CN211632007U - 一种胶水罐用自动上胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶水罐用自动上胶装置，包括上胶罐，所述上胶罐底端表面固定安装有排料管，所述排料管底端左右两侧内部均开设有旋转螺孔，每个所述旋转螺孔内侧壁均贯穿活动安装有旋转螺栓，每个所述旋转螺栓顶端表面均贯穿固定安装在第一轴承内侧壁。本实用新型由于在排料管内部开设有旋转螺孔，以及在旋转螺孔内部通过内螺纹与外螺纹相适配安装有旋转螺栓，可以通过转动旋转螺栓带动夹持板在排料管内部的位置，进而改变两个夹持板之间的间距，使不同的宽度直径的用胶输料管均可以贯穿安装在排料管内部，进而可以保证相应的胶水可以被快速的输送至用胶装置内部，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种胶水罐用自动上胶装置

技术领域

本实用新型适用于胶水生产辅助装置领域，特别涉及一种胶水罐用自动上胶装置。

背景技术

目前，在传统的制鞋、箱包等行业都需要用到胶水，胶水在生产后需要灌装到胶水罐内运输到制鞋厂和箱包厂以供应制鞋或箱包等行业使用，因此胶水罐是用于储存和运输胶水的容器，在使用胶水罐时，需要将生产完的胶水倒入相应的上胶罐中进行上胶处理。

但是，现如今使用的上胶装置中仍然存在一些不足之处：1、由于现如今在将相应的胶水倒入相应的胶水罐中进行上胶处理时，会由于上胶的速度较慢导致胶水凝结成块，进而影响后续的上胶处理；2、对于不同的胶水使用装置，其胶水输料口的宽度的直径均皆不同，进而导致上胶装置的排料管与输料口直径相连接出会有空隙，进而导致胶水溢出而造成浪费。因此，我们提出一种胶水罐用自动上胶装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种胶水罐用自动上胶装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种胶水罐用自动上胶装置，包括上胶罐，所述上胶罐底端表面固定安装有排料管，所述排料管底端左右两侧内部均开设有旋转螺孔，每个所述旋转螺孔内侧壁均贯穿活动安装有旋转螺栓，每个所述旋转螺栓顶端表面均贯穿固定安装在第一轴承内侧壁，每个所述第一轴承外侧壁均贯穿固定安装在夹持板中端内部，每个所述旋转螺孔内侧壁均开设有内螺纹，每个所述旋转螺栓中端外侧壁均开设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相适配；

所述上胶罐顶端表面活动安装有密封盖，所述密封盖中端内部贯穿固定安装有第二轴承，所述第二轴承内侧壁贯穿固定安装有中空随动杆，每个所述中空随动杆内部贯穿固定安装有排线管，所述密封盖顶端左侧表面固定安装有控制面板。

优选的，所述中空随动杆底端左右两侧表面均贯穿固定安装有中空搅拌扇叶，所述中空搅拌扇叶内部均等距固定安装有若干加热丝，每个所述中空搅拌扇叶底端均固定安装在排线管底端表面，所述中空随动杆底端外侧壁镶嵌安装有随动齿轮，所述密封盖顶端右侧表面固定安装有转动电机，所述转动电机顶端表面镶嵌安装有传动齿轮，所述传动齿轮左侧与随动齿轮右侧相啮合。

优选的，所述密封盖左右两侧中端表面均固定安装有固定软扣，每个所固定软扣底端内部均开设有固定口，所述上胶罐左右两侧中端表面均固定安装有固定柱，每个所述固定柱外侧壁的直径均与固定口内侧壁的直径相同。

优选的，所述上胶罐、排料管、夹持板、密封盖、中空随动杆和排线管均是由碳素钢材质制成。

优选的，所述控制面板的输入端与外接电源通过输电线构成电性连接，所述控制面板的输出端与转动电机和加热丝通过输电线构成电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的胶水罐用自动上胶装置，由于在上胶罐底端表面安装有排料管，并且在排料管内部开设有旋转螺孔，以及在旋转螺孔内部通过内螺纹与外螺纹相适配安装有旋转螺栓，可以通过转动旋转螺栓带动夹持板在排料管内部的位置，进而改变两个夹持板之间的间距，使不同的宽度直径的用胶输料管均可以贯穿安装在排料管内部，进而可以保证相应的胶水可以被快速的输送至用胶装置内部，并且在中空随动杆内部安装有排线管，并且将中空搅拌扇叶安装在排线管表面，可以将连接加热丝的电源线通过排线管进行连接处理，保证整个装置的合理性。

2.本实用新型的胶水罐用自动上胶装置，由于在密封盖中端内部通过第二轴承安装有中空随动杆，可以在中空随动杆顶端安装有的随动齿轮，以及在转动电机表面安装有的传动齿轮，可以通过传动齿轮与随动齿轮相啮合，进而可以通过转动电机带动中空随动杆进行转动，进而带动中空搅拌扇叶进行转动，进而对胶水进行搅拌，避免待上胶用的胶水不会由于长时间储存而导致凝结成块，影响上胶速度。

