CN208045555U

CN208045555U - 电池

Info

Publication number: CN208045555U
Application number: CN201820538415.8U
Authority: CN
Inventors: 江静; 曾巧
Original assignee: Ningde Amperex Technology Ltd
Current assignee: Ningde Amperex Technology Ltd
Priority date: 2018-04-16
Filing date: 2018-04-16
Publication date: 2018-11-02
Anticipated expiration: 2028-04-16

Abstract

本实用新型公开了一种电池。电池包括主体部和极耳组件。主体部的外表面包括第一基面，极耳组件设于第一基面。极耳组件包括极耳、封装部和包胶部。极耳从主体部延伸出，封装部与第一基面连接，封装部、包胶部均被设置于极耳表面，封装部位于包胶部和第一基面之间。极耳组件的第一方向与第一基面垂直，极耳组件在第一方向上的长度为L₁，当极耳在第一方向上展开时，封装部在第一方向上的长度为L₂，包胶部在第一方向上的长度为L₃，其中，L₂+L₃≥L₁。根据本实用新型的电池，通过对极耳及包胶部进行弯折，不仅可以保障封装的密封性和可靠性，还可以减小电池的尺寸、提高电池的能量密度，以提高电子设备的内部空间利用率，有利于电子设备的轻薄化设置。

Description

电池

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，具体而言，尤其涉及一种电池。

背景技术

为了提高电池的能量密度，通常采用软外包装膜作为电池的包装材料。该外包装材料要有长期的密封可靠性和一定的拉伸性能，以使得电池在长期反复充放电过程中，依然可以保持其结构的稳定性，从而可以起到耐磨、隔绝氧气、防潮、绝缘和耐腐蚀等作用，这对电池的使用安全有重要的意义。

在电池软包装膜热封完成后，需对电芯进行封装线路板才能投入终端产品的使用中。电池一般包括包装膜、容纳于包装膜内的电芯和灌注于包装膜内的电解液，电芯前端设有极耳，极耳则与电芯前端的保护板焊接连接。相关技术中，存在由于软包装电池封装不当导致的电池漏液，或者水分渗透隔离膜到电池内部导致电池性能恶化的情况。

另外，极耳一般采用直线式金属条。使用这种结构的极耳制成的电池，在电池头部极耳封装区和电芯主体之间存在一定的高度差，影响电池的外观尺寸，还可能会影响电池在移动设备内与其它零配件的配合度，导致电池不可用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池，所述电池具有尺寸小，密封性能好的优点。

根据本实用新型实施例的电池，所述电池包括：主体部，所述主体部的外表面包括第一基面；极耳组件，所述极耳组件设于所述第一基面，所述极耳组件包括极耳、封装部和包胶部，所述极耳从所述主体部延伸出，所述封装部与所述第一基面连接，所述封装部、所述包胶部均被设置于所述极耳表面，所述封装部位于所述包胶部和所述第一基面之间，所述极耳组件的第一方向与所述第一基面垂直，所述极耳组件在所述第一方向上的长度为L₁，所述封装部在所述第一方向上的长度为L₂，所述包胶部在所述第一方向上的长度为L₃，其中，L₂+L₃≥L₁。

根据本实用新型实施例的电池，通过对极耳及包胶部进行弯折，不仅可以满足封装电池过程中对包胶部的尺寸要求，以保障封装的密封性和可靠性，避免封装不当导致电池内的电解液外漏，或是水分渗透隔离膜到电池内部、导致电池性能恶化的情况。还可以减小极耳组件在第一方向上的长度，从而可以节省电池在第一方向上的整体长度，以减小电池的尺寸、提高电池的能量密度，进而可以提高电子设备的内部空间利用率，有利于电子设备的轻薄化设置。

根据本实用新型的一些实施例，0mm≤L₂+L₃-L₁≤3mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述电池包含第二方向，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述极耳组件包括第一面，所述第一面与所述第二方向垂直，所述主体部包括第二面和第三面，所述第二面和所述第三面与所述第二方向均垂直，所述第二面与所述第三面之间的距离为W₀，所述第一面与所述第二面之间的距离为W₁，其中，W₁≤0.3W₀。

