CN215563343U - 一种便于拆装式模块化钢制框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆装式模块化钢制框架，包括底板，底板的顶端卡合安装有两个支撑管，每个支撑管的顶端均卡合安装有连接块，两个连接块上共同卡合安装有横向直管，横向直管上固定安装有纵向连接管，底板的顶端卡合安装有支撑板，支撑板的顶端固定安装有连接座，纵向连接管的底端嵌入连接座内并与其卡合连接，每个支撑管上均活动套接有横向连接管，本实用新型一种便于拆装式模块化钢制框架，本框架在拆卸时，依次拆卸紧固螺丝、锁紧螺杆以及固定螺丝即可对框架结构进行拆卸，相对于传统的焊接结构而言，本框架便于拆装，在运输时可以将框架拆解成多个零部件进行转运，减小了框架结构的空间占用率，大大提高了其运输时的便捷性。

Description

一种便于拆装式模块化钢制框架

技术领域

本实用新型涉及一种钢制框架，特别涉及一种便于拆装式模块化钢制框架，属于钢制框架技术领域。

背景技术

钢制框架是一种由钢管拼接组成的框架结构，常用于建筑行业，作为支撑结构使用，对钢管进行拼接时，通常是将多段横向钢管以及纵向钢管焊接为一体，由于钢制框架体型大，当其使用完成后，不便于对其进行运输。

传统的钢制框架在实际的使用过程中，采用焊接工艺进行拼装，若需要对框架进行拆卸，则需要采用熔焊工艺，操作复杂，增加了钢制框架拆装的难度，而体积大的框架不易于进行运输，大大增加了钢制框架运输时的便捷性，对此，需要设计一种便于拆装式模块化钢制框架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆装式模块化钢制框架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装式模块化钢制框架，包括底板，所述底板的顶端卡合安装有两个支撑管，每个所述支撑管的顶端均卡合安装有连接块，两个所述连接块上共同卡合安装有横向直管，所述横向直管上固定安装有纵向连接管，所述底板的顶端卡合安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有连接座，所述纵向连接管的底端嵌入连接座内并与其卡合连接，每个所述支撑管上均活动套接有横向连接管，每个所述横向连接管远离对应设置的支撑管的一端均嵌入连接座内并与其卡合连接，所述底板的顶端固定安装有两个第一座板，所述底板的上表面固定安装有第二座板，所述第二座板位于两个第一座板之间的位置，每个所述第一座板和第二座板上均固定安装有固定螺丝，每个所述支撑管均通过固定螺丝与第一座板螺纹连接，所述支撑板通过固定螺丝与第二座板螺纹连接，每个所述连接块内均开凿有插槽，每个所述插槽内均固定安装有限位块，每个所述限位块上均螺纹安装有紧固螺丝，每个所述支撑管的顶端均固定安装有插板，每个所述插板均插入相匹配设置的限位块内，每个所述插板均通过紧固螺丝与相匹配设置的限位块螺纹连接。

优选的，每个所述第一座板的顶端均开凿有圆形卡槽，每个所述支撑管的底端均插入相匹配设置的圆形卡槽内并与其卡合连接。

优选的，所述第二座板的顶端开凿有方形卡槽，所述支撑板的底端插入相匹配设置的方形卡槽内并与其卡合连接。

优选的，所述连接座的顶端开凿有对接槽，所述纵向连接管的底端插入对接槽内并与其卡合连接，所述连接座相远离的两端均开凿有侧开槽，每个所述侧开槽均呈顶端以及侧端开口设置。

优选的，每个所述横向连接管的一端均固定安装有套筒，每个所述套筒均与相匹配设置的支撑管活动连接，每个所述横向连接管远离对应设置的套筒的一端均开凿有限位孔。

优选的，所述连接座上螺纹安装有两个锁紧螺杆，每个所述锁紧螺杆的螺纹端均穿入相匹配设置的限位孔内并与其卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种便于拆装式模块化钢制框架，具有提高钢制框架运输便捷性的特点，在具体的使用中，与传统的钢制框架相比较而言：本框架通过紧固螺丝将连接块与支撑管螺纹连接为一体，通过锁紧螺杆将横向连接管螺纹固定在连接座上，通过固定螺丝对支撑管以及支撑板进行加固，确保支撑管以及支撑板能够与底板牢固连接，依次拆卸紧固螺丝、锁紧螺杆以及固定螺丝即可对框架结构进行拆卸，相对于传统的焊接结构而言，本框架便于拆装，在运输时可以将框架拆解成多个零部件进行转运，减小了框架结构的空间占用率，大大提高了其运输时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底板俯视图；

