CN215001783U - 集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集成灶，集成灶包括：面板，包括开口；吸风组件，与面板相连，包括与开口相连通的进风口；盖板，与面板相连接，位于开口处；其中，盖板能够相对面板运动，以开启或盖合开口。本申请通过在面板上设置可相对面板运动的盖板，使盖板可以在需要集成灶吸取油烟时打开开口，以供油烟进入集成灶，并在不需要集成灶吸取油烟时关闭开口，以避免烹饪所产生的污染物经由开口掉落至集成灶内部的吸风组件中，从而解决上述技术问题。进而实现优化集成灶结构，提升集成灶工作安全性和稳定性，延长集成灶使用寿命的技术效果。

Description

集成灶

技术领域

本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体而言，涉及一种集成灶。

背景技术

在相关技术中，在集成灶上烹调所产生的液体以及其他杂质会经由操作台面上开设的进气口掉落至集成灶内部，从而影响集成灶内部烟机组件等电器件的正常使用，造成安全隐患的同时影响集成灶的使用寿命。

因此，如何设计出一种可攻克上述技术缺陷的集成灶成为了目前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一方面提出了一种集成灶。

有鉴于此，根据本实用新型的一方面，本实用新型提出了一种集成灶，包括：面板，包括开口；吸风组件，与面板相连，包括与开口相连通的进风口；盖板，与面板相连接，位于开口处；其中，盖板能够相对面板运动，以开启或盖合开口。

本实用新型提出的集成灶，包括面板和吸风组件。面板为集成灶的外露结构，完成集成灶的安装后，面板的表面即为集成灶的操作台面。面板上设置有开口，烹饪所产生的油烟可以经由开口被吸入至集成灶内部，以避免油烟在室内环境中扩散。吸风组件用于将集成灶中的气体抽出至集成灶外部，具体地，吸风组件上设置有进风口，进风口与开口相对设置，且开口与进风口相连通。在工作过程中，吸风组件抽出开口和进风口之间的油烟，以在该区域形成负压，在负压作用下，面板外侧的油烟被压入至开口内部，从而实现油烟的收集。

在此基础上，集成灶上还设置有盖板，盖板与面板活动连接，完成装配后盖板可以盖合在面板的开口上。同时，盖板可以相对面板运动，当盖板移动至盖合开口的关闭位置时，开口被盖板封闭，对应的，当至少部分盖板由关闭位置移开至开启位置时，盖板错开开口，以开启开口。烹饪过程中，会产生污染物，例如飞溅出的汤汁或食材结块，若该污染物经由开口掉落至吸风组件中，会影响吸风组件的正常工作，液体污染物会锈蚀吸风组件中的结构，还容易造成短路等故障，固体污染物可能会造成结构卡死等故障。对此，本申请通过在面板上设置可相对面板运动的盖板，使盖板可以在需要集成灶吸取油烟时打开开口，以供油烟进入集成灶，并在不需要集成灶吸取油烟时关闭开口，以避免烹饪所产生的污染物经由开口掉落至集成灶内部的吸风组件中，从而解决上述技术问题。进而实现优化集成灶结构，提升集成灶工作安全性和稳定性，延长集成灶使用寿命的技术效果。

另外，本实用新型提供的上述集成灶还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，盖板与面板相铰接。

在该技术方案中，对盖板和面板的连接形式做出了限定。具体地，盖板铰接在面板上，以使盖板可以在面板上翻转。一方面，相较于移动盖板位置的技术方案来说，铰接盖板和面板的可靠性较强，开启和关闭的误差较小，不会出现因误差所造成的错位现象。另一方面，相对面板翻转的盖板依旧可以在一定程度上阻止飞溅的污染物进入开口，相较于将盖板彻底移开的技术方案，转动的盖板可以在集成灶吸取油烟时，阻挡部分角度所飞溅而来的污染物，以强化污染物的阻挡效果。再一方面，铰接结构的成本和装配难度较低，可以简化集成灶的生产工艺和装配工艺。进而实现了优化盖板连接结构，提升集成灶工作安全性和稳定性，缩减集成灶生产成本的技术效果。

