CN215004940U - 多功能视觉缺陷检测系统 - Google Patents
多功能视觉缺陷检测系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215004940U CN215004940U CN202121425521.3U CN202121425521U CN215004940U CN 215004940 U CN215004940 U CN 215004940U CN 202121425521 U CN202121425521 U CN 202121425521U CN 215004940 U CN215004940 U CN 215004940U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- transmission
- fixedly connected
- base
- block
- movably sleeved
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
本实用新型公开了多功能视觉缺陷检测系统,具体涉及视觉检测设备领域,包括检测系统底座,所述检测系统底座的顶端固定连接有支撑架,所述支撑架的顶端固定连接有固定底座,所述固定底座的内侧活动套接有活动底座,所述活动底座的顶端固定连接有第二电机;本实用新型与现有技术相比,通过设置滚轴丝杆、活动块、连接块和夹紧块,便于该装置在使用过程中,启动电机通过滚轴丝杆带动四个连接块向上移动,然后通过传动杆带动四个夹紧块向内侧移动,从而实现检测摄像头的自动化夹紧,避免传统安装方式的繁琐,解决了现有装置使用时检测摄像头拆卸检修困难,影响检修效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及视觉检测设备技术领域,更具体地说,本实用新型涉及多功能视觉缺陷检测系统。
背景技术
视觉检测是指通过机器视觉产品将被摄取目标转换成图像信号,传送给专用的图像处理系统,根据像素分布和亮度、颜色等信息,转变成数字化信号;图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征,进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。是用于生产、装配或包装的有价值的机制,它在检测缺陷和防止缺陷产品被配送到消费者的功能方面具有不可估量的价值。
现有的多功能视觉缺陷检测系统在使用过程中,大多都是人工手动将检测摄像头直接固定在夹具上,由于该固定方式单一,操作起来机器繁琐,从而导致检测摄像头拆卸检修困难的问题,为此我们提出了多功能视觉缺陷检测系统。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供多功能视觉缺陷检测系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:多功能视觉缺陷检测系统,包括检测系统底座,所述检测系统底座的顶端固定连接有支撑架,所述支撑架的顶端固定连接有固定底座,所述固定底座的内侧活动套接有活动底座,所述活动底座的顶端固定连接有第二电机,所述第二电机的底端固定连接有滚轴丝杆,所述滚轴丝杆的外侧活动套接有活动块,所述活动块的外表面固定连接有四个连接杆,四个所述连接杆远离活动块的一端内侧固定套接有传动轴,所述活动底座底端内侧活动套接有夹紧块,所述夹紧块的一侧活动连接有连接块,所述连接块的一侧活动套接有传动杆,所述传动杆的顶端活动套接于传动轴的外侧。
为了解决现有装置使用时检测位置固定,影响检测效果的问题,所述固定底座的顶端固定连接有第一电机,所述固定底座的上表面内侧固定套接有限位卡套,所述限位卡套的内侧活动套接有传动卡套,所述传动卡套的内侧活动套接有连接卡套,所述连接卡套的底端固定连接于活动底座的上表面,所述活动底座的顶端两侧分别活动连接有液压杆。
为了保证传动轴带动传动槽转动,且不受转动影响,所述传动杆的顶端前表面开设有传动槽,所述传动轴活动套接于传动槽的内侧。
为了保证传动杆的动能传递,所述传动杆的中部内侧活动套接有固定轴,所述固定轴的两端分别固定连接于活动底座的内侧,所述传动杆的底端内侧固定套接有连接轴,所述连接块的一端活动套接于连接轴的外侧。
为了保证夹紧块移动的稳定性,所述活动底座的下表面开设有限位槽,所述夹紧块活动套接于限位槽内。
为了保证传动卡套与连接卡套不会脱离套接,所述传动卡套的内侧底端固定套接有限位卡块,所述连接卡套的顶端固定连接有限位块,所述限位块的底端与限位卡块的顶端活动连接。
为了保证传动卡套可以带动连接卡套转动,且不影响连接卡套在传动卡套内侧的移动,所述传动卡套的内侧两端分别开设有限位滑槽,所述连接卡套的两端分别固定连接有限位滑块,所述限位滑块活动套接于限位滑槽的内侧。
本实用新型的技术效果和优点:
1、与现有技术相比,通过设置滚轴丝杆、活动块、连接块和夹紧块,便于该装置在使用过程中,启动电机通过滚轴丝杆带动四个连接块向上移动,然后通过传动杆带动四个夹紧块向内侧移动,从而实现检测摄像头的自动化夹紧,避免传统安装方式的繁琐,解决了现有装置使用时检测摄像头拆卸检修困难,影响检修效率的问题。