3.本实用新型的胶水罐用自动上胶装置，由于在密封盖左右两侧安装有固定软扣，以及在固定软扣内部开设有固定口，并且在上胶罐表面安装有固定柱，可以在将密封盖安装在上胶罐表面时，将固定柱放入相应的固定口中，进而可以将密封盖紧贴在上胶罐表面，避免外部的杂物落入胶水中，影响胶水质量。

附图说明

图1为本实用新型胶水罐用自动上胶装置的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型胶水罐用自动上胶装置的整体俯视结构示意图。

附图标记：上胶罐1、排料管2、旋转螺孔3、旋转螺栓4、第一轴承5、夹持板6、外螺纹7、内螺纹8、密封盖9、第二轴承 10、中空随动杆11、排线管12、随动齿轮13、转动电机14、传动齿轮15、中空搅拌扇叶16、加热丝17、固定软扣18、固定口19、固定柱20、控制面板21。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种胶水罐用自动上胶装置，包括上胶罐1，所述上胶罐1底端表面固定安装有排料管2，所述排料管2底端左右两侧内部均开设有旋转螺孔3，每个所述旋转螺孔3内侧壁均贯穿活动安装有旋转螺栓4，每个所述旋转螺栓4顶端表面均贯穿固定安装在第一轴承5内侧壁，每个所述第一轴承5外侧壁均贯穿固定安装在夹持板6中端内部，每个所述旋转螺孔3内侧壁均开设有内螺纹8，每个所述旋转螺栓4中端外侧壁均开设有外螺纹 7，所述外螺纹7与内螺纹8相适配；

所述上胶罐1顶端表面活动安装有密封盖9，所述密封盖9中端内部贯穿固定安装有第二轴承10，所述第二轴承10内侧壁贯穿固定安装有中空随动杆11，每个所述中空随动杆11内部贯穿固定安装有排线管12，所述密封盖9顶端左侧表面固定安装有控制面板21。

本实施例中如图1和图2所示，由于在上胶罐1底端表面安装有排料管2，并且在排料管2内部开设有旋转螺孔3，以及在旋转螺孔3内部通过内螺纹8与外螺纹7相适配安装有旋转螺栓4，可以通过转动旋转螺栓4带动夹持板6在排料管2内部的位置，进而改变两个夹持板6之间的间距，使不同的宽度直径的用胶输料管均可以贯穿安装在排料管2内部，进而可以保证相应的胶水可以被快速的输送至用胶装置内部，并且在中空随动杆11内部安装有排线12管，并且将中空搅拌扇叶16安装在排线管2表面，可以将连接加热丝17的电源线通过排线管12进行连接处理，保证整个装置的合理性。

其中，所述中空随动杆11底端左右两侧表面均贯穿固定安装有中空搅拌扇叶16，所述中空搅拌扇叶16内部均等距固定安装有若干加热丝17，每个所述中空搅拌扇叶16底端均固定安装在排线管12底端表面，所述中空随动杆11底端外侧壁镶嵌安装有随动齿轮13，所述密封盖9顶端右侧表面固定安装有转动电机14，所述转动电机14顶端表面镶嵌安装有传动齿轮15，所述传动齿轮 15左侧与随动齿轮13右侧相啮合。

本实施例中如图1所示，由于在密封盖9中端内部通过第二轴承10安装有中空随动杆11，可以在中空随动杆11顶端安装有的随动齿轮13，以及在转动电机14表面安装有的传动齿轮15，可以通过传动齿轮15与随动齿轮13相啮合，进而可以通过转动电14机带动中空随动杆11进行转动，进而带动中空搅拌扇16叶进行转动，进而对胶水进行搅拌，避免待上胶用的胶水不会由于长时间储存而导致凝结成块，影响上胶速度。

其中，所述密封盖9左右两侧中端表面均固定安装有固定软扣18，每个所固定软扣18底端内部均开设有固定口19，所述上胶罐1左右两侧中端表面均固定安装有固定柱20，每个所述固定柱20外侧壁的直径均与固定口19内侧壁的直径相同。

本实施例中如图1和图2所示，由于在密封盖9左右两侧安装有固定软扣18，以及在固定软扣18内部开设有固定口19，并且在上胶罐1表面安装有固定柱20，可以在将密封盖9安装在上胶罐1表面时，将固定柱20放入相应的固定口19中，进而可以将密封盖9紧贴在上胶罐1表面，避免外部的杂物落入胶水中，影响胶水质量。