根据本实用新型的一些实施例，所述极耳包括弯折部，所述弯折部的弯折半径为R，其中R≥0.3mm。

进一步地，0.3mm≤R≤0.7mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述弯折部对应的圆心角为β，170°≤β≤180°。

根据本实用新型的一些实施例，所述包胶部的外表面到所述极耳外表面的距离为W₂，0.05mm≤W₂≤0.09mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述封装部包括封印区，所述封印区在所述第一方向上的长度为L₄，0.5mm≤L₄≤5mm。

进一步地，L₃＞L₄。

根据本实用新型的一些实施例，所述包胶部为聚丙烯包胶部、改性聚丙烯包胶部、聚乙烯包胶部、多层树脂层包胶部或者聚酯层包胶部。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电池的结构示意图，其中，极耳处于未折叠状态；

图2是根据本实用新型实施例的电池的极耳组件的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的电池的极耳组件折叠过程的状态示意图；

图4是根据本实用新型实施例的电池的结构示意图；

图5是图4中A处的结构放大图。

附图标记：

电池1，

主体部10，第一基面11，第二面14，第三面15，

极耳组件20，

极耳200，弯折部201，封装部210，封印区211，包胶部220，第一面21，

支撑部30，PCM板40，焊接板50。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图3及图4所示，根据本实用新型实施例的电池1，电池1包括主体部10和极耳组件20。

具体而言，如图3及图4所示，主体部10的外表面包括第一基面11，极耳组件20设于第一基面11。换言之，主体部10的外表面的一部分可以构造成第一基面11，极耳组件20定位于第一基面11。极耳组件20包括极耳200、封装部210和包胶部220。极耳200从主体部10延伸出，可以理解的是，极耳200的一端位于主体部10的内部，极耳200的另一端贯通主体部10的外表面(第一基面11)且位于主体部10的外部。

如图3及图4所示，封装部210与第一基面11连接，封装部210、包胶部220均被设置于极耳200表面，封装部210位于包胶部220和第一基面11之间。例如，封装部210设于极耳200的外侧，封装部210可以包裹极耳200的一部分，包胶部220设于极耳200的外侧，包胶部220可以包裹裸露于封装部210外部的一部分极耳200。封装部210位于第一基面11与包胶部220之间，封装部210的一端与第一基面11连接，封装部210的另一端朝向包胶部220延伸。

如图3及图4所示，极耳组件20的第一方向(即如图1、图3-图5中所示的左右方向)与第一基面11垂直，极耳组件20在第一方向上的长度为L₁，当极耳200在第一方向上展开时，封装部210在第一方向上的长度为L₂，包胶部220在第一方向上的长度为L₃，其中，L₂+L₃≥L₁，这里，L₁、L₂、L₃可以满足L₂+L₃＞L₁，或者，L₁、L₂、L₃可以满足L₂+L₃＝L₁。可以理解的是，本实用新型实施例中的极耳200、封装部210和包胶部220通过折叠的方式构造成极耳组件20，在极耳组件20折叠过程中，对包胶部220进行弯折。在极耳组件20的第一方向(即如图1、图3-图5中所示的左右方向)上，弯折后的包胶部220的长度小于弯折前的包胶部220的长度，从而可以整体减小极耳组件20在第一方向上的长度。

根据本实用新型实施例的电池1，通过对极耳200及包胶部220进行弯折，不仅可以满足封装电池1过程中对包胶部220的尺寸要求，以保障封装的密封性和可靠性，避免封装不当导致电池1内的电解液外漏，或是水分渗透隔离膜到电池1内部、导致电池1性能恶化的情况。还可以减小极耳组件20在第一方向(即如图1、图3-图5中所示的左右方向)上的长度，从而可以节省电池1在第一方向上的整体长度，以减小电池1的尺寸、提高电池1的能量密度，进而可以提高电子设备的内部空间利用率，有利于电子设备的轻薄化设置。