2、与现有技术相比,通过设置传动卡套、连接卡套、限位块和限位卡块,便于该装置在使用工程中,通过液压杆带动活动底座可以调整检测摄像头检测高度,然后启动第一电机通过传动卡套和连接卡套,带动活动底座转动调整检测摄像头检测角度,从而可以更好的完成缺陷的检测,解决了现有装置使用时检测位置固定,影响检测效果的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型固定底座正视剖面结构示意图。
图3为本实用新型活动块俯视结构示意图。
图4为本实用新型图2中A处结构示意图。
图5为本实用新型传动卡套俯视结构示意图。
附图标记为:1、检测系统底座;2、支撑架;3、固定底座;4、第一电机;5、活动底座;6、液压杆;7、第二电机;8、滚轴丝杆;9、活动块;10、连接杆;11、夹紧块;12、传动卡套;13、连接卡套;14、限位块;15、限位卡块;16、限位卡套;17、传动轴;18、传动杆;19、固定轴;20、连接轴;21、连接块;22、限位滑块;23、限位滑槽;24、传动槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如附图1-5所示的多功能视觉缺陷检测系统,包括检测系统底座1,检测系统底座1的顶端固定连接有支撑架2,支撑架2的顶端固定连接有固定底座3,固定底座3的内侧活动套接有活动底座5,活动底座5的顶端固定连接有第二电机7,第二电机7的底端固定连接有滚轴丝杆8,滚轴丝杆8的外侧活动套接有活动块9,活动块9的外表面固定连接有四个连接杆10,四个连接杆10远离活动块9的一端内侧固定套接有传动轴17,活动底座5底端内侧活动套接有夹紧块11,夹紧块11的一侧活动连接有连接块21,连接块21的一侧活动套接有传动杆18,传动杆18的顶端活动套接于传动轴17的外侧。
在一个优选地实施方式中,如附图1、附图2和附图5所示,固定底座3的顶端固定连接有第一电机4,固定底座3的上表面内侧固定套接有限位卡套16,限位卡套16的内侧活动套接有传动卡套12,传动卡套12的内侧活动套接有连接卡套13,连接卡套13的底端固定连接于活动底座5的上表面,活动底座5的顶端两侧分别活动连接有液压杆6,以便于解决现有装置使用时检测位置固定,影响检测效果的问题。
在一个优选地实施方式中,如附图1、附图2、附图3和附图4所示,传动杆18的顶端前表面开设有传动槽24,传动轴17活动套接于传动槽24的内侧,以便于保证传动轴17带动传动槽24转动,且不受转动影响。
在一个优选地实施方式中,如附图1、附图2和附图4所示,传动杆18的中部内侧活动套接有固定轴19,固定轴19的两端分别固定连接于活动底座5的内侧,传动杆18的底端内侧固定套接有连接轴20,连接块21的一端活动套接于连接轴20的外侧,以便于保证传动杆18的动能传递。
在一个优选地实施方式中,如附图1、附图2和附图4所示,活动底座5的下表面开设有限位槽,夹紧块11活动套接于限位槽内,以便于保证夹紧块11移动的稳定性。
在一个优选地实施方式中,如附图1、和附图2所示,传动卡套12的内侧底端固定套接有限位卡块15,连接卡套13的顶端固定连接有限位块14,限位块14的底端与限位卡块15的顶端活动连接,以便于保证传动卡套12与连接卡套13不会脱离套接。
在一个优选地实施方式中,如附图1、附图2和附图5所示,传动卡套12的内侧两端分别开设有限位滑槽23,连接卡套13的两端分别固定连接有限位滑块22,限位滑块22活动套接于限位滑槽23的内侧,以便于保证传动卡套12可以带动连接卡套13转动,且不影响连接卡套13在传动卡套12内侧的移动。
本实用新型工作原理:首先将检测摄像头放置在四个夹紧块11的内侧,然后启动电机带动滚轴丝杆8转动,滚轴丝杆8转动带动活动块9向上移动,活动块9带动连接杆10向上移动,连接杆10通过传动轴17和传动槽24的活动套接推动传动杆18的顶端,在固定轴19的限位作用下向上转动,传动杆18的转动通过连接轴20,推动连接块21向夹紧块11的方向移动,使得夹紧块11受到连接块21的推力向内侧移动将检测摄像头夹紧,从而实现检测摄像头的自动化夹紧,避免传统安装方式的繁琐,解决了现有装置使用时检测摄像头拆卸检修困难,影响检修效率的问题;此外,通过液压杆6带动活动底座5上下移动可以调整检测摄像头检测高度,然后启动第一电机4通过传动卡套12和连接卡套13,带动活动底座5转动调整检测摄像头检测角度,从而可以更好的完成缺陷的检测,解决了现有装置使用时检测位置固定,影响检测效果的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.多功能视觉缺陷检测系统,包括检测系统底座(1),所述检测系统底座(1)的顶端固定连接有支撑架(2),所述支撑架(2)的顶端固定连接有固定底座(3),其特征在于:所述固定底座(3)的内侧活动套接有活动底座(5),所述活动底座(5)的顶端固定连接有第二电机(7),所述第二电机(7)的底端固定连接有滚轴丝杆(8),所述滚轴丝杆(8)的外侧活动套接有活动块(9),所述活动块(9)的外表面固定连接有四个连接杆(10),四个所述连接杆(10)远离活动块(9)的一端内侧固定套接有传动轴(17),所述活动底座(5)底端内侧活动套接有夹紧块(11),所述夹紧块(11)的一侧活动连接有连接块(21),所述连接块(21)的一侧活动套接有传动杆(18),所述传动杆(18)的顶端活动套接于传动轴(17)的外侧。
2.根据权利要求1所述的多功能视觉缺陷检测系统,其特征在于:所述固定底座(3)的顶端固定连接有第一电机(4),所述固定底座(3)的上表面内侧固定套接有限位卡套(16),所述限位卡套(16)的内侧活动套接有传动卡套(12),所述传动卡套(12)的内侧活动套接有连接卡套(13),所述连接卡套(13)的底端固定连接于活动底座(5)的上表面,所述活动底座(5)的顶端两侧分别活动连接有液压杆(6)。