在上述任一技术方案中，集成灶还包括：驱动件，设于面板上；传动组件，连接驱动件和盖板，驱动件通过传动组件驱动盖板运动。

在该技术方案中，集成灶上还设置有驱动件和传动组件。驱动件与面板相连接，位于面板的内侧，传动件输入端与驱动件的动力输出端相连接，传动件的输出端与盖板相连接。工作过程中，驱动件为传动组件提供动力，传动件将动力传递至盖板上，以使盖板相对面板运动，从而实现盖板的自动化开关。免去认为操作的步骤。具体地，当盖板和面板铰接时，驱动件将转动趋势经由传动组件传递至盖板上，以使盖板相对面板转动。进而实现了优化盖板驱动结构，提升集成灶自动化程度，为用户提供便利条件的技术效果。

其中，集成灶上还设置有控制器和触控装置，控制器设置在面板内侧，与驱动件相连接。触控装置嵌设在面板上，且触控装置与控制器相连接。工作过程中，用户通过触控装置发出控制指令，控制器在接收到控制指令后根据控制指令控制盖板开启或关闭开口。从而为用户操作集成灶工作提供便利条件，简化用户操控集成灶的操作步骤，实现提升集成灶可操作性，优化用户使用体验的技术效果。

在上述任一技术方案中，集成灶还包括：第一转轴，可转动地设于面板上，与盖板相连接，第一转轴带动盖板转动。

在该技术方案中，对面板和盖板之间的铰接结构做出了限定。第一转轴可转动的与面板相连接，具体可通过轴承座和轴承来实现定位安装。盖板上设置有轴孔，轴孔穿设在第一转轴上。其中，轴孔为异形孔，插入至异形孔内的转轴与异形孔的形状相适配，从而通过孔轴配合结构使盖板和转轴同步转动。工作过程中，驱动件通过传动组件驱动第一转轴转动，第一转轴带动盖板转动，以开启或关闭开口。该铰接结构复杂度低且可靠性强，可以在缩减生产成本的基础上提升盖板转动的可靠性和稳定性，进而实现优化盖板连接结构，提升集成灶产品可靠性的技术效果。

在上述任一技术方案中，传动组件包括：第二转轴，与驱动件相连接，驱动件驱动第二转轴转动；第一齿轮，套设在第二转轴上，第二转轴带动第一齿轮转动；第三转轴，与第一转轴相连接，第三转轴带动第一转轴转动；第二齿轮，套设在第三转轴上，且与第一齿轮相啮合，第二齿轮带动第三转轴转动。

在该技术方案中，对传动组件的结构做出了限定。具体地，传动组件包括第二转轴、第一齿轮、第三转轴和第二齿轮。第二转轴为主动轴，驱动件的动力输出端与第二转轴相连接，驱动件可驱动第二转轴转动。第一齿轮套设在第二转轴上，且第一齿轮与第二转轴固定连接，以使第二转轴转动时第一齿轮可随同第二转轴同步转动。第三转轴为从动轴，第二齿轮套设在第三转轴上，第三转轴与第二齿轮固定连接，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，以使转动趋势可以由第一齿轮传递至第二齿轮上，以使第三转轴转动。同时，第三转轴与第一转轴固定相连，以使得第一转轴可以在第三转轴的带动下随同第三转轴同步转动。具体工作过程中，转动趋势的传递顺序为：驱动件-第二转轴-第一齿轮-第二齿轮-第三转轴-第一转轴-盖板。该齿轮传动结构具备传动精度高，传动平稳性强的优点，通过选用上述结构作为驱动组件，一方面可以确保盖板准确运动至开启位置和关闭位置，确保盖板盖合精度，另一方面可以降低盖板转动所产生噪声，提升用户使用体验。进而实现优化驱动组件结构，提升驱动结构工作稳定性和可靠性，降低集成灶故障率的技术效果。

