CN215008325U - 一种电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池，包括：电池本体；绝缘胶固化层，所述绝缘胶固化层设置在所述电池本体的底部，并将所述电池本体的底部和靠近所述电池本体底部的侧面包裹。本实用新型通过在电池本体的底部设置绝缘胶固化层，将电池本体的底部和靠近电池本体底部的侧面包裹，使电池本体的底部和底角均被绝缘胶固化层包裹，有效的对电池本体的底部和底角起到较好的防护效果，提高了电池的安全性能，且该绝缘胶固化层能够避免现有的贴胶工序需要模切成型的缺陷，能够避免对电池的底部施加力度，造成电池本体底角存在变形漏液以及短路的风险，从而能极大地降低贴胶工序中存在的质量问题的风险。

Description

一种电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池。

背景技术

锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长、自放电小、无记忆效应等优点，自商品化以来，受到了广泛的关注与应用。

锂离子电池的PACK生产过程主要包括：移印喷码、贴胶、焊接保护板、性能测试和尺寸测量等工序。贴胶工序主要是对电池底部进行贴胶或胶纸辅料，使其能够将电芯和保护板包裹起来，起到保护电池的作用，避免电芯或保护板组装过程直接与外界接触导致刺破的风险。

在目前的锂离子电池中，电池底部主要采用在底部贴PET膜或胶纸等包胶防护层，但这种包胶防护层往往需要模切成型，在生产过程中很难控制好模切的深度和胶纸的剥离力，在锂离子电池的PACK生产过程中，会出现线胶纸剥离不出的情况，造成设备停机影响产能，此外，在贴胶的过程中，需要对电池的底部施加力度，如贴胶过程的力度、裹胶力度等，然而电池底部属于电池的高风险部位，对电池底部施加力度后，电池底角存在变形漏液以及短路的风险。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是现有的贴胶过程中存在质量问题的风险。

为解决上述问题，本实用新型提供一种电池，包括：

电池本体；

绝缘胶固化层，所述绝缘胶固化层设置在所述电池本体的底部，并将所述电池本体的底部和靠近所述电池本体底部的侧面包裹。

进一步地，所述电池本体的底角有间隙，所述绝缘胶固化层填充在所述间隙中。

进一步地，所述绝缘胶固化层为UV胶固化层。

进一步地，所述绝缘胶固化层由涂在所述电池本体上的UV胶经过紫外线照射固化而成。

进一步地，设置在所述电池本体左右两侧的所述绝缘胶固化层均开设有缺口，所述缺口设置在所述绝缘胶固化层的中部。

进一步地，所述缺口沿着所述电池本体的高度方向设置，且所述缺口的高度小于左右两侧的所述绝缘胶固化层的高度。

进一步地，所述绝缘胶固化层的厚度为0.05-0.5mm。

进一步地，所述绝缘胶固化层的高度为3-8mm。

进一步地，所述绝缘胶固化层为一体成型结构。

进一步地，所述电池本体包括正极极耳和负极极耳，且所述正极极耳和所述负极极耳均设置在所述电池本体的顶部。

本实用新型所述的电池，通过在电池本体的底部设置绝缘胶固化层，将电池本体的底部和靠近电池本体底部的侧面包裹，使电池本体的底部和底角均被绝缘胶固化层包裹，且绝缘胶固化层和电池本体自成一体，二者紧密贴合，不仅能够保证电池本体底部和底角包裹的密封性，也提高了电池本体底部的耐腐蚀、耐高温和耐湿性能，有效的对电池本体的底部和底角起到较好的防护效果，避免电池本体的底部出现被扎破漏液和底角变形漏液以及电池短路的风险，提高了电池的安全性能；此外，在电池本体的底部设置绝缘胶固化层也避免了现有的贴胶工序需要模切成型的缺陷，不仅能够提高生产效率，还能够避免对电池的底部施加力度，造成电池本体底角存在变形漏液以及短路的风险，从而能极大地降低贴胶工序中存在的质量问题的风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例中电池的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中电池的后视结构示意图；

图3为图1中A部的放大结构示意图。

附图标记说明：

1-电池本体；2-绝缘胶固化层。

具体实施方式

在目前的锂离子电池中，电池底部主要采用在底部贴PET膜或胶纸等包胶防护层，但这种包胶防护层往往需要模切成型，在生产过程中很难控制好模切的深度和胶纸的剥离力，在锂离子电池的PACK生产过程中，会出现线胶纸剥离不出的情况，造成设备停机影响产能，不仅降低了生产效率还增加了生产成本。此外，在贴胶的过程中，需要对电池的底部施加力度，如贴胶过程的力度、裹胶力度等，然而电池底部属于电池的高风险部位，对电池底部施加力度后，电池底角存在变形漏液以及短路的风险。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种电池，该电池通过在电池的底部设置绝缘胶固化层，且该绝缘胶固化层将电池本体的底部和靠近电池本体底部的侧面包裹，能够避免进行模切成型，也避免了对电池的底部施加力度，减小了电池底部贴胶过程中存在质量问题的风险。

下面将结合附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、详尽地描述。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本申请实施例的描述中，术语“一些优选实施例中”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个优选实施例或优选示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

结合图1-2所示，本实施例提供了一种电池，该电池包括电池本体1和绝缘胶固化层2，其中，绝缘胶固化层2设置在电池本体1的底部，将电池本体1的底部和靠近电池本体1底部的侧面包裹，以使电池本体1底部的四个底角均被包裹。