3.根据权利要求1所述的多功能视觉缺陷检测系统,其特征在于:所述传动杆(18)的顶端前表面开设有传动槽(24),所述传动轴(17)活动套接于传动槽(24)的内侧。
4.根据权利要求1所述的多功能视觉缺陷检测系统,其特征在于:所述传动杆(18)的中部内侧活动套接有固定轴(19),所述固定轴(19)的两端分别固定连接于活动底座(5)的内侧,所述传动杆(18)的底端内侧固定套接有连接轴(20),所述连接块(21)的一端活动套接于连接轴(20)的外侧。
5.根据权利要求1所述的多功能视觉缺陷检测系统,其特征在于:所述活动底座(5)的下表面开设有限位槽,所述夹紧块(11)活动套接于限位槽内。
6.根据权利要求2所述的多功能视觉缺陷检测系统,其特征在于:所述传动卡套(12)的内侧底端固定套接有限位卡块(15),所述连接卡套(13)的顶端固定连接有限位块(14),所述限位块(14)的底端与限位卡块(15)的顶端活动连接。
7.根据权利要求2所述的多功能视觉缺陷检测系统,其特征在于:所述传动卡套(12)的内侧两端分别开设有限位滑槽(23),所述连接卡套(13)的两端分别固定连接有限位滑块(22),所述限位滑块(22)活动套接于限位滑槽(23)的内侧。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121425521.3U CN215004940U (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 多功能视觉缺陷检测系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121425521.3U CN215004940U (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 多功能视觉缺陷检测系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN215004940U true CN215004940U (zh) | 2021-12-03 |
Family
ID=79103257
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202121425521.3U Active CN215004940U (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 多功能视觉缺陷检测系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN215004940U (zh) |
-
2021
- 2021-06-25 CN CN202121425521.3U patent/CN215004940U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209829625U (zh) | 一种通用机器视觉检测装置 | |
WO2022116247A1 (zh) | 高精度快速检测设备 | |
CN217277928U (zh) | 一种零件表面缺陷视觉检测装置 | |
CN111571310B (zh) | 法兰连接件视觉检测及中心孔打孔装置 | |
CN215004940U (zh) | 多功能视觉缺陷检测系统 | |
CN215878828U (zh) | 一种基于ccd的视觉检测机构 | |
CN214097188U (zh) | 一种电池外壳自动化检测装置 | |
CN208860768U (zh) | 一种滚珠球面检测器 | |
CN215218599U (zh) | 多面外观检测机构 | |
CN106323976A (zh) | 自冲铆枪模具磨损在线检测装置 | |
CN216847426U (zh) | 一种多功能视觉检测装置 | |
CN111229622B (zh) | 全自动圆柱体或类圆柱体检测装置 | |
CN114563416A (zh) | 一种人造板板面质量检测的方法 | |
CN211122479U (zh) | 一种油墨印刷品用脱色检测机 | |
CN215448944U (zh) | 汽车水泵视觉检测装置 | |
CN209379453U (zh) | 一种带弧度物体视觉检测装置 | |
CN220650437U (zh) | 一种汽车零部件视觉检测装置 | |
CN216967567U (zh) | 一种计算机视觉检测辅助装置 | |
CN220690816U (zh) | 一种光滑表面裂纹视觉检测装置 | |
CN112697797A (zh) | 一种用于轴承成品检测用的表面检测装置 | |
CN111389743A (zh) | 一种橡胶密封圈检测装置及检测方法 | |
CN215930945U (zh) | 一种新型视觉检测设备 | |
CN220354921U (zh) | 一种视觉检测仪固定机构 | |
CN211697560U (zh) | 一种辊式视觉检测装置 | |
CN220277624U (zh) | 一种基于视觉智能检测的摄像探头 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |