CN215008655U - 高强度防溃型导电端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度防溃型导电端子，属于电连接器技术领域。该导电端子包括端子本体和固定片，端子本体拱起状结构的一端形成延伸臂且另一端形成固定臂，固定片上对应延伸臂和固定臂处分别开口形成有一凹槽，延伸臂活动卡合于一凹槽内并能够在该凹槽内沿凹槽长度方向弹性限位移动，固定臂定位卡合于另一凹槽内并在该凹槽的长度方向内限位。该导电端子使用时端子本体产生形变使延伸臂在凹槽中滑动，能够对受到的按压力度缓冲，避免因端子本体长时间受压力度过大产生弹性疲劳，提高了使用寿命；同时可让推板推动延伸臂进行位移并使端子本体拱起复位，避免因弹性疲劳而导致位置发生变化的情况，提高了两个部件之间的连接效果。

Description

高强度防溃型导电端子

技术领域

本实用新型涉及一种导电端子，尤其涉及一种高强度防溃型导电端子，属于电连接器技术领域。

背景技术

电工学中导电端子多指接线终端，又叫接线端子，其主要用于传递电信号或导电用，能够广泛应用于各个领域。导电端子的种类繁多，按照接孔形式分为单孔导电端子、双孔导电端子、插口导电端子、挂钩导电端子等；按照材料种类分为铜镀银导电端子、铜镀锌导电端子、铜导电端子、铝导电端子、铁导电端子等。

现有的导电端子对两个电子部件进行连接时，通常是让电子部件的连接部对导电端子的弹性部进行按压，从而使导电端子的弹性部在弹力作用下紧贴在电子部件连接部上，以此实现两个电子部件的电连接。但长时间对导电端子的弹性部进行按压，会导致弹性部产生弹性疲劳从而使其弹力减小，而弹力减小的导电端子在受到按压后不能恢复原位，同时也会产生一定的形变，进而会影响两个电子部件之间的连接效果。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的技术问题，本实用新型提供了一种高强度防溃型导电端子。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强度防溃型导电端子，包括端子本体和位于该端子本体底部的固定片；其中所述端子本体呈拱起状结构，该拱起状结构的一端形成有能够调节端子本体拱起程度的延伸臂，且该拱起状结构上与延伸臂相对的另一端形成有能够限定端子本体的另一端位置的固定臂；其中所述固定片的上表面上对应延伸臂和固定臂处分别开口形成有一凹槽；所述延伸臂活动卡合于一所述凹槽内并能够在该凹槽内沿凹槽长度方向弹性限位移动，所述固定臂定位卡合于另一所述凹槽内并在该凹槽的长度方向内限位。

其进一步的技术方案是：

与所述延伸臂相对应的凹槽朝向延伸臂侧的内端面上弹性定位连接有一推板，所述推板弹性抵接于所述延伸臂的外端面上。

其进一步的技术方案是：

所述凹槽的内端面与所述推板之间固定连接有一中心轴线沿所述凹槽长度方向设置的弹簧，所述弹簧推挤所述推板并使推板弹性抵接于所述延伸臂的外端面上。

其进一步的技术方案是：

两个所述凹槽的顶部开口处自远离端子本体端向靠近端子本体端延伸形成一用于在上下方向上限定端子本体位置的限位板，两个所述限位板的下端面分别对应紧贴于延伸臂或固定臂的顶部。

其进一步的技术方案是：

每个所述限位板靠近所述端子本体侧的侧端面均自限位板顶部向限位板底部倾斜形成倾斜面。

其进一步的技术方案是：

所述倾斜面与所述限位板的底端面之间的夹角为钝角。

其进一步的技术方案是：

两个所述凹槽的顶部开口处位于限位板靠近端子本体侧均形成有一插口，所述延伸臂、固定臂分别自对应的插口处插设入并卡合于对应凹槽内。

其进一步的技术方案是：

所述固定臂对应的凹槽长度大于所述延伸臂对应的凹槽长度。

其进一步的技术方案是：

所述端子本体为呈“Λ”型的条状结构，该条状结构的两端沿水平方向分别向外延伸形成所述固定臂和所述延伸臂，且所述固定臂和所述延伸臂的厚度均小于所述凹槽的深度。

其进一步的技术方案是：

所述端子本体上位于最高拱起点远离延伸臂的一侧处向下凹进形成有加强部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、为了避免导电端子在长期使用后产生弹性疲劳，本实用新型在固定片内部设置用于收纳延伸臂的凹槽，使得对端子本体弹性部进行按压时，端子本体产生形变会让延伸臂在凹槽中滑动，能够对端子本体受到的按压力度进行缓冲，避免了因导电端子长时间受到的按压力度过大而导致其产生弹性疲劳，提高了导电端子的使用寿命；

