CN110391356B - 电池 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种电池。电池包括包装膜，包括第一区和第二区。第一极耳和第二极耳，第一极耳和第二极耳穿过包装膜。第一区位于第一极耳与第二极耳之间，沿第一极耳厚度方向，第一区的厚度为H1，第一极耳位于第一区与第二区之间，沿第一极耳厚度方向，第二区的厚度为H2，其中，H1＞H2。根据本申请的电池，通过设置包装膜的第一区的厚度大于第二区的厚度，可以有效地改善包装膜热封过程中溢胶的情况，从而可以提高电池的外观，且可以简化热压设备的构造，降低热压设备热封电池的精度要求，从而可以提高热封效率，进而可以提高电池的生产效率。

Description

电池
技术领域
本申请涉及电化学装置技术领域，具体而言，尤其涉及一种电池。
背景技术
随着电池在可穿戴设备应用领域的快速发展，对高能量密度、高安全性的电池的要求也越来越高。电池金属壳的外包装材料难以满足便携式电子设备对电池轻薄多样的需求。
相关技术中，采用软外包复合包装膜作为电池的包装材料，如铝塑复合膜和不锈钢塑复合膜。由于市场上有多种规格的复合包装膜，以及不同熔点的极耳。在极耳与复合包装膜封装的过程中，极耳的厚度和复合包装膜的厚度共同决定了电池合理的封装厚度和封装方法。若电池封装过薄，电池存在短路或电化学腐蚀的风险；若电池封装过厚，导致电池的结构强度弱，电池存在漏液、水分渗透的风险。若极耳包胶部的熔点和复合包装膜封装熔融层的熔点差异大，热封熔融效果差、强度低，也造成电池漏液及水分渗透的风险。
申请内容
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种电池，所述电池具有封装性能好、安全性能高的优点。
根据本申请实施例的电池，包括：包装膜，包括第一区和第二区；第一极耳和第二极耳，所述第一极耳和所述第二极耳穿过所述包装膜；所述第一区位于所述第一极耳与所述第二极耳之间，沿所述第一极耳厚度方向，所述第一区的厚度为H1，所述第一极耳位于所述第一区与所述第二区之间，沿所述第一极耳厚度方向，所述第二区的厚度为H2，其中，H1＞H2。
根据本申请实施例的电池，所述第一极耳和所述第二极耳位于所述电池的同侧，且所述第一极耳与所述第二极耳之间的距离为L1，其中0mm＜L1≤5mm。
根据本申请实施例的电池，在所述第一极耳的长度方向，所述第一区的长度为W1，其中，0.5mm≤W1≤10mm。
根据本申请实施例的电池，所述第一区包含第一面和第二面，所述第一面和所述第二面相对；所述包装膜包含第三区，在所述第一极耳厚度方向，所述第三区与所述第一极耳连接，所述第三区具有第三面和第四面，所述第三面和所述第四面相对；所述第一面与所述第三面平齐。
根据本申请实施例的电池，其中，所述第二面与所述第四面平齐。
根据本申请实施例的电池，在所述第一极耳的长度方向，所述第三区的长度为W2，其中，0.5mm≤W2≤10mm。
根据本申请实施例的电池，还包括：第一胶层，所述第一胶层位于所述第一极耳表面，在所述第一极耳的长度方向，所述第一胶层的长度为P1，所述第三区的长度为W2,其中，P1≥W2。
根据本申请实施例的电池，P1-W2≥0.1mm。
根据本申请实施例的电池，所述包装膜包括第四区，在所述第一极耳的厚度方向，所述第四区与所述第二极耳连接；所述电池还包括第二胶层，所述第二胶层位于所述第二极耳的表面，在所述第二极耳的长度方向，所述第二胶层的长度为P2，所述第四区的长度为W3，其中，P2≥W3。
根据本申请实施例的电池，其中，0.5mm≤W3≤10mm。
根据本申请实施例的电池，P2-W3≥0.1mm。
根据本申请实施例的电池，所述第一胶层的厚度为c，所述第一胶层包裹所述第一极耳的厚度为p，所述第三区的厚度为h1，所述第四区的厚度为h2，所述包装膜的厚度为t，所述包装膜包括：
第一材料层，厚度为a；
第一金属层；
第二材料层，所述第一金属层位于所述第一材料层和所述第二材料层之间，
其中，2t+p-(2c+2a)×95％＜h1＜2t+p-(2c+2a)×5％，或者2t+p-(2c+2a)×95％＜h2＜2t+p-(2c+2a)×5％。
