CN214995873U - 一种双u型卡及多u型卡 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双U型卡以便于提高现有脚手架的生产效率;其结构包括:至少一个由金属片经弯折后形成的双U形管座;所述双U形管座具有两个外形为U形的挂接部;所述双U形管座的两条彼此平行的自由边用于以焊接的方式与金属管的侧壁固定连接;所述双U形管座的外形满足当两条所述自由边均平行于管件轴线方向分别与管件侧壁相贴合时,两个所述挂接部相连接的部位与所述管件间的距离与两金属部件实施焊接连接所需的抵近距离相一致。本实用新型提供的双U型卡可根据使用需要自由的焊接在待连接的管件上加以使用,其设置方式灵活,能够便利的满足工地上脚手架的搭建需求,且提高双U型卡的加工制作效率,减低使用时的焊接成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及脚手架技术领域,具体涉及一种双U型卡及多U型卡。
背景技术
图1所示,现有技术中固定连接在管件上的垂直脚手架构件,由4个U型卡焊接在管件上以满足脚手架的搭建需求。上述结构的U型卡使用中存在生产效率低的技术问题,并且使用中会给生产企业增加加工制作成本。
因此,研发一种双U型卡及多U型卡用于解决上述致少一种技术问题成为一种必需。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种双U型卡及多U型卡,以便于提高现有脚手架的生产效率。
本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现:
一方面,本实用新型提供一种双U型卡,包括:至少一个由金属片经弯折后形成的双U形管座;所述双U形管座具有两个外形为U形的挂接部;所述双U形管座的两条彼此平行的自由边用于以焊接的方式与金属管的侧壁固定连接;所述双U形管座的外形满足当两条所述自由边均平行于管件轴线方向分别与管件侧壁相贴合时,两个所述挂接部相连接的部位与所述管件间的距离与两金属部件实施焊接连接所需的抵近距离相一致。
优选的,所述自由边的边缘部位设置有方便焊接连接所需的坡角;所述抵近距离的尺寸范围为0至3毫米。
优选的,所述双U形管座的侧壁设置有连接孔;所述双U形管座的两个所述挂接部的夹角为30度、45度、60度或90度。
优选的,所述双U形管座在靠近所述自由边的部位设置有沟槽。
优选的,所述双U形管座的设置数量为两个;所述双U形管座的外形满足:将两个所述双U形管座的自由边对接后,与管件间仅形成两条待连接的焊缝及四个待连接焊点。
优选的,还包括具有可拆卸开合结构的管箍;所述管箍的结构包括:左箍片和右箍片;所述左箍片的一端设置有第一铰接连接部,所述左箍片的另一端设置有第一开合紧固部,所述左箍片中间部位的外形为半环形;所述右箍片的一端与所述第一铰接连接部相对应设置有第二铰接连接部,所述右箍片的另一端设置有与所述第一开合紧固部结构相对应的第二开合紧固部;所述第一开合紧固部与所述第二开合紧固部通过锁件固定连接;所述左箍片和/或右箍片上以焊接的方式连接有所述双U形管座。
优选的,所述第一开合紧固部结构与所述第二开合紧固部通过螺栓或螺钉固定连接。
优选的,所述管箍的内壁设置有颗粒状凸起。
优选的,所述双U形管座的两条彼此平行的自由边以不连续焊缝与所述管箍的侧壁固定连接。
另一方面,本实用新型还提供一种多U型卡,包括:至少一个由金属片经弯折后形成的多U形管座;所述多U形管座具有不少于三个外形为U形的挂接部;所述多U形管座的两条彼此平行的自由边用于以焊接的方式与金属管的侧壁固定连接;所述多U形管座的外形满足当两条自由边均平行于管件轴线方向分别与管件侧壁相贴合时,任意相邻的两个挂接部用于相连接的部位与所述管件间的距离,与两金属部件实施焊接连接所需的抵近距离相一致。
本实用新型的特点及优点是:
本实用新型提供的双U型卡可根据使用需要自由的焊接在待连接的管件上加以使用,其设置方式灵活,能够便利的满足工地上脚手架的搭建需求;本实用新型通过采用将金属板经弯折后制成双U形管座的外形,克服了与单个管座制造和固定有关的缺点,可以整体的制造两个U形管座,可以由简单的机械过程来得到双U形管座;另外,在将双U形管座与管箍外壁焊接连接时只需焊接两个焊口即可完成连接操作,相比单个管座焊接更为简单高效;进一步的,以由两个双U形管座组成的双U型卡为例,改进后的双U型卡在与管件焊接连接时只需将两个双U形管座紧密贴合管件后对接,并将对接形成的两条焊缝及四个焊点以焊接的方式完成固定连接,即可完成双U型卡的组装操作,操作时不涉及套接步骤进而更方便焊接及安装,相比现有U型卡件的焊接安装作业操作更为简单并能够大幅提升装配效率;进一步的,改进后的双U型卡相比现有U型卡更易于生产加工,能够降低工厂的生产加工成本;此外,由于改进后的双U型卡在装配时不涉及套接,因此不受管件外形尺寸是否标准所约束,具有更强的使用通用性。