2、当延伸臂在凹槽内部滑动时，延伸臂与推板接触会带动推板进行位移，使推板对弹簧进行挤压，同时推板在弹簧反作用力作用下紧贴在延伸臂外壁对延伸臂进行限位，可让推板推动延伸臂进行位移并使端子本体恢复原位，避免因导电端子弹性疲劳而导致其位置发生变化，提高了两个部件之间的连接效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体外部结构示意图；

图2为本实用新型端子本体和固定片连接的内部结构示意图；

图3为本实用新型固定片的内部结构示意图；

图4为本实用新型固定片上的限位板的结构示意图；

其中：

1、端子本体；11、延伸臂；12、固定臂；13、加强部；

2、固定片；21、凹槽；22、限位板；221、倾斜面；23、推板；24、弹簧；25、插口。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举以下具体实施例并配合附图说明如下。在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例；且本公开的实施例不必定义包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。

本具体实施例详细公开了一种高强度防溃型导电端子，该导电端子主要包括端子本体1和固定片2。

端子本体1呈拱起状结构，该拱起状结构的一端形成有能够调节端子本体拱起程度的延伸臂11，且该拱起状结构上与延伸臂相对的另一端形成有能够限定端子本体的另一端位置的固定臂12。具体的，端子本体1为呈“Λ”型的条状结构，该条状结构的两端沿水平方向分别向外延伸形成前述的固定臂11和延伸臂12；该呈“Λ”型的条状结构位于端子本体的中间位置处，为用于按压端子本体的弹性部，弹性部上位于最高拱起点远离延伸臂的一侧处向下凹进形成有加强部13。在可选的实施例中，端子本体1为具有弹性的金属片，在对两个电子部件进行连接时，通常是将电子部件的连接部对另一个电子部件上的导电端子的弹性部进行按压，让导电端子紧贴在电子部件的连接部上，以此完成两个电子部件的连接。

固定片2位于端子本体1的底部，该固定片2可采用平板片状结构。在可选的实施例中，固定片2为与端子本体1材质相同的金属片，在将导电端子固定在电子部件上进行使用时，由固定片2与电子部件的连接部接触，能够增加导电端子与电子部件之间的接触面积，从而提高导电端子与电子部件之间的连接效果。

固定片2的上表面上对应延伸臂和固定臂处分别开口形成有一凹槽21。延伸臂11活动卡合于其中一个凹槽21内并能够在该凹槽内沿凹槽长度方向弹性限位移动，固定臂12定位卡合于另一个凹槽21内并在该凹槽的长度方向内限位。在对端子本体的弹性部进行按压时，端子本体发生形变能够让延伸臂在凹槽21内部滑动，可以对端子本体受到的按压力度进行缓冲，避免了因导电端子长时间受到按压力度过大而导致导电端子弹性疲劳的情况发生，提高导电端子的使用寿命。

其中延伸臂11能够在凹槽内沿凹槽长度方向弹性限位移动的结构为：与延伸臂11相对应的凹槽21朝向延伸臂侧的内端面上弹性定位连接有一推板23，该推板弹性抵接于延伸臂的外端面上。其弹性连接方式为，凹槽21的内端面与推板23之间固定连接有一中心轴线沿所述凹槽长度方向设置的弹簧24，弹簧推挤推板并使推板弹性抵接于延伸臂的外端面上。其弹性连接的方式还可以为在凹槽朝向延伸臂侧的内端面上通过黏贴或嵌合等方式形成橡胶弹性层，在该橡胶弹性层上设置推板23，利用橡胶弹性层在受到挤压产生的反向弹力使推板弹性抵接于延伸臂外端面上。在可选实施例中，推板23的形状为矩形。延伸臂在凹槽21中滑动时，延伸臂与推板23接触会带动推板23进行位移，能够让推板23在位移的过程对弹簧24进行挤压，同时推板23在弹簧24反作用力的作用下紧贴在延伸臂的外壁对延伸臂进行限位，可以让推板23推动延伸臂进行位移并使端子本体恢复原位，避免了因端子本体弹性疲劳而导致端子本体位置发生变化的情况，提高了两个部件之间的连接效果。

延伸臂11和固定臂12在凹槽内限位的具体结构为：两个凹槽21的顶部开口处自远离端子本体端向靠近端子本体端延伸形成一用于在上下方向上限定端子本体位置的限位板22，两个限位板的下端面分别对应紧贴于延伸臂11或固定臂12的顶部。在可选实施例中，限位板22的长度小于凹槽21的长度，延伸臂在凹槽21中滑动时，由限位板22对延伸臂的位置进行限定，避免了因导电端子受到按压而导致延伸臂在凹槽21中出现翘起的情况。

此外，每个限位板22靠近端子本体1侧的侧端面均自限位板顶部向限位板底部倾斜形成倾斜面221，该倾斜面221与限位板22的底端面之间的夹角为钝角，在可选实施例中，倾斜面221与限位板22的底端面之间的夹角为135度。延伸臂在凹槽21中滑动时，由于导电端子上的延伸臂为倾斜状，倾斜面221能够紧贴在延伸臂的表面，避免了延伸臂与限位板22的棱角产生摩擦而导致导电端子受到磨损的情况发生，实现了对导电端子的保护。