如图1及图4所示，根据本实用新型的一些实施例，在第一方向(即如图1、图3-图5中所示的左右方向)上，极耳组件20的长度为L₁，封装部210的长度为L₂，及包胶部220的长度为L₃，L₁、L₂及L₃满足：0mm≤L₂+L₃-L₁≤3mm。这里，L₁、L₂、L₃可以满足0mm＜L₂+L₃-L₁＜3mm，或者，L₁、L₂、L₃可以满足L₂+L₃-L₁＝0mm，或者是L₂+L₃-L₁＝3mm。由此，既可以满足包胶部220随着极耳200弯折，以减小极耳组件20的尺寸、提高电池1的能量密度，还可以在保障包胶部220对极耳200的封装密封性的前提下，减小包胶部220的尺寸，以方便对极耳200及包胶部220进行弯折。

如图4-图5所示，根据本实用新型的一些实施例，极耳组件20的第二方向(即图3-图5中所示的上下方向)与第一方向(即如图1、图3-图5中所示的左右方向)垂直，极耳组件20包括第一面21，第一面21与第二方向垂直。主体部10包括第二面14和第三面15，第二面14和第三面15与第二方向(即图3-图5中所示的上下方向)均垂直，第二面14与第三面15之间的距离为W₀，第一面21与第二面14之间的距离为W₁，其中，W₁≤0.3W₀。由此，可以减小第一面21与第二面14之间形成的高度差，从而可以为极耳组件20的折叠提供充足空间，保证极耳200弯折后不会影响电池1的厚度，以满足电池1需求商对于电池1的外观尺寸设计所提出的高要求。

例如，如图4-图5所示，电池1的长度方向可以为第一方向(即如图1、图3-图5中所示的左右方向)，电池1的厚度方向可以为第二方向(即图3-图5中所示的上下方向)，极耳组件20的外表面的一部分构造成第一面21，第一面21可以位于封装部210上，第一面21与第一方向(即如图1、图3-图5中所示的左右方向)平行且与第二方向(即图3-图5中所示的上下方向)垂直，且第一面21的延伸方向与第一方向垂直，第一面21的延伸方向与第二方向垂直。主体部10上与第一面21平行的面包括第二面14和第三面15，在第二方向(即图3-图5中所示的上下方向)上，第三面15位于第一面21的上方，第二面14位于第一面21的下方。第二面14与第三面15之间的距离为W₀，第一面21与第二面14之间的距离为W₁，W₁≤0.3W₀。

进一步地，如图4所示，极耳组件20的厚度小于或等于第三面15与第一面21之间的距离。由此，可以保证在第二方向(即图3-图5中所示的上下方向)上，第一基面11处具有充足的空间以放置极耳组件20，即使在极耳200弯折后也不影响电池1的整体厚度。

如图5所示，根据本实用新型的一些实施例，极耳200包括弯折部201，弯折部201的弯折半径为R，其中R≥0.3mm。可以理解的是，极耳200的一部分弯折后形成弯折部201，弯折部201上任意一点的曲率半径大于等于0.3mm。换言之，弯折部201上任意一点对应存在一个和它内切的圆，这个圆的半径大于等于0.3mm。由此，可以避免极耳200弯折幅度大，导致极耳200折断的情况。进一步地，弯折部201的弯折半径R满足：0.3mm≤R≤0.7mm。由此，既可以避免极耳200折断，又可以减小极耳组件20的厚度，节约极耳组件20的占用空间。

如图5所示，在本实用新型的一些实施例中，弯折部201对应的圆心角为β，170°≤β≤180°。换言之，弯折部201一端的端部的延伸方向与弯折部201另一端的端部的延伸方向之间的夹角大于等于170°且小于等于180°。由此，可以减小弯折部201在第二方向(即图3-图5中所示的上下方向)上的厚度。