根据本申请实施例的电池，所述第一材料层与所述第一胶层的熔点差值小于等于30摄氏度。
根据本申请实施例的电池，所述第一材料层的材料包含无规聚丙烯树脂和聚丙烯中的至少一种，所述第一金属层的材料包含铝和不锈钢中的至少一种，所述第二材料层的材料包含尼龙和聚对苯二甲酸乙二醇酯中的至少一种。
根据本申请实施例的电池，沿述第一极耳厚度方向，所述第一极耳与所述第一金属层的距离为L2，其中，L2≥15μm。
附图说明
本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本申请实施例的电池的结构示意图；
图2是根据本申请实施例的电池的截面结构示意图；
图3是根据本申请实施例的电池的截面结构示意图；
图4是根据本申请实施例的电池的封装之前的截面结构示意图；
图5是根据本申请实施例的电池的局部结构示意图；
图6是根据本申请实施例的电池的包装膜封装之前的示意图；
图7是根据本申请实施例的电池的第一极耳的结构示意图；
图8是根据本申请实施例的电池的第一极耳及第一胶层的结构示意图；
图9是根据本申请实施例的电池的第二极耳及第二胶层的结构示意图；
图10是根据本申请实施例的电池的截面局部结构示意图；
图11是根据本申请实施例的电池的包装膜的截面结构示意图；
图12是根据本申请实施例的热压设备的结构示意图；
图13是根据本申请实施例的热压设备封装电池的状态示意图；
图14是根据本申请实施例的热压设备的结构示意图；
图15是根据本申请实施例的热压设备封装电池的状态示意图。
附图标记：
电池1，
包装膜10，第一材料层101，第一金属层102，第二材料层103，空间104，侧面105，
第一区110，第一边111，第二边112，第一面113，第二面114，
第二区120，第五面121，第六面122，
第三区130，第三面131，第四面132，第三边133，第四边134，
第四区140，第九边141，第十边142，第七面143，第八面144，
第一极耳20，
第一胶层200，第五边201，第一段202，第二段203，第三段204，第六边205，
第二极耳30，第二金属层310，第三材料层320，
第二胶层300，第七边301，第八边302，
热压设备2，
第一热压板210，第一凹槽211，底壁2110，侧壁2111，凸块212，第二热压板220，第二凹槽221。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“垂直”、“平齐”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1-图3所示，根据本申请实施例的电池1，包括包装膜10、第一极耳20和第二极耳30。
具体而言，如图1-图3所示，第一极耳20和第二极耳30均穿设于包装膜10。可以理解的是，第一极耳20穿设于包装膜10。例如，第一极耳20的一部分可以位于包装膜10内，第一极耳20的另一部分可以位于包装膜10外，位于包装膜10内的至少部分第一极耳20可以被包装膜10包裹。第二极耳30穿设于包装膜10。例如，第二极耳30的一部分可以位于包装膜10内，第二极耳30的另一部分可以位于包装膜10外，位于包装膜10内的至少部分第二极耳30可以被包装膜10包裹。需要说明的是，这里所提到的“包装膜10内”可以是指从包装膜10的整体外观看，包装膜10的非外观部分，相对地，“包装膜10外”可以是指除了“包装膜10内”的其它部分。
如图2、图3及图5所示，包装膜10的位于第一极耳20与第二极耳30之间的部分构造成第一区110，第一区110的厚度为H1。可以理解的是，第一极耳20与第二极耳30间隔开，将位于第一极耳20与第二极耳30之间的包装膜10命名为第一区110，第一区110的厚度为H1。
例如，如图2、图3及图5所示，可以定义被第一极耳20贯穿的包装膜10为第三区130，第三区130包裹第一极耳20，第三区130的内周壁与第一极耳20的外周壁接触连接。定义被第二极耳30贯穿的包装膜10为第四区140，第四区140包裹第一极耳20，第四区140的内周壁与第二极耳30的外周壁接触连接。位于第三区130与第四区140之间的包装膜10为第一区110。如图2-图3所示，第一区110包括第一面113和第二面114，第一面113和第二面114在上下方向(如图2-图3中所示的上、下方向)上间隔排布，第一面113和第二面114相对排布，第一面113与第二面114之间的距离为H1。