两个凹槽21的顶部开口处位于限位板22靠近端子本体侧均形成有一插口25，所述延伸臂11、固定臂12分别自对应的插口处插设入并卡合于对应凹槽21内。在可选实施例中，插口25为限位板22与凹槽21内壁之间的开口，端子本体的延伸臂和固定臂均通过插口25延伸至固定片2的内部，并且插口201的内径大于延伸臂和固定臂的厚度，延伸臂在发生位移时不会与固定片2及限位板22产生干涉。

更优的，固定臂11对应的凹槽长度大于延伸臂12对应的凹槽长度；且固定臂11和延伸臂12的厚度均小于凹槽21的深度。在可选实施例中，延伸臂在凹槽21中处于悬浮状态，能够让延伸臂在凹槽21中发生位移，不会让延伸臂在凹槽21中处于卡死状态，便于对导电端子受到的按压力度进行缓冲。

本实用新型的工作原理是：在对两个电子部件进行连接时，端子本体的弹性部受到按压，会使端子本体产生形变并让延伸臂在其对应的凹槽中滑动，从而能够对端子本体受到的按压力度进行缓冲，避免因导电端子长时间受到按压力度过大而导致端子本体弹性疲劳的情况发生，能够提高导电端子的使用寿命；而延伸臂在凹槽中与推板接触并带动推板进行位移，能够让推板在位移的过程对弹簧进行挤压，同时推板在弹簧反作用力的作用下紧贴在延伸臂的外壁对延伸臂进行限位，可以让推板推动延伸臂进行位移并使导电端子恢复原位，避免了因导电端子弹性疲劳而导致导电端子的位置发生变化的情况，提高了两个部件之间的连接效果。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强度防溃型导电端子，其特征在于：包括端子本体(1)和位于该端子本体底部的固定片(2)；其中所述端子本体(1)呈拱起状结构，该拱起状结构的一端形成有能够调节端子本体拱起程度的延伸臂(11)，且该拱起状结构上与延伸臂相对的另一端形成有能够限定端子本体的另一端位置的固定臂(12)；其中所述固定片(2)的上表面上对应延伸臂和固定臂处分别开口形成有一凹槽(21)；所述延伸臂(11)活动卡合于一所述凹槽(21)内并能够在该凹槽内沿凹槽长度方向弹性限位移动，所述固定臂(12)定位卡合于另一所述凹槽(21)内并在该凹槽的长度方向内限位。

2.根据权利要求1所述的高强度防溃型导电端子，其特征在于：与所述延伸臂(11)相对应的凹槽(21)朝向延伸臂侧的内端面上弹性定位连接有一推板(23)，所述推板弹性抵接于所述延伸臂的外端面上。

3.根据权利要求2所述的高强度防溃型导电端子，其特征在于：所述凹槽(21)的内端面与所述推板(23)之间固定连接有一中心轴线沿所述凹槽长度方向设置的弹簧(24)，所述弹簧推挤所述推板并使推板弹性抵接于所述延伸臂的外端面上。

4.根据权利要求1所述的高强度防溃型导电端子，其特征在于：两个所述凹槽(21)的顶部开口处自远离端子本体端向靠近端子本体端延伸形成一用于在上下方向上限定端子本体位置的限位板(22)，两个所述限位板的下端面分别对应紧贴于延伸臂(11)或固定臂(12)的顶部。

5.根据权利要求4所述的高强度防溃型导电端子，其特征在于：每个所述限位板(22)靠近所述端子本体(1)侧的侧端面均自限位板顶部向限位板底部倾斜形成倾斜面(221)。

6.根据权利要求5所述的高强度防溃型导电端子，其特征在于：所述倾斜面(221)与所述限位板(22)的底端面之间的夹角为钝角。

7.根据权利要求4所述的高强度防溃型导电端子，其特征在于：两个所述凹槽(21)的顶部开口处位于限位板(22)靠近端子本体侧均形成有一插口(25)，所述延伸臂(11)、固定臂(12)分别自对应的插口处插设入并卡合于对应凹槽(21)内。

8.根据权利要求1所述的高强度防溃型导电端子，其特征在于：所述固定臂(12)对应的凹槽长度大于所述延伸臂(11)对应的凹槽长度。

9.根据权利要求1所述的高强度防溃型导电端子，其特征在于：所述端子本体(1)为呈“Λ”型的条状结构，该条状结构的两端沿水平方向分别向外延伸形成所述固定臂(12)和所述延伸臂(11)，且所述固定臂(12)和所述延伸臂(11)的厚度均小于所述凹槽(21)的深度。

10.根据权利要求9所述的高强度防溃型导电端子，其特征在于：所述端子本体(1)上位于最高拱起点远离延伸臂的一侧处向下凹进形成有加强部(13)。

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