进一步的,本实用新型通过在自由边的边缘部位设置方便焊接连接所需的坡角,能够在将两个相邻双U形管座的自由边对接时形成一个V形的凹槽,方便焊接时仅采用一条焊缝连接就可以将两个相邻双U形管座及管件在该焊缝部位形成稳固的焊接连接,进而达到提升作业效率的技术效果。此外,采用0至3毫米的抵近距离能够使焊接部位连接更为牢固。
进一步的,设置在双U形管座侧壁上的连接孔能够为更进一步加固与双U形管座相连接部件在该处的连接稳固性。使用时可进一步采用螺栓或销钉将插入U形管座内的部件连接的更为牢靠;此外,本实用新型通过采用30度、45度、60度或90度管座夹角制作双U形管座,能够充分满足脚手架搭建工人的安装需要,可以灵活选择定制将上述不同外形结构的双U形管座以焊接的方式固定在管箍的外壁上。
进一步的,设置在双U形管座靠近自由边部位的沟槽能够方便焊接双U形管座时采用工装调节同一双U形管座上两个自由边间的距离,便于让同一双U形管座上相邻两个挂接部相连接的部位与管件间的距离满足焊接要求。
进一步的,本实用新型在管箍内壁设置颗粒状凸起,能够在管箍与管件间连接时增大连接部位的摩擦力,致使连接更为稳固可靠;其使用安全性更高。
进一步的,本实用新型所采用的包含左箍片和右箍片的管箍结构,具有结构简单,制作成本低,管箍外壁易于焊接及与管件连接牢固的技术优点。使用时,只需打开第一开合紧固部与第二开合紧固部间的固定连接,将管箍固定在管件的合适位置上,将第一开合紧固部与第二开合紧固部间的连接再次锁定即可投入使用。固定设置在管箍侧壁的双U形管座能够充分满足脚手架在当前平面搭建平台时所需的连接需求,使用时直接以简单插接的方式即可完成板件或设置有插杆的管件与该部位的稳固连接。此外,该双U形管座亦能做为绳索的连接固定位,为安全网的搭建提供更多的使用便利。
进一步的,采用不连续焊缝实现双U形管座与管箍侧壁间的稳固连接,在确保稳固连接的同时能够提供多种不同连接强度需求的双U型卡产品。
进一步的,本实用新型提供的多U型卡,可以更佳全面的满足脚手架的搭建需求,便于在同一固定位置连接更多数量的待挂接部件,亦为在脚手架上连接挂网及安全绳提供了使用上的便利。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中U型卡的结构示意图;
图2为本实用新型实施例1中双U型卡的结构示意图;
图3为本实用新型实施例1中双U型卡的改进结构示意图;
图4为本实用新型实施例1中双U型卡的结构示意图;
图5为本实用新型实施例2中双U型卡的结构示意图;
图6为本实用新型实施例3中双U形管座的结构示意图;
图7为本实用新型实施例4中管箍的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1:
如图2所示,本实施例提供一种双U型卡,包括:至少一个由金属片经弯折后形成的双U形管座1;所述双U形管座1具有两个外形为U形的挂接部2;所述双U形管座1的两条彼此平行的自由边3用于以焊接的方式与金属管的侧壁固定连接;所述双U形管座1的外形满足当两条所述自由边3均平行于管件轴线方向分别与管件侧壁相贴合时,两个所述挂接部2相连接的部位与所述管件间的距离与两金属部件实施焊接连接所需的抵近距离相一致。
优选的,在本实施例的其中一个优选技术方案中,所述自由边的边缘部位设置有方便焊接连接所需的坡角;所述抵近距离的尺寸范围为0至3毫米。
优选的,在本实施例的其中一个优选技术方案中,所述双U形管座的侧壁设置有连接孔;所述双U形管座的两个所述挂接腔的夹角为30度、45度、60度或90度。
优选的,如图3所示,在本实施例的其中一个优选技术方案中,所述双U形管座在靠近所述自由边的部位设置有沟槽4。
优选的,如图4所示,在本实施例的其中一个优选技术方案中,所述双U形管座的设置数量为两个;所述双U形管座的外形满足:将两个所述双U形管座的自由边对接后,与管件间仅形成两条待连接的焊缝F及四个待连接焊点G。需要说明的是,由于图4所图示的为截面视图,故被图示的焊点G的数量仅为两个。