如图5所示，根据本实用新型的一些实施例，包胶部220的外表面到极耳200外表面的距离为W₂，0.05mm≤W₂≤0.09mm。换言之，包胶部220的厚度大于等于0.05mm且小于等于0.09mm。由此，既可以方便极耳200及包胶部220的弯折，也可以便于控制极耳组件20的厚度，还可以避免由于包胶部220太薄所导致包胶部220过热熔、造成极耳200与封装部210内的金属片接触、引起极耳组件20电化学腐蚀的风险，从而可以提高电池1的安全性能。

如图1及图5所示，根据本实用新型的一些实施例，封装部210包括封印区211，封印区211在第一方向(即如图1、图3-图5中所示的左右方向)上的长度为L₄，0.5mm≤L₄≤5mm。需要说明的是，这里所提到的封印区211可以是封装部210上与包胶部220重叠的区域，通过热压设备对该部分封装部210及包胶部220进行热压，以使该部分封装部210与包胶部220热熔融以形成封印区211，以将封装部210与包胶部220连接起来以封装极耳200。由此，既可以保障极耳200封装的可靠性，又可以使得电池1的能量密度保持平衡。

进一步地，L₃＞L₄。换言之，在第一方向(即如图1、图3-图5中所示的左右方向)上，包胶部220超出封印区211。由此，可以保障热封装的密封性及可靠性，避免热封过程中封装部210内的金属片与极耳200直接接触造成极耳200损坏，从而可以提高电池1的安全性。

根据本实用新型的一些实施例，包胶部220为聚丙烯包胶部、改性聚丙烯包胶部、聚乙烯包胶部、多层树脂层包胶部或者聚酯层包胶部。由此，可以使得包胶部220具有长期的密封可靠性和一定的拉伸性能，在电池1长期反复充放电过程中，依然可以保持其结构的稳定性，起到耐磨，隔绝氧气，防潮，绝缘，耐腐蚀等作用。

例如，包胶部220可以为多层树脂层包胶部，不同树脂层材料的熔点有差异，高熔点的树脂层材料可以设于包胶部220的中间，高熔点的树脂层材料可以为包胶部220提供良好的绝缘效果，以避免包胶部220过熔导致极耳200和封装部210的金属层导通形成电化学腐蚀，包胶部220最外的树脂层材料可以为熔融热封的树脂层材料，封装时与封装部210的封装树脂层熔融压缩，从而可以保证电池1良好的密封性。这里，需要说明的是，封装部210包括封装树脂层和金属层，树脂层包裹金属层。

在本实用新型的一些实施例中，包胶部220上与封装部210接触部分的熔点T₁小于等于封装部210上与包胶部220接触部分的熔点T₂。进一步地，15℃≤T₂-T₁≤30℃。由此，可以使得包胶部220与封装部210之间的封装温度能够匹配，从而可以保证包胶部220与封装部210热封装的稳定性及可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，极耳组件20的封装拉力为F,1.5N/mm≤F≤3.5N/mm。由此，可以便于极耳200的弯折，从而可以便于极耳组件20的成型，还可以保证极耳组件20封装的可靠性。

下面参考图1-图5详细描述根据本实用新型的电池1。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本实用新型的具体限制。

如图1、图3及图4所示，根据本实用新型实施例的电池1，电池1包括主体部10和两个极耳组件20，两个极耳组件20分别为正极耳组件20和负极耳组件20，其中，每个极耳组件20均对应有一个支撑部30、一个PCM板40和一个焊接板50。下面以一个极耳组件20为例进行详细描述。

如图3及图4所示，主体部10的外表面包括第一基面11、第二面14和第三面15。定义电池1的长度方向为第一方向(即如图1、图3-图5中所示的左右方向)，电池1的厚度方向为第二方向(即图3-图5中所示的上下方向)，电池1的宽度方向为第三方向(即图1-图2中所示的前后方向)。第二面14与第三面15在第二方向(即图3-图5中所示的上下方向)上间隔、平行排布。第一基面11位于第二面14和第三面15之间，第一基面11与第二面14连接，第一基面11也与第三面15连接。极耳组件20设于第一基面11。