在上述任一技术方案中，第二转轴和第一齿轮为一体式结构，第三转轴和第二齿轮为一体式结构。

在该技术方案中，第一齿轮和第二转轴为铸造成型的一体式结构，且第二齿轮和第三转轴同样为铸造成型的一体式结构。一体式的转轴和齿轮间不存在结构断面。一方面，可以提升转轴和齿轮的结构强度，避免转轴和齿轮在长时间工作下错位或断裂。另一方面，免去结构断面可以免去结构间隙对传动精度和传动平稳性的影响。进而实现优化传动组件结构，提升传动组件工作精度和工作稳定性，简化传动组件的生产装配工艺的技术效果。

在上述任一技术方案中，集成灶还包括：加热组件，与面板相连接，在面板上形成加热区域。

在该技术方案中，加热组件与面板相连接，以在面板上形成加热区域。具体地，加热组件可以直接加热面板，以通过升温的面板加热面板上所放置的烹饪器具，或加热组件透过面板直接加热放置在面板对应区域上的烹饪器具。通过将加热组件所形成的加热区域布置在面板上，可以使加热区域靠近面板上的开口，相较于开口和加热区域上下布置的技术方案来说，本申请所限定的开口与加热区域的距离更近，更利于吸取烹饪所产生的油烟。进而实现优化集成灶结构布局，提升集成灶油烟收集效果，提升用户使用体验的技术效果。

在上述任一技术方案中，加热组件在面板上形成两个间隔的加热区域；两个盖板分别对应两个加热区域设置。

在该技术方案中，加热组件在面板上形成两个相间隔的加热区，每个加热区对应设置一个盖板。具体地，可以将开口和盖板布置在两个加热区之间的间隔中，以便于开口吸取加热区域上方所产生的油烟。进而实现优化集成灶结构布局，提升集成灶油烟吸取能力，便于用户在集成灶上同时烹调多个菜品，提升用户使用体验的技术效果。

在上述任一技术方案中，在盖板转轴的延伸方向上，盖板的两端朝与盖板开启转动方向相反的方向弯折，且弯折的盖板可穿入开口。

在该技术方案中，对盖板的形状做出了限定。具体地，在盖板的宽度方向上，盖板的一端与面板转动相连接，相对的另一端为转动端，转动过程转动端围绕转轴相对连接端转动。在盖板的长度方向上，盖板的两端朝盖板开启转动方向相反的方向弯折，弯折部分的盖板可以在盖板转动过程中传入和穿出开口。通过在盖板上设置上述两处弯折结构，使盖板打开开口时，盖板可以和开口围合出风道，并且转动形成的风道的进风方向与盖板的转动方向相近，从而使盖板开启所形成的吸风口朝向与盖板转动方向相反的区域，以便于将该区域所产生油烟吸入至集成灶内部。在本申请中，两个加热区间隔设置，两个盖板设置在两个加热区之间的间隔中，并且盖板临近与其对应的加热区，在盖板打开开口时，盖板朝与对应加热区所在方位相反的方位转动，以使盖板和开口所围合出的风道朝向其对应的加热区上方，使加热区上方所产生的油烟可以在没有大面积扩散时即被集成灶吸取。进而实现优化盖板结构和集成灶结构布局，提升集成灶油烟吸取能力，避免油烟污染室内环境，提升用户使用体验的技术效果。