如图2、图3及图5所示，包装膜10的位于第一极耳20与第二极耳30外侧的部分构造成第二区120，第二区120的厚度为H2，H1＞H2。换言之，第一区110的厚度大于第二区120的厚度。需要说明的是，如图6所示，包装膜10内部具有空间104，空间104可以用于放置电池1的电芯及电解液等，部分包装膜10的表面构造成空间104的壁面。第二区120为除去构造成空间104的部分的包装膜10及第一区110后的包装膜10。如图2-图3所示，第二区120包括第五面121和第六面122，第五面121和第六面122上下(如图2-图3所示的上、下方向)间隔排布，第五面121和第六面122相对排布，第五面121与第六面122之间的距离为H2。
需要说明的是，这里所提到的“包装膜10”可以是成型后的包装膜10。例如，如图6所示，包装膜10可以由片状的软包装复合膜折叠、热封构造形成。在软包装复合膜折叠后，第一极耳20与第二极耳30可以置于两层软包装复合膜之间。在对软包装复合膜热封过程中，第一极耳20与第二极耳30与软包装复合膜热熔融形成熔融液体，熔融液体可以流向第一极耳20与第二极耳30之间的两层软包装复合膜的空隙内，两层软包装复合膜间的空隙可以用于容纳熔融液体，从而可以避免熔融液体流到包装膜10的外部。熔融液体与第一极耳20与第二极耳30之间两层软包装复合膜构造成第一区110。
相关技术中，电池通常采用软外包装膜作为电池的包装材料。由于部分软包装电池存在两个极耳尺寸小且位置比较近时，具有两个槽体的封头对两个极耳顶封时，容易造成电池溢胶严重，会影响电池的外观，而且溢出的胶会占据一定的空间和尺寸，会增加电池的尺寸及安装空间，进一步地会影响到电子设备内线路板的安放。另外，两个极耳靠太近会导致封头的定位较困难，导致封装效率较低。
根据本申请实施例的电池1，通过使包装膜10的第一区110的厚度大于第二区120的厚度，第一区110可以用于容纳包装膜10、第一极耳20和第二极耳30热封过程中形成的熔融液体，从而可以有效地改善包装膜10热封过程中溢胶的情况，从而可以提高电池1的外观，且可以简化热压设备2的构造，降低热压设备2热封电池1的精度要求，从而可以提高热封效率，进而可以提高电池1的生产效率。
如图7所示，根据本申请的一些实施例，第一极耳20和第二极耳30均为复合极耳，复合极耳包括第二金属层310和第三材料层320，第三材料层320包裹第二金属层310。
如图2-图5所示，根据本申请的一些实施例，第一极耳20和第二极耳30可以位于电池1的同一侧，且第一极耳20与第二极耳30之间的距离为L1，其中0mm＜L1≤5mm。例如，如图1所示，电池1可以构造成长方体状，电池1可以包括四个侧面105，四个侧面105首尾连接形成矩形环，第一极耳20和第二极耳30可以位于四个侧面105中的一个侧面105上。连接第一极耳20与第二极耳30的线段的长度的取值范围可以在0毫米到5毫米之间，第一极耳20与第二极耳30之间的间距也可以为5毫米。由此，既可以使得第一极耳20与第二极耳30间隔开，以收容包装膜10、第一极耳20、第二极耳30热封过程中形成的熔融液体，以改善电池1溢胶的情况，也可以避免第一极耳20与第二极耳30之间间距大造成电池1尺寸过大的情况。
如图5所示，根据本申请的一些实施例，在第一极耳20的长度方向等同第一极耳20从包装膜的穿出方向，(在本实施例中如图3所示的上下方向)上，第一区110的长度为W1，其中，0.5mm≤W1≤10mm。换言之，第一区110的长度的取值范围在0.5毫米至10毫米之间，第一区110的长度也可以为0.5毫米或10毫米。例如，如图5所示，第一区110包括第一边111和第二边112，第一边111与第二边112上下(如图5所示的上、下)间隔排布，第一边111与第二边112相对，第一边111与第二边112之间的距离大于等于0.5毫米且小于等于10毫米。由此，通过限定第一区110的长度，可以保障包装膜10热压封装部分的尺寸，从而可以保证电池1的封装稳定性，有效地降低电池1存在漏液、水分渗透的风险。