如图3及图4所示，极耳组件20包括极耳200、封装部210和包胶部220。极耳200从主体部10内部延伸出，极耳200贯通主体部10的第一基面11且向主体部10的外部延伸。封装部210位于主体部10的外部，封装部210可以包裹极耳200靠近第一基面11的一部分，封装部210的一端与第一基面11连接，包胶部220可以包裹极耳200位于封装部210及主体部10外侧的一部分。

包胶部220的一端伸入封装部210内，伸入封装部210内的部分包胶部220与封装部210熔融压缩，以将包胶部220与封装部210连接起来，包胶部220可以密封极耳200与封装部210之间的间隙，从而可以提高极耳组件20的密封性，进而可以避免由于电池1封装不当导致的电池1漏液，或者水分渗透隔离膜到电池1内部导致电池1性能恶化的情况。

如图3及图4所示，极耳200的自由端(即极耳200远离主体部10的一端)与焊接板50的一端连接，焊接板50的另一端与PCM板40连接，需要说明的是，这里所提到的“PCM板40”为脉冲编码调制板，脉冲编码调制板主要用于对连续变化的模拟信号进行抽样、量化和编码以产生数字信号。焊接板50可以将极耳200与PCM板40连接起来，还可以提高极耳组件20的结构强度，从而可以提高极耳组件20的结构稳定性。

相关技术中，极耳一般采用直线式金属条。使用这种结构的极耳制成的电池，在电池头部极耳封装区和电芯主体之间存在一定的高度差，影响电池的外观尺寸，还可能会影响电池在移动设备内与其它零配件的配合度，导致电池不可用。

如图3所示，在本实施例中，为了减小电池1的尺寸，对极耳200进行弯折以节省电池1所占空间，极耳200弯折的具体工序包括：

1、在部分第一基面11及封装部210上设置支撑部30，支撑部30位于第三面15与第一面21之间，支撑部30可以为呈L形的双面胶；

2、弯折焊接板50，使得焊接板50呈90°夹角，且PCM板40沿着第二方向(即图3-图5中所示的上下方向)延伸；

3、弯折焊接板50，使得焊接板50构造成U形，且PCM板40沿着第一方向(即如图1、图3-图5中所示的左右方向)延伸；

4、弯折极耳200，使得极耳200造成U形，且封装部210、焊接板50及PCM板40沿着第二方向(即图3-图5中所示的上下方向)层叠排布以构造成极耳组件20，其中，部分支撑部30与焊接板50连接，还有部分支撑部30与PCM板40连接。

如图5所示，极耳200包括弯折部201，弯折部201的弯折半径为R，其中，R可以为0.3mm、0.4mm、0.55mm、0.6mm或0.7mm。弯折部201对应的圆心角为β，β可以为170°、175°或180°。包胶部220包裹极耳200，且包胶部220的远离封装部210的一端随着弯折部201弯折，包胶部220的一部分包裹弯折部201。包胶部220的厚度可以为0.05mm、0.06mm、0.07mm或0.09mm。

相关技术中，为了提高极耳组件的封装效果，往往涉及到包胶部的弯折，包胶部的弯折往往造成包胶部弯折发白等外观不良的问题，甚至有极耳处封装分层导致漏液的风险。

在本实用新型实施例中，包胶部220可以为多层树脂层包胶部220，不同树脂层材料的熔点有差异，高熔点的树脂层材料可以设于包胶部220的中间，高熔点的树脂层材料可以为包胶部220提供良好的绝缘效果，以避免包胶部220过熔导致极耳200和封装部210的金属层导通形成电化学腐蚀，包胶部220最外的树脂层材料可以为熔融热封的树脂层材料，封装时与封装部210的封装树脂层熔融压缩，从而可以保证电池1良好的密封性。

封装部210与包胶部220重叠的区域可以形成封印区211，通过热压设备对部分封装部210及包胶部220进行热压，以使封装部210与包胶部220热熔融以形成封印区211，以将封装部210与包胶部220连接起来以封装极耳200。由此，既可以保障极耳200封装的可靠性，又可以使得电池1的能量密度保持平衡。封印区211在第一方向(即如图1、图3-图5中所示的左右方向)上的长度为0.5mm、1mm、1.5mm、2.5mm、3mm、4mm或5mm，而且，在第一方向(即如图1、图3-图5中所示的左右方向)上，包胶部220超出封印区211。

