25中设置有一与电源连接的第二加热管13；第三塑封转辊24和第四塑封转辊25侧面均设置有两个相互平行的平行部27。

其中，切割组件3包括转动安装在支架1上的第一切割辊7和第二切割辊8，第一切割辊7和第二切割辊8侧面均具有两个相对设置的弧形部9和平部10，第一切割辊7和第二切割辊8的其中一个弧形部9上设置有切刀11；第一切割辊7和第二切割辊8之间通过第三齿轮传动机构12实现联动，第一切割辊7和第二切割辊8连接有驱动装置。

通过设置的切刀11安装槽能够在安装切刀11的时候更加的方便，便于实现对切刀11的定位。

供膜组件29用于提供包装膜14，供膜组件29包括两个供膜卷筒，两个供膜卷筒上的包装膜14分别从两侧引导后穿过第一塑封转辊16和第二塑封转辊17之间的物料通道22，以及第三塑封转辊24和第四塑封转辊25之间的区域；第一电机驱动第一塑封转辊16和第二塑封转辊17转动，并在第一加热管15的作用下使得包装膜14的两端进行热封，包装膜14继续下行；第二塑封组件6中的第三塑封转辊24和第四塑封转辊25转动时塑封弧形部31对包装膜14的上下两端进行热封；最后使用切割组件3将封装后的保护膜进行切割，即可完整膏药的封装；

封装后的膏药继续下行，此时，驱动装置驱动第一切割辊7和第二切割辊8转动，当封装后的膏药通过第一切割辊7和第二切割辊8时，弧形部9上设置的切刀11即可将包装膜14进行切断。

其中，供膜组件29的主要用于实现供膜的目的，其结构此处不再赘述。

第一驱动装置32通过第一齿轮传动机构18驱动第一塑封组件5实现对包装膜14左右端的热封；

第二驱动装置33通过第二齿轮传动机构26驱动第二塑封组件6实现对包装膜14上下端的热封，进而实现膏药的自动化封装。

驱动装置通过第三齿轮传动机构12驱动第一切割辊7和第二切割辊8转动，进而使得第一切割辊7和第二切割辊8上设置的切刀11来将包装膜14进行切断；这样，即可实现自动化切割的目的。

本实用新型主要由搅拌组件101、膏药加热锅102、供膜组件29和塑封切割组件103组成，在实际的使用中，将物料放置在膏药加热锅102中进行熬制，并且通过设置的搅拌组件101对物料进行搅拌，将投放的物料熬制成药膏；然后通过蠕动泵105来实现定量给料的目的；在塑封切割组件103处进行自动封装和切割；进而实现膏药的一体化全自动生产，能够有效的提高膏药的生产效率，降低施工人的劳动负担。

实施例二

本实施例是在实施例的基础上进一步优化，在本实施例中，第二塑封组件6与切割组件3共同使用一个驱动装置进行驱动；第二塑封组件6与切割组件3通过齿轮传动机构进行连接。

这样，在实际的使用中即可减少驱动装置的数量，减少本实用新型的制造成本。

实施例三

本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，机架4上还安装有供水组件118，供水组件118包括用于与水源连接的水龙头，这样，在熬制膏药的时候便于添加水。

其中，在实际的使用中，在实际的使用中供水组件118还包括第一水龙头，第一水龙头与自来水管连接，第一水龙头与所述水龙头通过管道连接。

进一步优化，在机架4上设置有显示器119和调控装置120，显示器119用于显示膏药加热锅102的加热温度、加热时间、搅拌转速等参数；调控装置120用于调整加热温度、加热时间和搅拌转速。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种一体化全自动膏药制备机，其特征在于：包括机架和安装在机架上的搅拌组件、膏药加热锅、供膜组件和塑封切割组件，膏药加热锅连接有出料管，出料管连接有蠕动泵，蠕动泵的出料端连接有供料软管，供料软管位于塑封切割组件的上方，供料软管延伸至塑封切割组件处，出料管上设置有第一电磁阀，供料软管上设置有第二电磁阀；

供膜组件位于塑封切割组件上方，其用于提供包装膏药时所需的包装膜，搅拌组件用于搅拌膏药加热锅中的膏药，塑封切割组件用于对膏药进行封装及将封装好的膏药进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种一体化全自动膏药制备机，其特征在于：膏药加热锅上设置有能够打开和关闭的盖子。

3.根据权利要求2所述的一种一体化全自动膏药制备机，其特征在于：盖子包括与膏药加热锅铰接的第一盖子和第二盖子，第一盖子及第二盖子上设置有把手，第一盖子及第二盖上设置有供搅拌组件通过的缺口。

4.根据权利要求1所述的一种一体化全自动膏药制备机，其特征在于：搅拌组件包括基座、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，基座安装在机架上，搅拌电机安装在搅拌基座内，搅拌轴上端与搅拌电机连接，下端伸进膏药加热锅内，所述搅拌叶设置在搅拌轴上。

5.根据权利要求1所述的一种一体化全自动膏药制备机，其特征在于：塑封切割组件下方设置有接料斗。

6.根据权利要求1所述的一种一体化全自动膏药制备机，其特征在于：机架侧面设置有能够打开和关闭的箱门。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种一体化全自动膏药制备机，其特征在于：塑封切割组件包括支架、塑封组件和切割组件，支架安装在机架上，塑封组件及切割组件安装在支架上，塑封组件位于切割组件的上方；

塑封组件包括第一塑封组件和第二塑封组件，第一塑封组件位于第二塑封组件上方，第一塑封组件用于塑封膏药包装膜的左端及右端；第二塑封组件用于塑封膏药包装膜的上端及下端；第一塑封组件包括第一驱动装置、第一加热管、第一塑封转辊和第二塑封转辊，第一塑封转辊和第二塑封转辊转动安装在支架上，第一塑封转辊和第二塑封转辊之间通过第一齿轮传动机构实现联动，且第一塑封转辊和第二塑封转辊之间形成塑封通道；第一驱动装置与第一塑封转辊或者第二塑封转辊连接；所述第一加热管安装在第一塑封转辊或者第二塑封转辊内，第一加热管与电源连接；。

8.根据权利要求7所述的一种一体化全自动膏药制备机，其特征在于：第一塑封转辊和第二塑封转辊通过轴承安装在支架上；第一塑封转辊和第二塑封转辊包括辊体、设置在辊体两端的塑封部，塑封部直径大于辊体直径，辊体两端的塑封部之前形成用于供膏药通过的物料通道。

9.根据权利要求7所述的一种一体化全自动膏药制备机，其特征在于：第二塑封组件包括转动安装在支架上的第三塑封转辊和第四塑封转辊，以及与第三塑封转辊或者第四塑封转辊连接的第二驱动装置，第三塑封转辊和第四塑封转辊之间通过第二齿轮传动机构实现联动，在第三塑封转辊或者第四塑封转辊中设置有一与电源连接的第二加热管；第三塑封转辊和第四塑封转辊侧面均设置有两个相互平行的平行部。

10.根据权利要求7所述的一种一体化全自动膏药制备机，其特征在于：切割组件包括转动安装在支架上的第一切割辊和第二切割辊，第一切割辊和第二切割辊侧面均具有两个相对设置的弧形部和平部，第一切割辊和第二切割辊的其中一个弧形部上设置有切刀；第一切割辊和第二切割辊之间通过第三齿轮传动机构实现联动，第一切割辊和第二切割辊连接有驱动装置。

Images