在上述任一技术方案中，集成灶还包括：安装槽，设于加热组件上，与开口相对设置；支架，嵌设在安装槽中，盖板与支架相铰接。

在该技术方案中，加热组件与面板相连接，吸风组件与加热组件相连接，完成装配后加热组件位于面板和吸风组件之间，该结构布局可以减小集成灶面板在台面上所占用的面积，从而便于用户在厨房布置集成灶。在此基础上，加热组件上设置有安装槽，安装槽的槽口与面板上的开口相对设置。支架嵌设在安装槽内，且盖板与支架相铰接，从而使盖板在关闭位置时盖板的板面与面板的板面齐平，以提升集成灶外形的一体性。同时，在盖板出现故障时，用户可通过拆卸或更换支架和盖板完成盖板的维护，相较于在面板上拆装盖板的技术方案来说，本申请所限定的结构维护难度更低，为用户提供了便利条件。进而实现了优化集成灶结构，提升用户使用体验的技术效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之一；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之二；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之三；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之四；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的爆炸图；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之五；

图7示出了如图6所示的集成灶在A-A方向上的剖视图；

图8示出了如图6所示的集成灶在B-B方向上的剖视图；

图9示出了如图6所示的集成灶在C-C方向上的剖视图。

其中，图1至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100集成灶，110面板，112开口，120吸风组件，130盖板，140驱动件，150传动组件，152第一齿轮，154第二齿轮，160第一转轴，170加热组件，172安装槽，180支架，190控制器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本实用新型一些实施例的集成灶100。

实施例一

如图1和图3所示，本实用新型第一方面实施例提出了一种集成灶100，包括：面板110，包括开口112；吸风组件120，与面板110相连，包括与开口112相连通的进风口；盖板130，与面板110相连接，位于开口112处；其中，盖板130能够相对面板110运动，以开启或盖合开口112。

本实用新型提出的集成灶100，包括面板110和吸风组件120。面板110为集成灶100的外露结构，完成集成灶100的安装后，面板110的表面即为集成灶100的操作台面。面板110上设置有开口112，烹饪所产生的油烟可以经由开口112被吸入至集成灶100内部，以避免油烟在室内环境中扩散。吸风组件120用于将集成灶100中的气体抽出至集成灶100外部，具体地，吸风组件120上设置有进风口，进风口与开口112相对设置，且开口112与进风口相连通。在工作过程中，吸风组件120抽出开口112和进风口之间的油烟，以在该区域形成负压，在负压作用下，面板110外侧的油烟被压入至开口112内部，从而实现油烟的收集。

在此基础上，集成灶100上还设置有盖板130，盖板130与面板110活动连接，完成装配后盖板130可以盖合在面板110的开口112上。同时，盖板130可以相对面板110运动，当盖板130移动至盖合开口112的关闭位置时，开口112被盖板130封闭，对应的，当至少部分盖板130由关闭位置移开至开启位置时，盖板130错开开口112，以开启开口112。烹饪过程中，会产生污染物，例如飞溅出的汤汁或食材结块，若该污染物经由开口112掉落至吸风组件120中，会影响吸风组件120的正常工作，液体污染物会锈蚀吸风组件120中的结构，还容易造成短路等故障，固体污染物可能会造成结构卡死等故障。对此，本申请通过在面板110上设置可相对面板110运动的盖板130，使盖板130可以在需要集成灶100吸取油烟时打开开口112，以供油烟进入集成灶100，并在不需要集成灶100吸取油烟时关闭开口112，以避免烹饪所产生的污染物经由开口112掉落至集成灶100内部的吸风组件120中，从而解决上述技术问题。进而实现优化集成灶100结构，提升集成灶100工作安全性和稳定性，延长集成灶100使用寿命的技术效果。

实施例二

如图3和图4所示，在本实用新型第二方面实施例中，在上述实施例中，盖板130与面板110相铰接。

在该实施例中，对盖板130和面板110的连接形式做出了限定。具体地，盖板130铰接在面板110上，以使盖板130可以在面板110上翻转。一方面，相较于移动盖板130位置的实施例来说，铰接盖板130和面板110的可靠性较强，开启和关闭的误差较小，不会出现因误差所造成的错位现象。另一方面，相对面板110翻转的盖板130依旧可以在一定程度上阻止飞溅的污染物进入开口112，相较于将盖板130彻底移开的实施例，转动的盖板130可以在集成灶100吸取油烟时，阻挡部分角度所飞溅而来的污染物，以强化污染物的阻挡效果。再一方面，铰接结构的成本和装配难度较低，可以简化集成灶100的生产工艺和装配工艺。进而实现了优化盖板130连接结构，提升集成灶100工作安全性和稳定性，缩减集成灶100生产成本的技术效果。