如图1及图4所示，第二面14与第三面15之间的距离为W₀，第一面21与第二面14之间的距离为W₁，W₁≤0.3W₀。极耳组件20的厚度小于或等于第三面15与第一面21之间的距离。由此，可以减小第一面21与第二面14之间形成的高度差，从而可以为极耳组件20的折叠提供充足空间，保证极耳200弯折后不会影响电池1的厚度，以满足电池1需求商对于电池1的外观尺寸设计所提出的高要求。

如图1及图4所示，在第一方向(即如图1、图3-图5中所示的左右方向)上，极耳组件20的长度L₁，封装部210的长度L₂，及包胶部220的长度L₃满足：0mm＜L₂+L₃-L₁≤3mm。由此，既可以满足包胶部220随着极耳200弯折，以减小极耳组件20的尺寸、提高电池1的能量密度，还可以在保障包胶部220对极耳200的封装密封性的前提下，减小包胶部220的尺寸，以方便对极耳200及包胶部220进行弯折。

包胶部220上与封装部210接触部分的熔点为T1，封装部210上与包胶部220接触部分的熔点为T2，15℃≤T2-T1≤30℃。由此，可以使得包胶部220与封装部210之间的封装温度能够匹配，从而可以保证包胶部220与封装部210热封装的稳定性及可靠性。极耳组件20的封装拉力为F,1.5N/mm≤F≤3.5N/mm。由此，可以便于极耳200的弯折，从而可以便于极耳组件20的成型，还可以保证极耳组件20封装的可靠性。

在本申请中的“垂直”、“平行”等描述仅是位置与结构关系的描述方便，并不严格限定。如“垂直”，只要夹角满足80°至90°均在“垂直”范围内；如“平行”，只要两个主体的夹角在0°至10°范围内均可在本申请“平行”所限定的范围内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种电池，其中，所述电池包括：

主体部，包括第一基面；

极耳组件，所述极耳组件包括极耳、封装部和包胶部，所述极耳从所述主体部伸出，所述封装部与所述第一基面连接，所述封装部、所述包胶部被设置于所述极耳表面，所述封装部位于所述包胶部和所述第一基面之间，

所述第一基面与第一方向垂直，所述极耳组件在所述第一方向上的长度为L₁，

所述封装部在所述第一方向上的长度为L₂，所述包胶部在所述第一方向上的长度为L₃，其中，L₂+L₃≥L₁。

2.根据权利要求1所述的电池，其中，0mm≤L₂+L₃-L₁≤3mm。

3.根据权利要求1所述的电池，其中，所述电池包含第二方向，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述极耳组件包括第一面，所述第一面与所述第二方向垂直，

所述主体部包括第二面和第三面，所述第二面和所述第三面与所述第二方向垂直，所述第二面与所述第三面之间的距离为W₀，所述第一面与所述第二面之间的距离为W₁，其中，W₁≤0.3W₀。

4.根据权利要求1所述的电池，其中，所述极耳包括弯折部，所述弯折部的弯折半径为R，其中R≥0.3mm。

5.根据权利要求4所述的电池，其中，0.3mm≤R≤0.7mm。

6.根据权利要求4所述的电池，其中，所述弯折部对应的圆心角为β，170°≤β≤180°。

7.根据权利要求1所述的电池，其中，所述包胶部的外表面到所述极耳外表面的距离为W₂，0.05mm≤W₂≤0.09mm。

8.根据权利要求1所述的电池，其中，所述封装部包括封印区，所述封印区在所述第一方向上的长度为L₄，0.5mm≤L₄≤5mm。

9.根据权利要求8所述的电池，其中，L₃＞L₄。

10.根据权利要求1所述的电池，其中，所述包胶部包含聚丙烯、聚乙烯、树脂层和聚酯层中的至少一种。