CN214992078U - 一种捻线机线筒用隔离挡板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺织机械加工技术领域，尤其是一种捻线机线筒用隔离挡板，包括主板体。本实用新型的一种捻线机线筒用隔离挡板由中置隔离挡板、左置侧向安装板和右置侧向安装板通过螺栓固定安装组成，中置隔离挡板采用Y型结构布局，将不同位置纱筒进行隔离分布，使其工作安全性大大提升；中置隔离挡板通过中置第一安装板和中置第二安装板前端的螺栓固定安装，使其装卸更换方便，后期维修更换成本低廉；在中置隔离挡板、左置侧向安装板和右置侧向安装板连接段采用内置装配螺栓的弯折板，使其加工和安装操作简单，成本很低。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械加工技术领域，尤其是一种捻线机线筒用隔离挡板。
背景技术
捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。
捻线机主要适用于：棉纱、棉、化纤纤维、绣花线、锦纶、涤纶、人造丝、缝纫线、真丝、玻璃纤维等加捻、合股工程。捻线机的喂入方式为：平筒喂入纯捻纱架或锥筒喂入并捻纱架、并筒纱或宝塔纱(木筒管或纸筒管)喂入、纯捻纱架。在纱筒加工过程中，为了提升安全性，会在相邻纱筒之间又有间隙，但是因为纱筒外侧缠线的长度不一样，导致相同间距情况下的安全性差别较大，安全性依然十分有限。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的捻线机线筒用隔离挡板，解决捻线机用纱筒之间安全性有限的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种捻线机线筒用隔离挡板，包括主板体，所述主板体包括Y型结构的中置隔离挡板、螺栓固定在中置隔离挡板左侧的左置侧向安装板和螺栓固定在中置隔离挡板右侧的右置侧向安装板，所述的中置隔离挡板包括与左置侧向安装板螺栓固定的中置第一安装板和与右置侧向安装板螺栓固定的中置第二安装板，所述的左置侧向安装板后端、右置侧向安装板后端、左置侧向安装板下端、右置侧向安装板下端、中置第一安装板左端和中置第二安装板右端均具有一体结构弯折板，所述的左置侧向安装板和右置侧向安装板后侧上端均开设有顶部导向槽。
进一步地，为了提升前端安全性，所述的左置侧向安装板和右置侧向安装板前端具有一体结构前置防护板，所述的左、右置侧向安装板和前置防护板之间均具有向右弯曲的一体弧形结构前置过渡条。
进一步地，为了配合安装，所述的中置第一安装板和中置第二安装板之间通过上、下端装配螺栓固定连接。
进一步地，为了降低成本，方便安装，所述的左置侧向安装板和右置侧向安装板大小相同，所述的中置第一安装板左端和中置第二安装板大小相同。
进一步地，为了方便装配，所述的弯折板上均开设有内置装配螺栓的安装通孔。
进一步地，为了提升装配端的安全性和回复性，所述左置侧向安装板和右置侧向安装板与末端的弯折板之间设置有弧形后置过渡条。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型的一种捻线机线筒用隔离挡板由中置隔离挡板、左置侧向安装板和右置侧向安装板通过螺栓固定安装组成，中置隔离挡板采用Y型结构布局，将不同位置纱筒进行隔离分布，使其工作安全性大大提升；
(2)中置隔离挡板通过中置第一安装板和中置第二安装板前端的螺栓固定安装，使其装卸更换方便，后期维修更换成本低廉；
