CN220037809U - 一种焊接三通 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接三通，包括横向管体和纵向管体，所述纵向管体设置在横向管体的顶部，所述横向管体的表面开设有安装连接孔，所述安装连接孔与纵向管体相匹配，所述安装连接孔的内壁固定连接有四个限位支撑块，所述限位支撑块的上表面固定连接有定位插杆，所述纵向管体的底部开设有限位插孔，限位插孔与定位插杆相匹配，纵向管体表面套设有限位固定环，所述限位固定环设置在纵向管体与横向管体的连接处。本实用新型通过在横向管体与纵向管体之间设置有限位固定环，在对横向管体和纵向管体进行焊接之后，可以利用限位固定环套设在横向管体和纵向管体之间的焊缝连接处，从而起到加固和保护管体焊缝的作用，有利于提高焊接三通整体的强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金管件技术领域，尤其涉及一种焊接三通。
背景技术
焊接三通就是一段主管加上一个小的分支管，显然，两个大的尺寸是主管，中间接出来的小尺寸就是支管.在纯氧管线中，一般是有压力的，这时氧的活性更大；如使用焊接三通，只要管内杂物在随氧气流移动时，因管径变化，流速产生变化可能引起杂物与管子的碰撞产用火源或者因流速变化产用的静电放电，都可能引起纯氧管的着火，焊接三通被广泛用石油、航天制药、化工、冶金、电力、军工、工程配套等工业管道上，在生产工艺上分两种：一种是无缝冷拔三通，另一种是有缝焊接三通。
专利申请号为CN202120522842.9的实用新型文件，公开了一种焊接三通，包括主管、主支管和至少一个副支管，所述主管的中部开设有一贯穿所述主管侧壁的椭圆孔，所述主支管的下端具有与所述椭圆孔匹配的外翻边，且所述主支管的外翻边与所述椭圆孔的衔接处通过焊接使所述主管与所述主支管固定连接为一体，所述副支管的下端具有外翻边，所述副支管的外翻边的边缘与所述主支管的内壁面匹配并焊接或与相邻所述副支管的内壁面匹配并焊接，所述主支管与相邻的所述副支管之间和相邻两个所述副支管之间各连接一支撑架。本实用新型制造过程简单，且流体进入主支管内及沿变径的支管流动时过渡自然、阻力小较小、冲击较小。
上述申请文件中提出的一种焊接三通，在三通管主体的椭圆孔内部缺乏对纵向管体进行限位和支撑的结构，因此在工作人员对三通管主体和纵向管体进行焊接固定过程中，容易导致焊接不够稳定，影响焊接质量，且在焊接之后的使用过程中，三通管体之间的焊接连接处缺乏保护结构，无法对焊接三通管的焊接处起到加固的效果，影响三通管的整体强度。为此，我们设计了一种焊接三通，对以上提出的问题进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焊接三通，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种焊接三通，包括横向管体和纵向管体，所述纵向管体设置在横向管体的顶部，所述横向管体的表面开设有安装连接孔，所述安装连接孔与纵向管体相匹配，所述安装连接孔的内壁固定连接有四个限位支撑块，所述限位支撑块的上表面固定连接有定位插杆，所述纵向管体的底部开设有限位插孔，所述限位插孔与定位插杆相匹配，所述纵向管体的表面套设有限位固定环，所述限位固定环设置在纵向管体与横向管体的连接处，且限位固定环下表面与横向管体的上表面搭接，通过在安装连接孔的内壁设置有四个对称均匀分布的限位支撑块和定位插杆，可以利用限位支撑块和定位插杆提高对纵向管体的固定和限位效果，通过在横向管体与纵向管体之间设置有限位固定环，在对横向管体和纵向管体进行焊接之后，可以利用限位固定环套设在横向管体和纵向管体之间的焊缝连接处，从而起到加固和保护管体焊缝的作用，有利于提高焊接三通整体的强度。
优选地，所述限位固定环的内侧表面开设有两个位置互相对称的安装凹槽，安装凹槽的内壁固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的端部固定连接有活动凸块。
优选地，所述纵向管体的侧面开设有定位卡槽，定位卡槽的位置与活动凸块相对应，且定位卡槽与活动凸块相匹配。
优选地，所述活动凸块远离压缩弹簧的一端表面呈圆弧形，且活动凸块与安装凹槽的内壁滑动连接。
优选地，所述纵向管体通过限位插孔套设安装在定位插杆的表面，且纵向管体的底部插设在安装连接孔的内部。
优选地，所述安装连接孔呈马鞍形状，所述纵向管体的底部放置在限位支撑块的上表面。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过在横向管体与纵向管体之间设置有限位固定环，在对横向管体和纵向管体进行焊接之后，可以利用限位固定环套设在横向管体和纵向管体之间的焊缝连接处，从而起到加固和保护管体焊缝的作用，有利于提高焊接三通整体的强度。