如图3及图5所示，根据本申请的一些实施例，包装膜10的与第一极耳20连接部位构造成第三区130，第三区130具有第三面131和第四面132，第三面131和第四面132相对，第一区110的与第三面131相邻的表面与第三面131平齐。可以理解的是，第一极耳20穿设于第三区130，第三区130的一端与第一区110的一端连接。在第一极耳20的厚度方向上，第三区130包括相对、间隔排布的第三面131和第四面132，第一区110包括相对、间隔排布的第一面113和第二面114，第三面131与第一面113位于电池1的同一侧，第四面132与第二面114位于电池1的同一侧，第一面113与第三面131可以位于同一平面上。由此，可以扩大第一区110的厚度，以收容熔融液体，防止溢胶，提升电池1的美观性。
进一步地，如图2、图3及图5所示，第一区110的与第四面132相邻的表面与第四面132平齐。换言之，第四面132与第二面114可以位于同一平面上。由此，可以进一步地扩大第一区110的厚度，而且在生产封装电池1的热压设备2时，热压设备2只需构造一个槽体就可以实现对电池1的封装，从而可以降低热压设备2对第一极耳20与第二极耳30的位置排布要求，进而可以提高电池1封装效率。
如图5所示，在本申请的一些实施例中，在第一极耳20的长度方向(如图5所示的上下方向)上，第三区130的长度为W2，其中，0.5mm≤W2≤10mm。换言之，第三区130的长度的取值范围在0.5毫米至10毫米之间，第三区130的长度也可以为0.5毫米或10毫米。例如，如图5所示，第三区130包括第三边133和第四边134，第三边133与第四边134上下(如图5所示的上、下)间隔排布，第三边133与第四边134相对，第三边133与第四边134之间的距离大于等于0.5毫米且小于等于10毫米。由此，通过限定第三区130的长度，可以保证第一极耳20与包装膜10的热封装稳定性，从而可以提高第一极耳20的安装稳定性，也可以有效地降低第一极耳20与包装膜10之间存在漏液、水分渗透的风险。
如图1、图4-图5及图8-图9所示，在本申请的一些实施例中，电池1还包括第一胶层200，第一胶层200包裹于第一极耳20，在第一极耳20的长度方向(如图5所示的上下方向)上，第一胶层200的两端超出第三区130的对应端。
例如，如图1、图4-图5及图8-图9所示，第一极耳20与第三区130之间设有第一胶层200，第一胶层200穿设于第三区130，第一极耳20穿设于第一胶层200，第一胶层200与第一极耳20接触连接，第一胶层200与第三区130接触连接。在第一极耳20的长度方向(如图5所示的上下方向)上，第一胶层200包括第五边201和第六边205，第五边201位于第六边205的上方(如图8所示的上方)，第三区130包括第三边133和第四边134，第三边133位于第四边134的上方(如图5所示的上方)，第五边201位于第三边133的上方(如图5所示的上方)，第六边205位于第四边134的下方(如图5所示的下方)。
由此，可以利用第一胶层200对第一极耳20形成有效的保护效果，避免第一极耳20与包装膜10直接接触造成电化学腐蚀的情况，第一胶层200也可以将第一极耳20与包装膜10粘接起来，从而可以提高第一极耳20与包装膜10的连接稳定性，第一胶层200还可以填充第一极耳20与包装膜10之间的间隙，从而可以避免电池1内的液体外漏或是液体进入电池1内部的情况，进而可以提高电池1的性能。
进一步地，如图5所示，第一胶层200超出包装膜10的边缘。由此，可以提高第一胶层200对第一极耳20的保护作用。