实施例三

如图5所示，在本实用新型第三方面实施例中，集成灶100还包括：驱动件140，设于面板110上；传动组件150，连接驱动件140和盖板130，驱动件140通过传动组件150驱动盖板130运动。

在该实施例中，集成灶100上还设置有驱动件140和传动组件150。驱动件140与面板110相连接，位于面板110的内侧，传动件输入端与驱动件140的动力输出端相连接，传动件的输出端与盖板130相连接。工作过程中，驱动件140为传动组件150提供动力，传动件将动力传递至盖板130上，以使盖板130相对面板110运动，从而实现盖板130的自动化开关。免去认为操作的步骤。具体地，当盖板130和面板110铰接时，驱动件140将转动趋势经由传动组件150传递至盖板130上，以使盖板130相对面板110转动。进而实现了优化盖板130驱动结构，提升集成灶100自动化程度，为用户提供便利条件的技术效果。

实施例四

如图5所示，在本实用新型第四方面实施例中，集成灶100上还设置有控制器190和触控装置，控制器190设置在面板110内侧，与驱动件140相连接。触控装置嵌设在面板110上，且触控装置与控制器190相连接。工作过程中，用户通过触控装置发出控制指令，控制器190在接收到控制指令后根据控制指令控制盖板130开启或关闭开口112。从而为用户操作集成灶100工作提供便利条件，简化用户操控集成灶100的操作步骤，实现提升集成灶100可操作性，优化用户使用体验的技术效果。

实施例五

如图6和图9所示，在本实用新型第五方面实施例中，集成灶100还包括：第一转轴160，可转动地设于面板110上，与盖板130相连接，第一转轴160带动盖板130转动。

在该实施例中，对面板110和盖板130之间的铰接结构做出了限定。第一转轴160可转动的与面板110相连接，具体可通过轴承座和轴承来实现定位安装。盖板130上设置有轴孔，轴孔穿设在第一转轴160上。其中，轴孔为异形孔，插入至异形孔内的转轴与异形孔的形状相适配，从而通过孔轴配合结构使盖板130和转轴同步转动。工作过程中，驱动件140通过传动组件150驱动第一转轴160转动，第一转轴160带动盖板130转动，以开启或关闭开口112。该铰接结构复杂度低且可靠性强，可以在缩减生产成本的基础上提升盖板130转动的可靠性和稳定性，进而实现优化盖板130连接结构，提升集成灶100产品可靠性的技术效果。

实施例六

如图6、图7、图8和图9所示，在本实用新型第六方面实施例中，传动组件150包括：第二转轴，与驱动件140相连接，驱动件140驱动第二转轴转动；第一齿轮152，套设在第二转轴上，第二转轴带动第一齿轮152转动；第三转轴，与第一转轴160相连接，第三转轴带动第一转轴160转动；第二齿轮154，套设在第三转轴上，且与第一齿轮152相啮合，第二齿轮154带动第三转轴转动。

