CN214999868U - 一种管道支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道支撑结构，包括用于与管道的底面贴合的上支撑板和用于与基础面连接的下支撑板，上支撑板的底部设有调节管，下支撑板的顶部设有固定管，调节管与固定管套设，且调节管或固定管设有用于安装紧固螺栓的螺栓孔，当调节管与固定管的重合段的长度改变时，上支撑板与下支撑板的高度差改变。由于管道支撑结构的高度可调节，本实用新型公开的管道支撑结构避免了因无法与管道接触而返工，极大地提高了管道的安装效率和施工安全性，节约了施工成本；调整至合适高度后焊接调节管与固定管，避免了二者在后续施工过程中发生相对位移，提高了工程安装精度和稳定性。

Description

一种管道支撑结构

技术领域

本实用新型涉及管道支撑技术领域，更具体地说，涉及一种管道支撑结构。

背景技术

大型工程项目中，管道连接各种设备，通风管道和大型输送管道的使用日渐频繁。

大型管道均为项目施工现场制作和安装，安装过程中，较长的管道吊装时需在底部放置支撑后落下对接造。但现场制作精度差，位于同一水平面内的管道落位时，与管道支撑接触的底面存在高度不一致的现象，使得部分管道支撑可支撑管道的底面，部分管道支撑无法接触管道的底面。此时，吊车无法下方，需要一直吊起整段管道，直至重新制作合适高度的管道支撑。

上述安装方式存在极大的安全隐患，组装难度高、安装效果差且需要耗费大量的返工时间和繁复的返工步骤。若强行安装，则会导致管道变形或管道高低起伏，甚至使得管道因受力不均或无法受力而断裂或倾覆。

综上所述，如何提高管道安装的施工效率、保证管道施工质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种管道支撑结构，管道支撑结构的高度可调节，避免了管道支撑结构无法与管道底面接触的情况，提高了管道施工效率，并保障了管道施工质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管道支撑结构，包括用于与管道的底面贴合的上支撑板和用于与基础面连接的下支撑板，所述上支撑板的底部设有调节管，所述下支撑板的顶部设有固定管，所述调节管与所述固定管套设，且所述调节管或所述固定管设有用于安装紧固螺栓的螺栓孔，当所述调节管与所述固定管的重合段的长度改变时，所述上支撑板与所述下支撑板的高度差改变。

优选的，所述调节管套设于所述固定管内，所述固定管的上端设有所述螺栓孔。

优选的，所述调节管的数量为两根，且两根所述调节管关于所述上支撑板的对称面对称。

优选的，所述上支撑板与所述调节管之间以及所述下支撑板与所述固定管之间均设有肋板。

优选的，所述螺纹孔的轴线方向与所述肋板垂直。

优选的，所述上支撑板和所述下支撑板均为钢板。

优选的，所述调节管与所述固定管均为方钢管。

基础面为施工时安装管道支撑结构的安装面，本实用新型提供的管道支撑结构在施工时，首先连接下支撑板与基础面；然后连接调节管与固定管，并调节二者的重合段的长度以使上支撑板与管道的底面贴合；调节完成后，向螺栓孔内安装紧固螺栓，固定管道支撑结构的总高度；焊接调节管与固定管的连接处，避免二者发生相对位移。

因此，本实用新型提供的管道支撑结构的高度可调节，避免了管道支撑结构无法与管道接触而返工，极大地提高了管道的安装效率和安全性，节约了施工成本；同时，调整至合适高度后当场焊接调节管与固定管，避免了二者在后续施工过程中发生相对位移，提高了工程安装精度和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的管道支撑结构的具体实施例一的装配示意图；

图2为图1中上支撑结构的轴测示意图；

图3为图3中下支撑结构的轴测示意图；

图4为图2的侧视示意图；

图5为本实用新型所提供的管道支撑结构的具体实施例二的装配示意图；

图6为图5中上支撑结构的轴测示意图。

图1-图6中：

1为上支撑板、2为调节管、3为肋板、4为固定管、5为下支撑板、6为紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种管道支撑结构，管道支撑结构的高度可调节，避免了管道支撑结构无法与管道底面接触的情况，提高了管道施工效率，并保障了管道施工质量。

请参考图1-图6。

本实用新型提供的管道支撑结构，包括用于与管道的底面贴合的上支撑板1和用于与基础面连接的下支撑板5，上支撑板1的底部设有调节管2，下支撑板5的顶部设有固定管4，调节管2与固定管4套设，且调节管2或固定管4设有用于安装紧固螺栓6的螺栓孔，当调节管2与固定管4的重合段的长度改变时，上支撑板1与下支撑板5的高度差改变。