其中，所述上胶罐1、排料管2、夹持板6、密封盖9、中空随动杆11和排线管12均是由碳素钢材质制成。

本实施例中如图1所示，由于碳素钢材质具有价格低廉，并且容易冶炼的特性，可以塑造成所需的形状。

其中，所述控制面板21的输入端与外接电源通过输电线构成电性连接，所述控制面板21的输出端与转动电机14和加热丝17 通过输电线构成电性连接。

本实施例中如图1和图2所示，通过控制面板21对转动电机 14和加热丝17进行控制，可以降低控制难度。

需要说明的是，本实用新型为一种胶水罐用自动上胶装置，包括上胶罐1、排料管2、旋转螺孔3、旋转螺栓4、第一轴承5、夹持板6、外螺纹7、内螺纹8、密封盖9、第二轴承10、中空随动杆11、排线管12、随动齿轮13、转动电机14、传动齿轮15、中空搅拌扇叶16、加热丝17、固定软扣18、固定口19、固定柱 20、控制面板21，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将用胶装置的输料管贯穿安装在排料管2内部，转动旋转螺栓4，使夹持板6表面紧贴在相应的用胶装置表面，再将所需上胶的胶水倒入上胶罐1中，将密封盖2 安装在上胶罐1表面，将固定柱20放入固定口19内部，通过控制面板21打开转动电机14和加热丝17，带动胶水在上胶罐1内部进行搅拌防止凝结，相较于传统的胶水生产辅助装置，本装置由于在上胶罐1底端表面安装有排料管2，并且在排料管2内部开设有旋转螺孔3，以及在旋转螺孔3内部通过内螺纹8与外螺纹7 相适配安装有旋转螺栓4，可以通过转动旋转螺栓4带动夹持板6 在排料管2内部的位置，进而改变两个夹持板6之间的间距，使不同的宽度直径的用胶输料管均可以贯穿安装在排料管2内部，进而可以保证相应的胶水可以被快速的输送至用胶装置内部，并且在中空随动杆11内部安装有排线12管，并且将中空搅拌扇叶 16安装在排线管2表面，可以将连接加热丝17的电源线通过排线管12进行连接处理，保证整个装置的合理性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种胶水罐用自动上胶装置，包括上胶罐(1)，其特征在于：所述上胶罐(1)底端表面固定安装有排料管(2)，所述排料管(2)底端左右两侧内部均开设有旋转螺孔(3)，每个所述旋转螺孔(3)内侧壁均贯穿活动安装有旋转螺栓(4)，每个所述旋转螺栓(4)顶端表面均贯穿固定安装在第一轴承(5)内侧壁，每个所述第一轴承(5)外侧壁均贯穿固定安装在夹持板(6)中端内部，每个所述旋转螺孔(3)内侧壁均开设有内螺纹(8)，每个所述旋转螺栓(4)中端外侧壁均开设有外螺纹(7)，所述外螺纹(7)与内螺纹(8)相适配；

所述上胶罐(1)顶端表面活动安装有密封盖(9)，所述密封盖(9)中端内部贯穿固定安装有第二轴承(10)，所述第二轴承(10)内侧壁贯穿固定安装有中空随动杆(11)，每个所述中空随动杆(11)内部贯穿固定安装有排线管(12)，所述密封盖(9)顶端左侧表面固定安装有控制面板(21)。

2.根据权利要求1所述的胶水罐用自动上胶装置，其特征在于：所述中空随动杆(11)底端左右两侧表面均贯穿固定安装有中空搅拌扇叶(16)，所述中空搅拌扇叶(16)内部均等距固定安装有若干加热丝(17)，每个所述中空搅拌扇叶(16)底端均固定安装在排线管(12)底端表面，所述中空随动杆(11)底端外侧壁镶嵌安装有随动齿轮(13)，所述密封盖(9)顶端右侧表面固定安装有转动电机(14)，所述转动电机(14)顶端表面镶嵌安装有传动齿轮(15)，所述传动齿轮(15)左侧与随动齿轮(13)右侧相啮合。

3.根据权利要求1所述的胶水罐用自动上胶装置，其特征在于：所述密封盖(9)左右两侧中端表面均固定安装有固定软扣(18)，每个所固定软扣(18)底端内部均开设有固定口(19)，所述上胶罐(1)左右两侧中端表面均固定安装有固定柱(20)，每个所述固定柱(20)外侧壁的直径均与固定口(19)内侧壁的直径相同。

4.根据权利要求1所述的胶水罐用自动上胶装置，其特征在于：所述上胶罐(1)、排料管(2)、夹持板(6)、密封盖(9)、中空随动杆(11)和排线管(12)均是由碳素钢材质制成。

5.根据权利要求2所述的胶水罐用自动上胶装置，其特征在于：所述控制面板(21)的输入端与外接电源通过输电线构成电性连接，所述控制面板(21)的输出端与转动电机(14)和加热丝(17)通过输电线构成电性连接。

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