如图5及图8所示，在本申请的一些示例中，第一胶层200的长度为P1，第三区130的长度为W2，P1-W2≥0.1mm。可以理解的是，如图5所示，在第一极耳20的长度方向(如图5所示的上下方向)上，第一胶层200的长度比第三区130的长度长。在第一极耳20的长度方向上，第三区130包括第三边133和第四边134，第三边133与第四边134上下(如图5所示的上、下)间隔排布，第三边133与第四边134相对，第三边133与第四边134之间的距离为W2。在第一极耳20的长度方向上，第一胶层200包括第五边201和第六边205，第五边201和第六边205上下(如图8所示的上、下)间隔排布，第五边201和第六边205上下相对，第五边201和第六边205之间的距离为P1。P1与W2之间的差值至少为0.1毫米。由此，第一胶层200可以充分隔绝第一极耳20与第三区130直接接触。将P1与W2之间的差值的下限定位0.1毫米，还可以减小第一胶层200的尺寸要求，可以避免电池1在热封过程中，第一胶层200受热溢胶的情况。
如图2-图3及图5所示，在本申请的一些示例中，包装膜10的与第二极耳30连接部位可以构造成第四区140。电池1还包括第二胶层300，第二胶层300包裹于第二极耳30，在第二极耳30的长度方向(如图5所示的上下方向)上，第二胶层300的两端超出第四区140的对应端。
可以理解的是，如图2-图3及图5所示，第二极耳30穿设于第四区140，第四区140的一端与第一区110的另一端连接。第二极耳30与第四区140之间设有第二胶层300，第二胶层300穿设于第四区140，第二极耳30穿设于第二胶层300，第二胶层300与第二极耳30接触连接，第二胶层300与第四区140接触连接。在第二极耳30的长度方向(如图5所示的上下方向)上，如图9所示，第二胶层300包括第七边301和第八边302，第七边301位于第八边302的上方(如图9所示的上方)，第四区140包括第九边141和第十边142，第九边141位于第十边142的上方(如图5所示的上方)，第七边301位于第九边141的上方(如图5所示的上方)，第八边302位于第十边142的下方(如图5所示的下方)。
由此，可以利用第二胶层300对第二极耳30形成有效的保护效果，避免第二极耳30与包装膜10直接接触造成电化学腐蚀的情况，第二胶层300也可以将第二极耳30与包装膜10粘接起来，从而可以提高第二极耳30与包装膜10的连接稳定性，第二胶层300还可以填充第二极耳30与包装膜10之间的间隙，从而可以避免电池1内的液体外漏或是液体进入电池1内部的情况，进而可以提高电池1的性能。
进一步地，如图5所示，第二胶层300超出包装膜10的边缘。由此，可以提高第二胶层300对第二极耳30的保护作用。
如图2-图3所示，在本申请的一些实施例中，在第二极耳30的厚度方向(如图2-图3所示的上下方向)上，第四区140包括相对、间隔排布的第七面143和第八面144，第一区110包括相对、间隔排布的第一面113和第二面114，第七面143与第一面113位于电池1的同一侧，第八面144与第二面114位于电池1的同一侧，第一面113与第七面143可以位于同一平面上。如图3所示，第八面144与第二面114可以位于同一平面上。由此，在生产封装电池1的热压设备2时，热压设备2只需构造一个槽体就可以实现对电池1的封装，从而可以降低热压设备2对第一极耳20与第二极耳30的位置排布要求，进而可以提高电池1封装效率。
进一步地，如图5所示，第四区140的长度为W3，其中，0.5mm≤W3≤10mm。换言之，第四区140的长度的取值范围在0.5毫米至10毫米之间，第四区140的长度也可以为0.5毫米或10毫米。例如，如图5所示，第四区140包括第九边141和第十边142，第九边141和第十边142上下(如图5所示的上、下)间隔排布，第九边141和第十边142相对，第九边141和第十边142之间的距离大于等于0.5毫米且小于等于10毫米。由此，通过限定第四区140的长度，可以保证第二极耳30与包装膜10的热封装稳定性，从而可以提高第二极耳30的安装稳定性，也可以有效地降低第二极耳30与包装膜10之间存在漏液、水分渗透的风险。
更进一步地，如图9所示，第二胶层300的长度为P2，P2-W3≥0.1mm。可以理解的是，在第二极耳30的长度方向上，第二胶层300的长度比第三区130的长度长。在第二极耳30的长度方向上，第二胶层300包括第七边301和第八边302，第七边301和第八边302上下(如图9所示的上、下)间隔排布，第七边301和第八边302上下相对，第七边301和第八边302之间的距离为P2。P2与W3之间的差值至少为0.1毫米。由此，第二胶层300可以充分隔绝第二极耳30与第四区140直接接触。将P2与W3之间的差值的下限定位0.1毫米，还可以减小第二胶层300的尺寸要求，可以避免电池1在热封过程中，第二胶层300受热溢胶的情况。