实施例2:
如图5所示,本实用新型以设置有两个双U形管座的双U型卡为例,在实施例1的基础上进一步提供一种双U型卡,包括:具有可拆卸开合结构110的管箍100;还包括:多个双U形管座200;所述双U形管座200以所述管箍100抱紧固定后所形成圆腔的轴线为轴,在所述管箍100的侧壁分布;所述双U形管座200的两条彼此平行的自由边L以焊接的方式与所述管箍100的侧壁固定连接。采用上述结构能够满足管件在同平面上实现十字形连接。
本实用新型提供的双U型卡可依使用需求定作具有不同夹角设置的双U形管座、双U形管座在管箍上的设置数量,及相邻双U形管座在管箍上固定位置间的夹角;改进后的双U型卡能够借助具有可拆卸开合结构的管箍的结构灵活性,方便的安装在管件上的任意位置,并能够在使用后快速拆下,便于下次重复使用。进一步的,改进后的双U型卡可以根据需要安装在合适的部位起到搭建平台时的连接作用,没有冗余的结构设置,使用中不会对途径的作业人员形成刮蹭,使用安全性及便捷性更高。
需要说明的是适用本实用新型的可拆卸开合结构不限于图2中所示的螺栓连接结构,将现有技术中适于应用在管箍上的开合结构应用在本实用新型中也是本申请所要求保护的。此外,图示中双U形管座200的结构尺寸可依使用需要作出灵活选择,不受图示中的结构比例所约束。
优选的,在本实施例的其中一个优选技术方案中,所述双U形管座的两个U形管座所成的夹角为30度、45度、60度或90度。本实用新型通过采用30度、45度、60度或90度管座夹角制作双U形管座,能够充分满足脚手架搭建工人的安装需要,可以灵活选择定制将上述不同外形结构的双U形管座以焊接的方式固定在管箍的外壁上。
此外,可以理解的是,依本实用新型上述技术构思,将双U形管座设置为包含3个以上U形管座的多U形管座,也是可以实现的,因此,以上述结构为基础设置的多U型卡也是本申请所要求保护的。
实施例3:
如图6所示,本实施例提供一种双U型卡,与实施例1不同的是,所述双U形管座的侧壁设置有连接孔LK。设置在双U形管座侧壁上的连接孔能够为更进一步加固与双U形管座相连接部件在该处的连接稳固性。使用时可进一步采用螺栓或销钉将插入U形管座内的部件连接的更为牢靠。
需要说明的是上述连接孔LK不限于仅在其中一个U形管座的侧壁上设置,为满足使用需要将两个U形管座均设置连接孔LK也是本申请所要求保护的。
优选的,在本实施例的其中一个优选技术方案中,所述连接孔为圆孔。
优选的,在本实施例的其中一个优选技术方案中,所述圆孔设置有内螺纹。
优选的,在本实施例的其中一个优选技术方案中,所述连接孔为方孔。
优选的,在本实施例的其中一个优选技术方案中,所述连接孔为椭圆孔。
实施例4:
如图7所示,本实施例提供一种双U型卡,所述管箍的结构包括:左箍片101和右箍片102;所述左箍片101的一端设置有第一铰接连接部103,所述左箍片101的另一端设置有第一开合紧固部104,所述左箍片101中间部位的外形为半环形;所述右箍片102的一端与所述第一铰接连接部相对应设置有第二铰接连接部105,所述右箍片102的另一端设置有与所述第一开合紧固部104结构相对应的第二开合紧固部106;所述第一开合紧固部104与所述第二开合紧固部106通过锁件107固定连接。
需要说明的是第一铰接连接部103与第二铰接连接部105间的结构方式不限于图4所示的合页式结构,将现有技术中适用于本申请的开合结构应用于本实用新型也是本申请所要求保护的。
实施例5:
本实施例在上述实施例基础上进一步提供一种多U型卡,包括:至少一个由金属片经弯折后形成的多U形管座;所述多U形管座具有不少于三个外形为U形的挂接部;所述多U形管座的两条彼此平行的自由边用于以焊接的方式与金属管的侧壁固定连接;所述多U形管座的外形满足当两条自由边均平行于管件轴线方向分别与管件侧壁相贴合时,任意相邻的两个挂接部用于相连接的部位与所述管件间的距离,与两金属部件实施焊接连接所需的抵近距离相一致。
本实用新型提供的多U型卡,可以更佳全面的满足脚手架的搭建需求,便于在同一固定位置连接更多数量的待挂接部件,亦为在脚手架上连接挂网及安全绳提供了使用上的便利。
