CN217056777U - 一种耐腐蚀型pe管 - Google Patents

Abstract

本新型公开了一种耐腐蚀型PE管，包括安装板,所述安装板的上端面中部设置有支撑座，所述支撑座远离所述安装板的一端设置有连接内管，所述主管体靠近所述连接内管的一端内侧开设有多个条形限位滑槽，所述连接内管的外侧开设有多个与所述条形限位滑槽适配的条形限位凸起。本申请设置有安装板、支撑座、连接内管、条形限位凸起、安装孔、主管体、圆形卡槽、支撑板、第一限位杆、第二限位杆、凹槽、弹簧、卡板、夹持板、圆弧形卡槽和条形限位滑槽结构，通过条形限位凸起和条形限位滑槽之间的相互配合实现两个主管体之间的连接，支撑座两侧设置有的定位机构通过和主管体外侧的圆形卡槽相互卡合，实现两个主管体与连接内管之间的安装连接。

Description

一种耐腐蚀型PE管

技术领域

本新型涉及PE管技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀型PE管。

背景技术

塑料管具有强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点，被广泛的应用于输送液体和气体。两根塑料管之间对接位置的连接可靠性尤为重要，直接影响到管道的安全问题。塑料管铺设安装时常采用热熔焊接，即将两根塑料管的连接端进行对接后，通过热熔焊机将连接端融化后进行快速对接，使两管密封。该焊接方法操作难度较大，且管与管之间的组装较慢。现有的塑料管在对接安装时过于繁琐，给使用者的使用带来了极大的不便，浪费了使用者的大量时间，降低了现有塑料管的实用性。

实用新型内容

本新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种耐腐蚀型PE管。

为了实现上述目的，本新型采用了如下技术方案：

一种耐腐蚀型PE管，包括安装板,所述安装板的上端面中部设置有支撑座，所述支撑座远离所述安装板的一端设置有连接内管，所述连接内管的两端均连通有主管体，所述主管体靠近所述连接内管的一端内侧开设有多个条形限位滑槽，所述连接内管的外侧开设有多个与所述条形限位滑槽适配的条形限位凸起，所述主管体靠近所述连接内管的一端外侧设置有圆形卡槽，所述支撑座的两侧均开设有定位机构。

优选地，所定位机构包括支撑板，所述支撑板的顶部侧设置有第一限位杆，所述第一限位杆远离所述支撑板的一端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有第二限位杆，所述凹槽与所述第二限位杆位于所述凹槽内部的一端之间设置有弹簧，所述第二限位杆和所述凹槽滑动连接，所述第二限位杆远离所述弹簧的一端设置有夹持机构。

优选地，所述夹持机构包括卡板，所述卡板远离所述第二限位杆的一侧两端均开设有夹持板。

优选地，所述夹持板远离所述卡板的一侧开设有与所述圆形卡槽适配的圆弧形卡槽。

优选地，所述安装板的边侧交汇处开设有安装孔。

优选地，多个所述条形限位滑槽环形均匀分布在所述主管体的内壁。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本新型的有益效果是：

本申请设置有安装板、支撑座、连接内管、条形限位凸起、安装孔、主管体、圆形卡槽、支撑板、第一限位杆、第二限位杆、凹槽、弹簧、卡板、夹持板、圆弧形卡槽和条形限位滑槽结构，通过条形限位凸起和条形限位滑槽之间的相互配合实现两个主管体之间的连接，支撑座两侧设置有的定位机构通过和主管体外侧的圆形卡槽相互卡合，实现两个主管体与连接内管之间的安装连接。

附图说明

图1示出了根据本新型实施例提供的立体结构示意图；

图2示出了根据本新型实施例提供的爆炸结构示意图；

图3示出了根据本新型实施例提供的主管体结构示意图；

图4示出了根据本新型实施例提供的第一限位杆剖面结构示意图。

图例说明：

1、安装板；2、支撑座；3、连接内管；4、条形限位凸起；5、安装孔；6、主管体；7、圆形卡槽；8、支撑板；9、第一限位杆；10、第二限位杆；11、凹槽；12、弹簧；13、卡板；14、夹持板；15、圆弧形卡槽；16、条形限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本新型实施例中的附图，对本新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本新型保护的范围。