在该实施例中，对传动组件150的结构做出了限定。具体地，传动组件150包括第二转轴、第一齿轮152、第三转轴和第二齿轮154。第二转轴为主动轴，驱动件140的动力输出端与第二转轴相连接，驱动件140可驱动第二转轴转动。第一齿轮152套设在第二转轴上，且第一齿轮152与第二转轴固定连接，以使第二转轴转动时第一齿轮152可随同第二转轴同步转动。第三转轴为从动轴，第二齿轮154套设在第三转轴上，第三转轴与第二齿轮154固定连接，且第二齿轮154与第一齿轮152相啮合，以使转动趋势可以由第一齿轮152传递至第二齿轮154上，以使第三转轴转动。同时，第三转轴与第一转轴160固定相连，以使得第一转轴160可以在第三转轴的带动下随同第三转轴同步转动。具体工作过程中，转动趋势的传递顺序为：驱动件140-第二转轴-第一齿轮152-第二齿轮154-第三转轴-第一转轴160-盖板130。该齿轮传动结构具备传动精度高，传动平稳性强的优点，通过选用上述结构作为驱动组件，一方面可以确保盖板130准确运动至开启位置和关闭位置，确保盖板130盖合精度，另一方面可以降低盖板130转动所产生噪声，提升用户使用体验。进而实现优化驱动组件结构，提升驱动结构工作稳定性和可靠性，降低集成灶100故障率的技术效果。

实施例七

如图5所示，在本实用新型第七方面实施例中，第二转轴和第一齿轮152为一体式结构，第三转轴和第二齿轮154为一体式结构。

在该实施例中，第一齿轮152和第二转轴为铸造成型的一体式结构，且第二齿轮154和第三转轴同样为铸造成型的一体式结构。一体式的转轴和齿轮间不存在结构断面。一方面，可以提升转轴和齿轮的结构强度，避免转轴和齿轮在长时间工作下错位或断裂。另一方面，免去结构断面可以免去结构间隙对传动精度和传动平稳性的影响。进而实现优化传动组件150结构，提升传动组件150工作精度和工作稳定性，简化传动组件150的生产装配工艺的技术效果。

实施例八

如图1和图3所示，在本实用新型第八方面实施例中，集成灶100还包括：加热组件170，与面板110相连接，在面板110上形成加热区域。

在该实施例中，加热组件170与面板110相连接，以在面板110上形成加热区域。具体地，加热组件170可以直接加热面板110，以通过升温的面板110加热面板110上所放置的烹饪器具，或加热组件170透过面板110直接加热放置在面板110对应区域上的烹饪器具。通过将加热组件170所形成的加热区域布置在面板110上，可以使加热区域靠近面板110上的开口112，相较于开口112和加热区域上下布置的实施例来说，本申请所限定的开口112与加热区域的距离更近，更利于吸取烹饪所产生的油烟。进而实现优化集成灶100结构布局，提升集成灶100油烟收集效果，提升用户使用体验的技术效果。

实施例九

如图2和图4所示，在本实用新型第九方面实施例中，加热组件170在面板110上形成两个间隔的加热区域；两个盖板130分别对应两个加热区域设置。

在该实施例中，加热组件170在面板110上形成两个相间隔的加热区，每个加热区对应设置一个盖板130。具体地，可以将开口112和盖板130布置在两个加热区之间的间隔中，以便于开口112吸取加热区域上方所产生的油烟。进而实现优化集成灶100结构布局，提升集成灶100油烟吸取能力，便于用户在集成灶100上同时烹调多个菜品，提升用户使用体验的技术效果。

实施例十

如图1和图3所示，在本实用新型第十方面实施例中，在盖板130转轴的延伸方向上，盖板130的两端朝与盖板130开启转动方向相反的方向弯折，且弯折的盖板130可穿入开口112。

在该实施例中，对盖板130的形状做出了限定。具体地，在盖板130的宽度方向上，盖板130的一端与面板110转动相连接，相对的另一端为转动端，转动过程转动端围绕转轴相对连接端转动。在盖板130的长度方向上，盖板130的两端朝盖板130开启转动方向相反的方向弯折，弯折部分的盖板130可以在盖板130转动过程中传入和穿出开口112。通过在盖板130上设置上述两处弯折结构，使盖板130打开开口112时，盖板130可以和开口112围合出风道，并且转动形成的风道的进风方向与盖板130的转动方向相近，从而使盖板130开启所形成的吸风口朝向与盖板130转动方向相反的区域，以便于将该区域所产生油烟吸入至集成灶100内部。在本申请中，两个加热区间隔设置，两个盖板130设置在两个加热区之间的间隔中，并且盖板130临近与其对应的加热区，在盖板130打开开口112时，盖板130朝与对应加热区所在方位相反的方位转动，以使盖板130和开口112所围合出的风道朝向其对应的加热区上方，使加热区上方所产生的油烟可以在没有大面积扩散时即被集成灶100吸取。进而实现优化盖板130结构和集成灶100结构布局，提升集成灶100油烟吸取能力，避免油烟污染室内环境，提升用户使用体验的技术效果。