本实用新型所采用的包含左箍片和右箍片的管箍结构,具有结构简单,制作成本低,管箍外壁易于焊接及与管件连接牢固的技术优点。使用时,只需打开第一开合紧固部与第二开合紧固部间的固定连接,将管箍固定在管件的合适位置上,将第一开合紧固部与第二开合紧固部间的连接再次锁定即可投入使用。固定设置在管箍侧壁的双U形管座能够充分满足脚手架在当前平面搭建平台时所需的连接需求,使用时直接以简单插接的方式即可完成板件或设置有插杆的管件与该部位的稳固连接。此外,该双U形管座亦能做为绳索的连接固定位,为安全网的搭建提供更多的使用便利。
优选的,在本实施例的其中一个优选技术方案中,所述第一开合紧固部结构与所述第二开合紧固部通过螺栓或螺钉固定连接。
优选的,在本实施例的其中一个优选技术方案中,所述双U形管座的外形为金属板经弯折后形成的包含有两个U形管座的管座外形。本实用新型通过采用将金属板经弯折后制成双U形管座的外形,克服了与单个管座制造和固定有关的缺点,可以整体的制造两个U形管座,可以由简单的机械过程来得到双U形管座;另外,在将双U形管座与管箍外壁焊接连接时只需焊接两个焊口即可完成连接操作,相比单个管座焊接更为简单高效。
优选的,在本实施例的其中一个优选技术方案中,所述双U形管座在金属板弯折部位设置有倒角。本实用新型采用在双U形管座在金属板弯折部位设置倒角,能够减少弯折部位的应力集中,提高弯折部位的结构强度。
优选的,在本实施例的其中一个优选技术方案中,所述管箍的内壁设置有颗粒状凸起。本实用新型在管箍内壁设置颗粒状凸起,能够在管箍与管件间连接时增大连接部位的摩擦力,致使连接更为稳固可靠;其使用安全性更高。
优选的,在本实施例的其中一个优选技术方案中,所述双U形管座的两条彼此平行的自由边以不连续焊缝与所述管箍的侧壁固定连接。采用不连续焊缝实现双U形管座与管箍侧壁间的稳固连接,在确保稳固连接的同时能够提供多种不同连接强度需求的双U型卡产品。
优选的,在本实施例的其中一个优选技术方案中,所述双U形管座的设置数量为两个。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种双U型卡,其特征在于,包括:至少一个由金属片经弯折后形成的双U形管座;所述双U形管座具有两个外形为U形的挂接部;所述双U形管座的两条彼此平行的自由边用于以焊接的方式与金属管的侧壁固定连接;所述双U形管座的外形满足当两条所述自由边均平行于管件轴线方向分别与管件侧壁相贴合时,两个所述挂接部相连接的部位与所述管件间的距离与两金属部件实施焊接连接所需的抵近距离相一致。
2.根据权利要求1所述的双U型卡,其特征在于,所述自由边的边缘部位设置有方便焊接连接所需的坡角;所述抵近距离的尺寸范围为0至3毫米。
3.根据权利要求1所述的双U型卡,其特征在于,所述双U形管座的侧壁设置有连接孔;所述双U形管座的两个所述挂接部的夹角为30度、45度、60度或90度。
4.根据权利要求1所述的双U型卡,其特征在于,所述双U形管座在靠近所述自由边的部位设置有沟槽。
5.根据权利要求1所述的双U型卡,其特征在于,所述双U形管座的设置数量为两个;所述双U形管座的外形满足:将两个所述双U形管座的自由边对接后,与管件间仅形成两条待连接的焊缝及四个待连接焊点。
6.根据权利要求1所述的双U型卡,其特征在于,还包括具有可拆卸开合结构的管箍;所述管箍的结构包括:左箍片和右箍片;所述左箍片的一端设置有第一铰接连接部,所述左箍片的另一端设置有第一开合紧固部,所述左箍片中间部位的外形为半环形;所述右箍片的一端与所述第一铰接连接部相对应设置有第二铰接连接部,所述右箍片的另一端设置有与所述第一开合紧固部结构相对应的第二开合紧固部;所述第一开合紧固部与所述第二开合紧固部通过锁件固定连接;所述左箍片和/或右箍片上以焊接的方式连接有所述双U形管座。
7.根据权利要求6所述的双U型卡,其特征在于,所述第一开合紧固部结构与所述第二开合紧固部通过螺栓或螺钉固定连接。
8.根据权利要求6所述的双U型卡,其特征在于,所述管箍的内壁设置有颗粒状凸起。
9.一种多U型卡,其特征在于,包括:至少一个由金属片经弯折后形成的多U形管座;所述多U形管座具有不少于三个外形为U形的挂接部;所述多U形管座的两条彼此平行的自由边用于以焊接的方式与金属管的侧壁固定连接;所述多U形管座的外形满足当两条自由边均平行于管件轴线方向分别与管件侧壁相贴合时,任意相邻的两个挂接部用于相连接的部位与所述管件间的距离,与两金属部件实施焊接连接所需的抵近距离相一致。
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