其中，基础面指安装管道支撑结构的安装面，上支撑板1和调节管2组成了管道支撑结构的上支撑结构，下支撑板5和固定管4组成了管道支撑结构的下支撑结构。

上支撑板1的形状和尺寸根据管道的形状和尺寸确定，如图1所示的矩形上支撑板适用于方形管道的支撑，如图5所示的圆弧形上支撑板适应于圆形管道的支撑。

下支撑板5用于与基础面连接，下支撑板5与基础面的连接方式根据实际生产的需要确定。例如，图3中下支撑板5设有地脚螺栓孔，下支撑板5通过地脚螺栓固定于基础面。

考虑到上支撑板1和下支撑板5起承重作用，优选的，上支撑板1和下支撑板5均设为钢板，结构强度高、支撑能力强。

调节管2和固定管4套接连接，以便调节上支撑板1与下支撑板5的高度差。

为了实现调节管2和固定管4的重合段长度的调节，可以是调节管2套设于固定管4内，固定管4的上端设有螺纹孔；也可以是调节管2套设于固定管4外，调节管2的下端设有螺纹孔。

优选的，为了方便调整调节管2和固定管4的重合段的长度，请参考图1和图5，调节管2套设于固定管4内，固定管4的上端设有螺栓孔。

调节管2与固定管4可以设置为任意几何形状，只要其抗压强度和抗弯强度满足实际生产的要求即可。优选的，调节管2和固定管4均设置为方钢管，形状规则、便于生产，且钢材结构强度高、支撑能力强。

调节管2的数量以及相邻两根调节管2之间的距离根据实际生产中对管道支撑结构的强度要求确定，优选的，调节管2的数量为两根，且两根调节管2关于上支撑板1的对称面对称。

施工时，首先连接下支撑板5与基础面；然后连接调节管2与固定管4，并调节二者的重合段的长度以使上支撑板1与管道的底面贴合；调节完成后，向螺栓孔内安装紧固螺栓6，固定管道支撑结构的总高度；焊接调节管2与固定管4的连接处，避免二者发生相对位移。

在本实施例中，管道支撑结构的高度可调节，避免了管道支撑结构无法与管道接触而返工，极大地提高了管道的安装效率和安全性，节约了施工成本；同时，调整至合适高度后当场焊接调节管2与固定管4，避免了二者在后续施工过程中发生相对位移，提高了工程安装精度和稳定性。

优选的，为了增强管道支撑结构的支撑能力，上支撑板1与调节管2之间以及下支撑板5与固定管4之间均设有肋板3。

为了方便紧固螺栓6的安装，优选的，螺纹孔的轴线方向与肋板3垂直，以免肋板3的设置干扰紧固螺栓6的锁紧。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的管道支撑结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种管道支撑结构，其特征在于，包括用于与管道的底面贴合的上支撑板(1)和用于与基础面连接的下支撑板(5)，所述上支撑板(1)的底部设有调节管(2)，所述下支撑板(5)的顶部设有固定管(4)，所述调节管(2)与所述固定管(4)套设，且所述调节管(2)或所述固定管(4)设有用于安装紧固螺栓(6)的螺栓孔，当所述调节管(2)与所述固定管(4)的重合段的长度改变时，所述上支撑板(1)与所述下支撑板(5)的高度差改变。

2.根据权利要求1所述的管道支撑结构，其特征在于，所述调节管(2)套设于所述固定管(4)内，所述固定管(4)的上端设有所述螺栓孔。

3.根据权利要求2所述的管道支撑结构，其特征在于，所述调节管(2)的数量为两根，且两根所述调节管(2)关于所述上支撑板(1)的对称面对称。

4.根据权利要求1-3任一项所述的管道支撑结构，其特征在于，所述上支撑板(1)与所述调节管(2)之间以及所述下支撑板(5)与所述固定管(4)之间均设有肋板(3)。

5.根据权利要求4所述的管道支撑结构，其特征在于，所述螺纹孔的轴线方向与所述肋板(3)垂直。

6.根据权利要求1-3任一项所述的管道支撑结构，其特征在于，所述上支撑板(1)和所述下支撑板(5)均为钢板。

7.根据权利要求1-3任一项所述的管道支撑结构，其特征在于，所述调节管(2)与所述固定管(4)均为方钢管。

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