如图10所示，在本申请的一些示例中，第一胶层200的厚度为c，第一胶层200包裹第一极耳20的厚度为p。例如，第一胶层200包括第一段202、第二段203和第三段204，第二段203位于第一段202与第三段204之间，第一段202的一端与第二段203的一端连接，第三段204的一端与第二段203的另一端连接，第二段203包裹第一极耳20。定义第一段202、第三段204的厚度相等均为c，第二段203的厚度为p。
如图2-图3所示，第三区130的厚度为h1。可以理解的是，第三区130包括第三面131和第四面132，定义第三面131与第七面143之间的距离为h1。第四区140的厚度为h2。可以理解的是，第四区140包括第七面143和第八面144，定义第七面143与第八面144之间的距离为h2。
如图11所示，包装膜10的厚度为t。需要说明的是，这里所提到的“包装膜10”可以是包装膜10的原材料，“包装膜10的厚度”可以是单层包装膜10的厚度。包装膜10包括第一材料层101、第一金属层102和第二材料层103。第一金属层102铺设于第一材料层101。第二材料层103铺设于第一金属层102。第一金属层102位于第一材料层101和第二材料层103之间。可以理解的是，第一金属层102位于第一材料层101的上方(如图11所示的上方)，第一金属层102的表面与第一材料层101的表面接触。第二材料层103位于第一金属层102的上方(如图11所示的上方)，第二材料层103的表面与第一金属层102的表面接触。例如，第二材料层103、第一金属层102、第一材料层101可以由上至下(如图4所示的由上至下)层叠排布。第一材料层101的厚度为a。h1、h2满足关系式：2t+p-(2c+2a)×95％＜h1＜2t+p-(2c+2a)×5％，或者2t+p-(2c+2a)×95％＜h2＜2t+p-(2c+2a)×5％。进一步地，第一材料层101、第一金属层102和第二材料层103可以粘接在一起。
在本申请的一些实施例中，第一材料层101与第一胶层200的熔点差值可以小于30摄氏度。由此，第一材料层101与第一胶层200可以较易地实现熔融结合，以实现电池1的封装。在本申请的一些实施例中，第一材料层101可以为无规聚丙烯树脂层和聚丙烯膜层中的至少一种，第一金属层102可以为铝层和不锈钢层中的至少一种，第二材料层103可以为尼龙层和聚对苯二甲酸乙二醇酯层中的至少一种。
如图4所示，在本申请的一些实施例中，第一极耳20与第一金属层102的垂直距离为L2，其中，L2≥15μm。由此，可以有效地将第一极耳20与第一金属层102隔绝开，从而可以避免第一极耳20与第一金属层102接触造成电池1短路或电化学腐蚀。
如图12-图15所示，根据本申请实施例的热压设备2，包括第一热压板210和第二热压板220。第一热压板210具有第一凹槽211，第二热压板220具有第二凹槽221，第一凹槽211与第二凹槽221相对以形成适于放置极耳的空腔。
根据本申请实施例的热压设备2，通过在第一热压板210上构造第一凹槽211，第二热压板220上构造第二凹槽221，热压设备2对电池1进行热封时，只需将电池1的两个极耳放置在第一凹槽211与第二凹槽221限定的空腔内，从而可以降低极耳放置的精度要求，尤其是对于尺寸较小的电池1，两个极耳间距较窄的情况，进而可以提高电池1的封装效率，而且，热封过程中产生的熔融胶可以在空腔内流动，可以有效地改善电池1封装过程中形成溢胶的情况。
如图14-图15所示，根据本申请的一些实施例，第一凹槽211的底壁2110设有凸块212，凸块212至少为一个。由此，凸块212的设置可以减小空腔的空间104大小，凸块212可以对电池1的熔融胶构造成流动障碍，以限定熔融胶的流动。例如，第一凹槽211的底壁2110可以设有一个凸块212。由此，凸块212可以将第一凹槽211的底壁2110分隔成两部分，两个极耳可以分别位于凸块212的两侧。