实施例十一

如图5所示，在本实用新型第十一方面实施例中，集成灶100还包括：安装槽172，设于加热组件170上，与开口112相对设置；支架180，嵌设在安装槽172中，盖板130与支架180相铰接。

在该实施例中，加热组件170与面板110相连接，吸风组件120与加热组件170相连接，完成装配后加热组件170位于面板110和吸风组件120之间，该结构布局可以减小集成灶100面板110在台面上所占用的面积，从而便于用户在厨房布置集成灶100。在此基础上，加热组件170上设置有安装槽172，安装槽172的槽口与面板110上的开口112相对设置。支架180嵌设在安装槽172内，且盖板130与支架180相铰接，从而使盖板130在关闭位置时盖板130的板面与面板110的板面齐平，以提升集成灶100外形的一体性。同时，在盖板130出现故障时，用户可通过拆卸或更换支架180和盖板130完成盖板130的维护，相较于在面板110上拆装盖板130的实施例来说，本申请所限定的结构维护难度更低，为用户提供了便利条件。进而实现了优化集成灶100结构，提升用户使用体验的技术效果。

本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集成灶，其特征在于，包括：

面板，包括开口；

吸风组件，与所述面板相连，包括与所述开口相连通的进风口；

盖板，与所述面板相连接，位于所述开口处；

其中，所述盖板能够相对所述面板运动，以开启或盖合所述开口。

2.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述盖板与所述面板相铰接。

3.根据权利要求2所述的集成灶，其特征在于，还包括：

驱动件，设于所述面板上；

传动组件，连接所述驱动件和所述盖板，所述驱动件通过所述传动组件驱动所述盖板运动。

4.根据权利要求3所述的集成灶，其特征在于，还包括：

第一转轴，可转动地设于所述面板上，与所述盖板相连接，所述第一转轴带动所述盖板转动。

5.根据权利要求4所述的集成灶，其特征在于，所述传动组件包括：

第二转轴，与所述驱动件相连接，所述驱动件驱动所述第二转轴转动；

第一齿轮，套设在所述第二转轴上，所述第二转轴带动所述第一齿轮转动；

第三转轴，与所述第一转轴相连接，所述第三转轴带动所述第一转轴转动；

第二齿轮，套设在所述第三转轴上，且与所述第一齿轮相啮合，所述第二齿轮带动所述第三转轴转动。

6.根据权利要求5所述的集成灶，其特征在于，所述第二转轴和所述第一齿轮为一体式结构，所述第三转轴和所述第二齿轮为一体式结构。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的集成灶，其特征在于，还包括：

加热组件，与所述面板相连接，在所述面板上形成加热区域。

8.根据权利要求7所述的集成灶，其特征在于，所述加热组件在所述面板上形成两个间隔的所述加热区域；

两个所述盖板分别对应两个所述加热区域设置。

9.根据权利要求3所述的集成灶，其特征在于，在所述盖板转轴的延伸方向上，所述盖板的两端朝与所述盖板开启转动方向相反的方向弯折，且弯折的所述盖板可穿入所述开口。

10.根据权利要求7所述的集成灶，其特征在于，还包括：

安装槽，设于所述加热组件上，与所述开口相对设置；

支架，嵌设在所述安装槽中，所述盖板与所述支架相铰接。

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