本实施例中提供的电池，通过在电池本体的底部设置绝缘胶固化层，将电池本体的底部和靠近电池本体底部的侧面包裹，使电池本体的底部和底角均被绝缘胶固化层包裹，且绝缘胶固化层和电池本体自成一体，二者紧密贴合，不仅能够保证电池本体底部和底角包裹的密封性，也提高了电池本体底部的耐腐蚀、耐高温和耐湿性能，有效的对电池本体的底部和底角起到较好的防护效果，避免电池本体的底部出现被扎破漏液和底角变形漏液以及电池短路的风险，提高了电池的安全性能；此外，在电池本体的底部设置绝缘胶固化层也避免了现有的贴胶工序需要模切成型的缺陷，不仅能够提高生产效率，还能够避免对电池的底部施加力度，造成电池本体底角存在变形漏液以及短路的风险，从而能极大地降低贴胶工序中存在的质量问题的风险。

本实施例中，电池本体1的底角有间隙(图中未标示)，绝缘胶固化层2填充在间隙中，即电池本体1的底部和电池本体1的侧面在相交处形成间隙，也即电池本体1的底角处形成间隙，绝缘胶固化层2填充在间隙中，使电池本体1的底角和绝缘胶固化层2紧密贴合。由此，能够保证绝缘胶固化层2将电池本体1的底角包裹，避免了现有的贴胶工序中电池本体的底角具有间隙，会使电池本体的底角存在破损或漏液的风险。

在一些优选实施例中，绝缘胶固化层2为UV胶固化层，且该UV胶固化层是由涂在电池本体1上的UV胶经过紫外线照射固化而成。由此，通过在电池本体上涂UV胶，形成UV胶固化层，能进一步提高绝缘胶固化层与电池本体的结合力，绝缘胶固化层不易脱落，且UV胶固化层结构轻薄，干燥时间短，能进一步提高生产效率。

如图3所示，设置在电池本体左右两侧的绝缘胶固化层均开设有缺口(图中未标示)，该缺口设置在绝缘胶固化层的中部。由此，在电池本体表面喷胶形成UV胶固化层时，能够避免UV胶在喷胶或固化过程中产生气泡，从而使绝缘胶固化层与电池本体能够结合的更加紧密。

在一些优选实施例中，左右两侧的绝缘胶固化层2上的缺口均沿着电池本体1的高度方向设置，缺口上端与左右两侧的绝缘胶固化层2平齐，缺口下端与靠近电池本体1底部的绝缘胶固化层2连接，且缺口的高度小于左右两侧的绝缘胶固化层2的高度。由此，一方面能保证绝缘胶固化层能够完全将电池底部的四个底角都包裹，在电池本体底部的角位形成无死角保护层，对电池的底部形成更好的防护作用；另一方面，能够最大限度地释放UV胶喷胶或固化过程中产生的气泡，使绝缘胶固化层与电池本体能更紧密地贴合，减少其脱落的可能性。

在一些优选实施例中，绝缘胶固化层2的厚度为0.05-0.5mm。由此，通过在电池本体的底部设置一定厚度的绝缘胶固化层，能够增加电池本体左右侧面和前后侧面的厚度，通过绝缘胶固化层的厚度差，能够防止电池本体在运输和装机的过程中的磨损和碰撞，以及能够防止在PACK加工过程中、出货运输中和装机过程中，电池本体表面的铝塑膜在摩擦力和其他作用力下，被磨损或变形，对电池本体的电性能造成一定的影响。

在一些优选实施例中，绝缘胶固化层2的高度为3-8mm，由此，能够保证绝缘胶固化层将电池本体的底部和底角充分包裹。

在一些优选实施例中，绝缘胶固化层2为一体成型结构，由此，一体成型的绝缘胶固化层密封性能更佳，能够进一步提高对电池本体的底部的防护作用，还能进一步提高绝缘胶固化层与电池本体的粘接效果。

在本实施例中，电池本体1包括正极极片、负极极片、隔膜和壳体(图中均未标示)，正极极片和负极极片交替放置并被隔膜隔开，正极极片、负极极片和隔膜均放置在壳体内，且正极极片和负极极片均向壳体的顶部延伸形成正极极耳和负极极耳(图中均未标示)，即正极极耳和负极极耳均设置在电池本体1的顶部。

本实施例提供的电池，直接在电池本体1表面喷涂UV胶并经过固化形成绝缘胶固化层，与传统的贴底部胶防护电池相比，不仅在制造过程中避免了电池底部受力，还能将电池本体的底部和底角均被绝缘胶固化层包裹，保证了电池本体底部和底角包裹的密封性，减少电池出现质量问题的风险，而且也能避免使用高成本的底部胶，可大大降低物料成本，有利于提高PACK生产的效益。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，包括：

电池本体；

绝缘胶固化层，所述绝缘胶固化层设置在所述电池本体的底部，并将所述电池本体的底部和靠近所述电池本体底部的侧面包裹。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池本体的底角有间隙，所述绝缘胶固化层填充在所述间隙中。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述绝缘胶固化层为UV胶固化层。

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述绝缘胶固化层由涂在所述电池本体上的UV胶经过紫外线照射固化而成。

5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，设置在所述电池本体左右两侧的所述绝缘胶固化层均开设有缺口，所述缺口设置在所述绝缘胶固化层的中部。

6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述缺口沿着所述电池本体的高度方向设置，且所述缺口的高度小于左右两侧的所述绝缘胶固化层的高度。

7.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述绝缘胶固化层的厚度为0.05-0.5mm。

8.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述绝缘胶固化层的高度为3-8mm。

9.根据权利要求1-8任一项所述的电池，其特征在于，所述绝缘胶固化层为一体成型结构。

10.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池本体包括正极极耳和负极极耳，且所述正极极耳和所述负极极耳均设置在所述电池本体的顶部。

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