根据本申请的一些实施例，第一凹槽211的侧壁2111与第一凹槽211的底壁2110之间的夹角为α，其中，95°≤α≤160°。换言之，第一凹槽211的侧壁2111与第二凹槽221的底壁2110之间的夹角为介于95度至160度之间的钝角，当然，第一凹槽211的侧壁2111与第二凹槽221的底壁2110之间的夹角可以为95度，第一凹槽211的侧壁2111与第二凹槽221的底壁2110之间的夹角也可以为160度。由此，可以扩大第一凹槽211的空间104，第一凹槽211侧壁2111处的熔融胶可以封装极耳的端部，从而可以提高极耳端部的封装稳定性。
下面参考图1-图11详细描述根据本申请实施例的电池1。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本申请的具体限制。
如图1-图5所示，根据本申请实施例的电池1，包括包装膜10、第一极耳20、第一胶层200、第二极耳30和第二胶层300。
具体而言，如图1-图5所示，第一极耳20和第二极耳30均穿设于包装膜10。第一极耳20和第二极耳30位于电池1的同一侧，且第一极耳20与第二极耳30之间的距离介于0毫米至5毫米之间并包括5毫米。包装膜10的位于第一极耳20与第二极耳30之间的部分构造成第一区110。在第一极耳20的长度方向上，第一区110的长度介于0.5毫米到10毫米之间并包括0.5毫米、10毫米两个端点。
如图2-图5所示，包装膜10的位于第一极耳20与第二极耳30外侧的部分构造成第二区120，第一区110的厚度大于第二区120的厚度。包装膜10的与第一极耳20连接部位构造成第三区130，第三区130具有第三面131和第四面132，第三面131和第四面132相对，第一区110的与第三面131相邻的表面与第三面131平齐。第一区110的与第四面132相邻的表面与第四面132平齐。在第一极耳20的长度方向上，第三区130的长度介于0.5毫米至10毫米之间并包括0.5毫米、10毫米两个端点。第一胶层200包裹于第一极耳20，在第一极耳20的长度方向上，第一胶层200的两端超出第三区130的对应端。第一胶层200的长度比第三区130的长度长至少0.1毫米。
如图2-图5所示，包装膜10的与第二极耳30连接部位构造成第四区140，第二胶层300包裹于第二极耳30，在第二极耳30的长度方向上，第二胶层300的两端超出第四区140的对应端。在第一极耳20的长度方向上，第四区140的长度介于0.5毫米到10毫米之间并包括0.5毫米、10毫米两个端点。第二胶层300的长度比第三区130的长度长至少0.1毫米。
如图1-图11所示，第一胶层200的厚度为c，第一胶层200包裹第一极耳20的厚度为p，第三区130的厚度为h1，第四区140的厚度为h2，包装膜10的厚度为t。包装膜10包括第一材料层101、第一金属层102和第二材料层103。第一金属层102铺设于第一材料层101，第二材料层103铺设于第一金属层102，第一金属层102位于第一材料层101和第二材料层103之间。第一材料层101的厚度为a。h1和h2满足：2t+p-(2c+2a)×95％＜h1＜2t+p-(2c+2a)×5％，或者2t+p-(2c+2a)×95％＜h2＜2t+p-(2c+2a)×5％。
第一材料层101与第一胶层200的熔点差值小于30摄氏度。第一材料层101为无规聚丙烯树脂层和聚丙烯膜层中的至少一种，第一金属层102为铝层和不锈钢层中的至少一种，第二材料层103为尼龙层和聚对苯二甲酸乙二醇酯层中的至少一种。第一极耳20与第一金属层102的垂直距离大于等于15微米。
在该实施例中，通过设置包装膜10第一区110的厚度大于第二区120的厚度，第一区110可以用于容纳包装膜10、第一极耳20和第二极耳30热封过程中形成的熔融液体，从而可以有效地改善包装膜10热封过程中溢胶的情况，从而可以提高电池1的外观，且可以简化热压设备2的构造，降低热压设备2热封电池1的精度要求，从而可以提高热封效率，进而可以提高电池1的生产效率。
下面参考图12-图15详细描述根据本申请实施例的热压设备2。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本申请的具体限制。