(3)在中置隔离挡板、左置侧向安装板和右置侧向安装板连接段采用内置装配螺栓的弯折板，使其加工和安装操作简单，成本很低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图中:1.左置侧向安装板，2.右置侧向安装板，3.中置第一安装板，4.中置第二安装板，5.弯折板，6.顶部导向槽，7.前置防护板，8.前置过渡条，9.装配螺栓，10.弧形后置过渡条。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1和图2所示的一种捻线机线筒用隔离挡板，包括主板体，主板体包括Y型结构的中置隔离挡板、螺栓固定在中置隔离挡板左侧的左置侧向安装板1和螺栓固定在中置隔离挡板右侧的右置侧向安装板2，中置隔离挡板包括与左置侧向安装板1螺栓固定的中置第一安装板3和与右置侧向安装板2螺栓固定的中置第二安装板4，左置侧向安装板1后端、右置侧向安装板2后端、左置侧向安装板1下端、右置侧向安装板2下端、中置第一安装板3左端和中置第二安装板4右端均具有一体结构弯折板5，左置侧向安装板1和右置侧向安装板2后侧上端均开设有顶部导向槽6。
进一步地，为了提升前端安全性，左置侧向安装板1和右置侧向安装板2前端具有一体结构前置防护板7，左、右置侧向安装板和前置防护板7之间均具有向右弯曲的一体弧形结构前置过渡条8。
进一步地，为了配合安装，中置第一安装板3和中置第二安装板4之间通过上、下端装配螺栓固定连接，进一步地，为了降低成本，方便安装，左置侧向安装板1和右置侧向安装板2大小相同，中置第一安装板3左端和中置第二安装板4大小相同。
进一步地，为了方便装配，弯折板5上均开设有内置装配螺栓9的安装通孔，进一步地，为了提升装配端的安全性和回复性，左置侧向安装板1和右置侧向安装板2与末端的弯折板5之间设置有弧形后置过渡条10。
本实用新型的一种捻线机线筒用隔离挡板由中置隔离挡板、左置侧向安装板1和右置侧向安装板2通过螺栓固定安装组成，中置隔离挡板采用Y型结构布局，将不同位置纱筒进行隔离分布，使其工作安全性大大提升；中置隔离挡板通过中置第一安装板3和中置第二安装板4前端的螺栓固定安装，使其装卸更换方便，后期维修更换成本低廉；在中置隔离挡板、左置侧向安装板1和右置侧向安装板2连接段采用内置装配螺栓9的弯折板5，使其加工和安装操作简单，成本很低。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种捻线机线筒用隔离挡板，包括主板体，其特征是：所述主板体包括Y型结构的中置隔离挡板、螺栓固定在中置隔离挡板左侧的左置侧向安装板(1)和螺栓固定在中置隔离挡板右侧的右置侧向安装板(2)，所述的中置隔离挡板包括与左置侧向安装板(1)螺栓固定的中置第一安装板(3)和与右置侧向安装板(2)螺栓固定的中置第二安装板(4)，所述的左置侧向安装板(1)后端、右置侧向安装板(2)后端、左置侧向安装板(1)下端、右置侧向安装板(2)下端、中置第一安装板(3)左端和中置第二安装板(4)右端均具有一体结构弯折板(5)，所述的左置侧向安装板(1)和右置侧向安装板(2)后侧上端均开设有顶部导向槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种捻线机线筒用隔离挡板，其特征是：所述的左置侧向安装板(1)和右置侧向安装板(2)前端具有一体结构前置防护板(7)，所述的左、右置侧向安装板和前置防护板(7)之间均具有向右弯曲的一体弧形结构前置过渡条(8)。
3.根据权利要求1所述的一种捻线机线筒用隔离挡板，其特征是：所述的中置第一安装板(3)和中置第二安装板(4)之间通过上、下端装配螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种捻线机线筒用隔离挡板，其特征是：所述的左置侧向安装板(1)和右置侧向安装板(2)大小相同，所述的中置第一安装板(3)左端和中置第二安装板(4)大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种捻线机线筒用隔离挡板，其特征是：所述的弯折板(5)上均开设有内置装配螺栓(9)的安装通孔。
6.根据权利要求1所述的一种捻线机线筒用隔离挡板，其特征是：所述左置侧向安装板(1)和右置侧向安装板(2)与末端的弯折板(5)之间设置有弧形后置过渡条(10)。
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