图3为本实用新型的支撑管、横向直管与连接块连接示意图；

图4为本实用新型的横向连接管结构示意图；

图5为本实用新型的连接座俯视截面图。

图中：1、底板；11、第一座板；12、第二座板；13、圆形卡槽；14、方形卡槽；2、支撑管；21、插板；3、连接块；31、插槽；32、限位块；33、紧固螺丝；4、横向直管；5、横向连接管；51、限位孔；52、套筒；6、支撑板；7、连接座；71、侧开槽；72、对接槽；8、锁紧螺杆；9、纵向连接管；10、固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆装式模块化钢制框架，包括底板1，底板1的顶端卡合安装有两个支撑管2，每个支撑管2的顶端均卡合安装有连接块3，两个连接块3上共同卡合安装有横向直管4，横向直管4上固定安装有纵向连接管9，底板1的顶端卡合安装有支撑板6，支撑板6的顶端固定安装有连接座7，纵向连接管9的底端嵌入连接座7内并与其卡合连接，每个支撑管2上均活动套接有横向连接管5，每个横向连接管5远离对应设置的支撑管2的一端均嵌入连接座7内并与其卡合连接，通过支撑管2以及支撑板6与底板1之间的卡合连接，便于对底板1顶端的支撑管2以及支撑板6进行拆装，通过纵向连接管9可以对横向直管4进行支撑，确保横向直管4的中间部位能够稳定支撑在连接座7的顶端，通过横向连接管5可以将支撑管2与连接座7连接为一体，有效提高框架结构的牢固性，底板1的顶端固定安装有两个第一座板11，底板1的上表面固定安装有第二座板12，第二座板12位于两个第一座板11之间的位置，每个第一座板11和第二座板12上均固定安装有固定螺丝10，每个支撑管2均通过固定螺丝10与第一座板11螺纹连接，支撑板6通过固定螺丝10与第二座板12螺纹连接，通过固定螺丝10将支撑板6与第二座板12螺纹连接为一体，通过固定螺丝10将支撑管2与第一座板11螺纹连接为一体，确保支撑管2以及支撑板6能够牢固安装在底板1的顶端，有效提高支撑管2、支撑板6与底板1连接的牢固性，每个连接块3内均开凿有插槽31，每个插槽31内均固定安装有限位块32，每个限位块32上均螺纹安装有紧固螺丝33，每个支撑管2的顶端均固定安装有插板21，每个插板21均插入相匹配设置的限位块32内，每个插板21均通过紧固螺丝33与相匹配设置的限位块32螺纹连接，通过紧固螺丝33将插板21与限位块32螺纹连接为一体，确保支撑管2的顶端能够与限位块32牢固连接，有效提高连接块3与支撑管2连接的牢固性。

第二座板12的顶端开凿有方形卡槽14，支撑板6的底端插入相匹配设置的方形卡槽14内并与其卡合连接，通过支撑板6与方形卡槽14之间的卡合连接，确保支撑板6能够稳定卡接安装在底板1的顶端，连接座7的顶端开凿有对接槽72，纵向连接管9的底端插入对接槽72内并与其卡合连接，连接座7相远离的两端均开凿有侧开槽71，每个侧开槽71均呈顶端以及侧端开口设置，连接座7上螺纹安装有两个锁紧螺杆8，每个锁紧螺杆8的螺纹端均穿入相匹配设置的限位孔51内并与其卡合连接，通过锁紧螺杆8与限位孔51之间的卡合连接，继而可以对横向连接管5的一端进行锁紧限位，确保横向连接管5能够与连接座7牢固连接，每个第一座板11的顶端均开凿有圆形卡槽13，每个支撑管2的底端均插入相匹配设置的圆形卡槽13内并与其卡合连接，通过支撑管2与圆形卡槽13之间的卡合连接，确保支撑管2能够稳定卡接安装在底板1的顶端，每个横向连接管5的一端均固定安装有套筒52，每个套筒52均与相匹配设置的支撑管2活动连接，每个横向连接管5远离对应设置的套筒52的一端均开凿有限位孔51，通过套筒52与支撑管2之间的活动连接，便于对横向连接管5进行升降调节。