2、本实用新型通过在横向管体表面的安装连接孔内壁设置有限位支撑块和定位插杆，可以利用定位插杆插入到纵向管体底部的限位插孔中，从而可以在焊接横向管体和纵向管体时，利用定位插杆和限位支撑块对纵向管体进行限位和支撑，从而有助于提高管体连接的稳固性，进而便于工作人员对管体进行焊接安装。
附图说明
图1为实用新型提出的一种焊接三通的整体安装分体结构示意图；
图2为实用新型提出的一种焊接三通的整体结构示意图；
图3为实用新型提出的一种焊接三通的结横向管体构示意图；
图4为实用新型提出的一种焊接三通的纵向管体底部结构示意图；
图5为实用新型提出的一种焊接三通的限位固定环与纵向管体局部正剖结构示意图。
图中：1、横向管体；2、纵向管体；3、安装连接孔；4、限位支撑块；5、定位插杆；6、限位插孔；7、限位固定环；8、安装凹槽；9、压缩弹簧；10、活动凸块；11、定位卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5，一种焊接三通，包括横向管体1和纵向管体2，纵向管体2设置在横向管体1的顶部，横向管体1的表面开设有安装连接孔3，安装连接孔3呈马鞍形状。
安装连接孔3与纵向管体2相匹配，安装连接孔3的内壁固定连接有四个限位支撑块4，纵向管体2的底部放置在限位支撑块4的上表面。
限位支撑块4的上表面固定连接有定位插杆5，纵向管体2的底部开设有限位插孔6。
通过在安装连接孔3的内壁设置有四个对称均匀分布的限位支撑块4和定位插杆5，可以利用限位支撑块4和定位插杆5提高对纵向管体1的固定和限位效果。
纵向管体2通过限位插孔6套设安装在定位插杆5的表面，且纵向管体2的底部插设在安装连接孔3的内部，限位插孔6与定位插杆5相匹配。
值得说明的是，通过在横向管体1表面的安装连接孔3内壁设置有四个限位支撑块4和定位插杆5，可以利用定位插杆5插入到纵向管体2底部的限位插孔6中，从而可以在焊接横向管体1和纵向管体2时，利用定位插杆5和限位支撑块4对纵向管体2进行限位和支撑，从而有助于提高管体连接的稳固性，进而便于工作人员对管体进行焊接安装。
纵向管体2的表面套设有限位固定环7，限位固定环7的内侧表面开设有两个位置互相对称的安装凹槽8，安装凹槽8的内壁固定连接有压缩弹簧9，压缩弹簧9的端部固定连接有活动凸块10。
值得说明的是，通过在横向管体1与纵向管体2之间设置有限位固定环7，在对横向管体1和纵向管体2进行焊接之后，可以利用限位固定环7套设在横向管体1和纵向管体2之间的焊缝连接处，从而起到加固和保护管体焊缝的作用，有利于提高焊接三通整体的强度。
活动凸块10远离压缩弹簧9的一端表面呈圆弧形，且活动凸块10与安装凹槽8的内壁滑动连接。，
纵向管体2的侧面开设有定位卡槽11，定位卡槽11的位置与活动凸块10相对应，且定位卡槽11与活动凸块10相匹配。
限位固定环7设置在纵向管体2与横向管体1的连接处，且限位固定环7下表面与横向管体1的上表面搭。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种焊接三通，包括横向管体(1)和纵向管体(2)，其特征在于：所述纵向管体(2)设置在横向管体(1)的顶部，所述横向管体(1)的表面开设有安装连接孔(3)，所述安装连接孔(3)与纵向管体(2)相匹配，所述安装连接孔(3)的内壁固定连接有四个限位支撑块(4)，所述限位支撑块(4)的上表面固定连接有定位插杆(5)，所述纵向管体(2)的底部开设有限位插孔(6)，所述限位插孔(6)与定位插杆(5)相匹配，所述纵向管体(2)的表面套设有限位固定环(7)，所述限位固定环(7)设置在纵向管体(2)与横向管体(1)的连接处，且限位固定环(7)下表面与横向管体(1)的上表面搭接。
2.根据权利要求1所述的一种焊接三通，其特征在于：所述限位固定环(7)的内侧表面开设有两个位置互相对称的安装凹槽(8)，安装凹槽(8)的内壁固定连接有压缩弹簧(9)，压缩弹簧(9)的端部固定连接有活动凸块(10)。
3.根据权利要求1所述的一种焊接三通，其特征在于：所述纵向管体(2)的侧面开设有定位卡槽(11)，定位卡槽(11)的位置与活动凸块(10)相对应，且定位卡槽(11)与活动凸块(10)相匹配。
4.根据权利要求2所述的一种焊接三通，其特征在于：所述活动凸块(10)远离压缩弹簧(9)的一端表面呈圆弧形，且活动凸块(10)与安装凹槽(8)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种焊接三通，其特征在于：所述纵向管体(2)通过限位插孔(6)套设安装在定位插杆(5)的表面，且纵向管体(2)的底部插设在安装连接孔(3)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种焊接三通，其特征在于：所述安装连接孔(3)呈马鞍形状，所述纵向管体(2)的底部放置在限位支撑块(4)的上表面。
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