如图12及图13所示，热压设备2包括第一热压板210和第二热压板220。第一热压板210具有第一凹槽211，第二热压板220具有第二凹槽221，第一凹槽211与第二凹槽221相对以形成适于放置极耳的空腔。第一凹槽211的侧壁2111与第一凹槽211的底壁2110之间的夹角大于等于95度且小于等于160度。
与图12及图13不同的是，在图14及图15中，第一凹槽211的底壁2110设有一个凸块212，该凸块212位于第一凹槽211的底壁2110的中间位置。
在该实施例中，通过在第一热压板210上构造第一凹槽211，第二热压板220上构造第二凹槽221，热压设备2对电池1进行热封时，只需将电池1的两个极耳放置在第一凹槽211与第二凹槽221限定的空腔内，从而可以降低极耳放置的精度要求，尤其是对于尺寸较小的电池1，两个极耳间距较窄的情况，进而可以提高电池1的封装效率，而且，热封过程中产生的熔融胶可以在空腔内流动，可以有效地改善电池1封装过程中形成溢胶的情况。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种电池，包括：
包装膜，包括第一区和第二区；
第一极耳和第二极耳，所述第一极耳和所述第二极耳穿过所述包装膜；
所述第一区位于所述第一极耳与所述第二极耳之间，沿所述第一极耳厚度方向，所述第一区的厚度为H1，
所述第一极耳位于所述第一区与所述第二区之间，沿所述第一极耳厚度方向，所述第二区的厚度为H2，其中，H1＞H2；
其中，所述第一区包含第一面和第二面，所述第一面和所述第二面相对；
所述包装膜包含第三区，沿所述第一极耳厚度方向，所述第三区与所述第一极耳连接，所述第三区具有第三面和第四面，所述第三面和所述第四面相对；
所述第一面与所述第三面平齐；所述第二面与所述第四面平齐。
2.根据权利要求1所述的电池，其中，所述第一极耳和所述第二极耳位于所述电池的同侧，且所述第一极耳与所述第二极耳之间的距离为L1，0mm＜L1≤5mm。
3.根据权利要求1所述的电池，其中，沿所述第一极耳的长度方向，所述第一区的长度为W1，0.5mm≤W1≤10mm。
4.根据权利要求1所述的电池，其中，沿所述第一极耳的长度方向，所述第三区的长度为W2，0.5mm≤W2≤10mm。
5.根据权利要求1所述的电池，还包括：
第一胶层，位于所述第一极耳的表面，沿所述第一极耳的长度方向，所述第一胶层的长度为P1，所述第三区的长度为W2,P1≥W2。
6.根据权利要求5所述的电池，其中，P1-W2≥0.1mm。
7.根据权利要求5所述的电池，其中，所述包装膜包括第四区，沿所述第一极耳的厚度方向，所述第四区与所述第二极耳连接；
所述电池还包括第二胶层，所述第二胶层位于所述第二极耳的表面，沿所述第二极耳的长度方向，所述第二胶层的长度为P2，所述第四区的长度为W3，P2≥W3。
8.根据权利要求7所述的电池，其中，0.5mm≤W3≤10mm。
9.根据权利要求8所述的电池，其中，P2-W3≥0.1mm。
10.根据权利要求7所述的电池，其中，所述第一胶层的厚度为c，所述第一胶层包裹所述第一极耳的厚度为p，所述第三区的厚度为h1，所述第四区的厚度为h2，
所述包装膜的厚度为t，所述包装膜包括：
第一材料层，厚度为a；
第一金属层；
第二材料层；
所述第一金属层位于所述第一材料层和所述第二材料层之间，且2t+p-(2c+2a)×95％＜h1＜2t+p-(2c+2a)×5％，或者2t+p-(2c+2a)×95％＜h2＜2t+p-(2c+2a)×5％。
11.根据权利要求10所述的电池，其中，所述第一材料层与所述第一胶层的熔点差值小于等于30摄氏度。
12.根据权利要求10所述的电池，其中，所述第一材料层的材料包含无规聚丙烯树脂和聚丙烯中的至少一种，所述第一金属层的材料包含铝和不锈钢中的至少一种，所述第二材料层的材料包含尼龙和聚对苯二甲酸乙二醇酯中的至少一种。
13.根据权利要求10所述的电池，其中，沿所述第一极耳厚度方向，所述第一极耳与所述第一金属层的距离为L2，L2≥15μm。
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