具体的，本实用新型使用时，首先通过套筒52与支撑管2之间的活动连接，便于将两个横向连接管5活动套接在对应设置的支撑管2上，将横向直管4相远离的两端插入对应设置的连接块3内，再将两个连接块3卡合安装在对应设置的支撑管2上，此时插板21插入限位块32内并与其卡合连接，再由紧固螺丝33将限位块32与插板21螺纹连接为一体，确保连接块3能够牢固安装在支撑管2的顶端，将两个支撑管2同步插入对应设置的第一座板11内，通过固定螺丝10将支撑管2与第一座板11螺纹连接为一体，确保支撑管2能够与底板1牢固连接为一体，此时纵向连接管9的底端插入连接座7内并与其卡合连接，通过纵向连接管9、支撑板6以及连接座7可以对横向直管4的中间部位进行支撑，确保横向直管4的中间部位得到有效支撑，此时向下移动套筒52，继而将横向连接管5远离套筒52的一端压入侧开槽71中，转动锁紧螺杆8并让其螺纹端穿入限位孔51内，即可对横向连接管5进行限位，通过横向连接管5可以将两个支撑管2与连接座7连接为一体，有效提高框架结构的牢固性，相对于传统的钢制框架而言，本框架通过紧固螺丝33将连接块3与支撑管2螺纹连接为一体，通过锁紧螺杆8将横向连接管5螺纹固定在连接座7上，通过固定螺丝10对支撑管2以及支撑板6进行加固，确保支撑管2以及支撑板6能够与底板1牢固连接，对框架进行拆卸时，先将紧固螺丝33从限位块32上取下，再将锁紧螺杆8从连接座7上取下，即可将横向直管4以及连接块3从支撑管2上取下，当连接块3拆下后，向上移动套筒52，即可将横向连接管5从支撑管2上拆下，将固定螺丝10从第一座板11以及第二座板12上取下，即可将支撑管2以及支撑板6从底板1的顶端取下，相对于传统的焊接结构而言，本框架便于拆装，在运输时可以将框架拆解成多个零部件进行转运，减小了框架结构的空间占用率，大大提高了其运输时的便捷性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于拆装式模块化钢制框架，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端卡合安装有两个支撑管(2)，每个所述支撑管(2)的顶端均卡合安装有连接块(3)，两个所述连接块(3)上共同卡合安装有横向直管(4)，所述横向直管(4)上固定安装有纵向连接管(9)，所述底板(1)的顶端卡合安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶端固定安装有连接座(7)，所述纵向连接管(9)的底端嵌入连接座(7)内并与其卡合连接，每个所述支撑管(2)上均活动套接有横向连接管(5)，每个所述横向连接管(5)远离对应设置的支撑管(2)的一端均嵌入连接座(7)内并与其卡合连接；

所述底板(1)的顶端固定安装有两个第一座板(11)，所述底板(1)的上表面固定安装有第二座板(12)，所述第二座板(12)位于两个第一座板(11)之间的位置，每个所述第一座板(11)和第二座板(12)上均固定安装有固定螺丝(10)，每个所述支撑管(2)均通过固定螺丝(10)与第一座板(11)螺纹连接，所述支撑板(6)通过固定螺丝(10)与第二座板(12)螺纹连接；

每个所述连接块(3)内均开凿有插槽(31)，每个所述插槽(31)内均固定安装有限位块(32)，每个所述限位块(32)上均螺纹安装有紧固螺丝(33)，每个所述支撑管(2)的顶端均固定安装有插板(21)，每个所述插板(21)均插入相匹配设置的限位块(32)内，每个所述插板(21)均通过紧固螺丝(33)与相匹配设置的限位块(32)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装式模块化钢制框架，其特征在于：每个所述第一座板(11)的顶端均开凿有圆形卡槽(13)，每个所述支撑管(2)的底端均插入相匹配设置的圆形卡槽(13)内并与其卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆装式模块化钢制框架，其特征在于：所述第二座板(12)的顶端开凿有方形卡槽(14)，所述支撑板(6)的底端插入相匹配设置的方形卡槽(14)内并与其卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆装式模块化钢制框架，其特征在于：所述连接座(7)的顶端开凿有对接槽(72)，所述纵向连接管(9)的底端插入对接槽(72)内并与其卡合连接，所述连接座(7)相远离的两端均开凿有侧开槽(71)，每个所述侧开槽(71)均呈顶端以及侧端开口设置。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆装式模块化钢制框架，其特征在于：每个所述横向连接管(5)的一端均固定安装有套筒(52)，每个所述套筒(52)均与相匹配设置的支撑管(2)活动连接，每个所述横向连接管(5)远离对应设置的套筒(52)的一端均开凿有限位孔(51)。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆装式模块化钢制框架，其特征在于：所述连接座(7)上螺纹安装有两个锁紧螺杆(8)，每个所述锁紧螺杆(8)的螺纹端均穿入相匹配设置的限位孔(51)内并与其卡合连接。

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