请参阅图1-4，本新型提供一种技术方案：

一种耐腐蚀型PE管，包括安装板1,安装板1的上端面中部设置有支撑座2，支撑座2远离安装板1的一端设置有连接内管3，连接内管3的两端均连通有主管体6，主管体6靠近连接内管3的一端内侧开设有多个条形限位滑槽16，连接内管3的外侧开设有多个与条形限位滑槽16适配的条形限位凸起4，主管体6 靠近连接内管3的一端外侧设置有圆形卡槽7，支撑座2的两侧均开设有定位机构，所定位机构包括支撑板8，支撑板8的顶部侧设置有第一限位杆9，第一限位杆9远离支撑板8的一端开设有凹槽11，凹槽11的内部设置有第二限位杆10，凹槽11与第二限位杆10位于凹槽11内部的一端之间设置有弹簧12，第二限位杆10和凹槽11滑动连接，第二限位杆10远离弹簧12的一端设置有夹持机构，夹持机构包括卡板13，卡板13远离第二限位杆10的一侧两端均开设有夹持板 14，夹持板14远离卡板13的一侧开设有与圆形卡槽7适配的圆弧形卡槽15，安装板1的边侧交汇处开设有安装孔5，多个条形限位滑槽16环形均匀分布在主管体6的内壁。

具体的，如图2所示，所定位机构包括支撑板8，支撑板8的顶部侧设置有第一限位杆9，第一限位杆9远离支撑板8的一端开设有凹槽11，凹槽11的内部设置有第二限位杆10，凹槽11与第二限位杆10位于凹槽11内部的一端之间设置有弹簧12，第二限位杆10和凹槽11滑动连接，第二限位杆10远离弹簧12 的一端设置有夹持机构。

具体的，如图2所示，夹持机构包括卡板13，卡板13远离第二限位杆10 的一侧两端均开设有夹持板14，夹持板14远离卡板13的一侧开设有与圆形卡槽 7适配的圆弧形卡槽15。

具体的，如图1所示，安装板1的边侧交汇处开设有安装孔5，安装孔5用于安装板1的固定安装，多个条形限位滑槽16环形均匀分布在主管体6的内壁，条形限位滑槽16环形均匀分布可以加强连接内管3和主管体6之间连接处的受力稳定性。

综上所述，本实施例所提供的一种耐腐蚀型PE管，主管体6和连接内管3 之间进行连接时，首先将第二限位杆10压入凹槽11内，弹簧12被压缩，两个卡板13之间的距离扩大，然后将主管体6和连接内管3连接在一起，待到连接内管3进入主管体6一定深度后，将第二限位杆10松开，弹簧12复位并将夹持板14与所述圆形卡槽7卡合，完成安装。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀型PE管，包括安装板(1),其特征在于，所述安装板(1)的上端面中部设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)远离所述安装板(1)的一端设置有连接内管(3)，所述连接内管(3)的两端均连通有主管体(6)，所述主管体(6)靠近所述连接内管(3)的一端内侧开设有多个条形限位滑槽(16)，所述连接内管(3)的外侧开设有多个与所述条形限位滑槽(16)适配的条形限位凸起(4)，所述主管体(6)靠近所述连接内管(3)的一端外侧设置有圆形卡槽(7)，所述支撑座(2)的两侧均开设有定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型PE管，其特征在于，所定位机构包括支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部侧设置有第一限位杆(9)，所述第一限位杆(9)远离所述支撑板(8)的一端开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部设置有第二限位杆(10)，所述凹槽(11)与所述第二限位杆(10)位于所述凹槽(11)内部的一端之间设置有弹簧(12)，所述第二限位杆(10)和所述凹槽(11)滑动连接，所述第二限位杆(10)远离所述弹簧(12)的一端设置有夹持机构。

3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀型PE管，其特征在于，所述夹持机构包括卡板(13)，所述卡板(13)远离所述第二限位杆(10)的一侧两端均开设有夹持板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀型PE管，其特征在于，所述夹持板(14)远离所述卡板(13)的一侧开设有与所述圆形卡槽(7)适配的圆弧形卡槽(15)。

5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀型PE管，其特征在于，所述安装板(1)的边侧交汇处开设有安装孔(5)。

6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀型PE管，其特征在于，多个所述条形限位滑槽(16)环形均匀分布在所述主管体(6)的内壁。

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