CN214991605U - 一种发酵乳生产用发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发酵乳生产用发酵罐，包括外壳体、发酵罐、加热机构、搅拌机构和清洁机构，所述外壳体呈中空腔体设置，所述外壳体从上至下依次包括隔离腔和加热腔，所述发酵罐贯通加热腔顶壁设于加热腔内，所述发酵罐呈上端开口的中空腔体设置，所述发酵罐的开口端设于隔离腔内，所述加热机构设于加热腔内且设于发酵罐一侧，所述加热机构包括注水管、注水口、加热器和温度传感器。本实用新型属于发酵装置技术领域，具体是提供了一种隔水加热发酵罐，增强了发酵温度的可控性，搅拌机构均匀搅拌物料，清洁机构清洁发酵罐的内侧壁，方便连续使用，实用性高、操作简单、清洗效果好、加热稳定性强、发酵效率高的发酵乳生产用发酵罐。
Description
技术领域
本实用新型属于发酵装置技术领域，具体是指一种发酵乳生产用发酵罐。
背景技术
发酵乳是一种在牛奶中添加各种益生菌后发酵生产出来的饮料，在发酵乳的生产中，需要使用到发酵罐为发酵乳提供发酵环境支持。发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒。由于发酵乳发酵中呈粘稠状态，释放物料后仍有部分发酵乳会残留在罐体内壁上，需要进行清洗，现有的发酵罐清洗机构结构简单，清洗不彻底，并且时间较长，影响下一罐的发酵周期，且发酵罐大多数采用直接加热的方式，很难保证温度的稳定性，而发酵乳用发酵罐中都存有搅拌装置进行搅拌，现有的发酵罐中的搅拌效果差，容易结块。所以，急需一种新型发酵乳生产用发酵罐解决上述难题。
实用新型内容
为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种隔水加热发酵罐，增强了发酵温度的可控性，搅拌机构均匀搅拌物料，清洁机构清洁发酵罐的内侧壁，方便连续使用，实用性高、操作简单、清洗效果好、加热稳定性强、发酵效率高的发酵乳生产用发酵罐。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种发酵乳生产用发酵罐，包括外壳体、发酵罐、加热机构、搅拌机构和清洁机构，所述外壳体呈中空腔体设置，所述外壳体从上至下依次包括隔离腔和加热腔，所述发酵罐贯通加热腔顶壁设于加热腔内，所述发酵罐呈上端开口的中空腔体设置，所述发酵罐的开口端设于隔离腔内，所述加热机构设于加热腔内且设于发酵罐一侧，所述加热机构包括注水管、注水口、加热器和温度传感器，所述注水管设于加热腔上端侧壁，所述注水口设于注水管侧壁，所述加热器设于加热腔底壁且设于发酵罐一侧，所述温度传感器设于加热腔上端侧壁，所述搅拌机构设于外壳体上方和外壳体内，所述搅拌机构包括搅拌电机、驱动转盘、主动搅拌杆、传动转盘、传动带、传动搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌电机设于外壳体上方，所述驱动转盘转动设于发酵罐上方，所述驱动转盘设于搅拌电机的输出端，所述主动搅拌杆设于驱动转盘的中心处下方，所述主动搅拌杆转动设于发酵罐内，所述传动转盘设于驱动转盘的一侧且设于发酵罐上方，所述传动带绕设于驱动转盘和传动转盘侧壁，所述传动搅拌杆贯通传动转盘中心处转动设于发酵罐内，所述搅拌叶片设于主动搅拌杆和传动搅拌杆侧壁，所述搅拌叶片设于发酵罐内，所述清洁机构设于外壳体上方和外壳体内，所述清洁机构包括清洁电机、驱动齿轮、旋转齿轮、清洁刀柄和清洁刮刀，所述清洁电机设于外壳体上方，所述驱动齿轮转动设于隔离腔内，所述驱动齿轮设于清洁电机的输出端，所述旋转齿轮转动设于驱动齿轮的一侧，所述旋转齿轮与驱动齿轮啮合，所述旋转齿轮转动设于发酵罐开口端上方，所述清洁刀柄对称设于旋转齿轮底壁两端，所述清洁刀柄设于发酵罐内，所述清洁刮刀设于清洁刀柄下端，所述清洁刮刀设于发酵罐内一侧。
进一步地，所述外壳体上端侧壁设有入料斗，所述入料斗一端贯通外壳体侧壁设于发酵罐的开口端上方，入料斗便于加入生产物料。
进一步地，所述外壳体一侧设有排水管，所述排水管与加热腔连接，所述排水管与加热腔之间设有排水阀，所述排水阀与排水管连接，排水阀便于控制加热腔内的水从排水管排出。
进一步地，所述外壳体下方设有出料管，所述出料管贯通外壳体底壁和发酵罐底壁连接，所述出料管与发酵罐之间设有出料阀，所述出料阀与出料管连接，出料阀控制发酵罐内的物料从出料管排出。
进一步地，所述外壳体下方设有支撑腿，所述支撑腿与外壳体底壁连接，支撑腿便于提高外壳体，防止地面潮气侵蚀外壳体。
进一步地，所述外壳体侧壁设有触控屏，所述触控屏一侧设有控制器，所述控制器分别与触控屏、温度传感器、加热器、搅拌电机、清洁电机电性连接。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种发酵乳生产用发酵罐，注水管侧壁的注水口将水排到外壳体内，加热器加热外壳体与发酵罐之间的水，隔水加热发酵罐便于增强发酵温度的可控性，搅拌电机带动主动搅拌杆侧壁的搅拌叶片和传动搅拌杆侧壁的搅拌叶片搅拌发酵罐内的物料，搅拌效果好，清洁电机通过驱动齿轮带动清洁刮刀清洁发酵罐的内侧壁，方便连续使用，实用性高、操作简单、清洗效果好、加热稳定性强、发酵效率高。
附图说明
图1为本实用新型一种发酵乳生产用发酵罐主视图；
图2为本实用新型一种发酵乳生产用发酵罐结构示意图；
图3为本实用新型一种发酵乳生产用发酵罐俯视图。
其中，1、外壳体，2、发酵罐，3、加热机构，4、搅拌机构，5、清洁机构，6、隔离腔，7、加热腔，8、注水管，9、注水口，10、加热器，11、温度传感器，12、搅拌电机，13、驱动转盘，14、主动搅拌杆，15、传动转盘，16、传动带，17、传动搅拌杆，18、搅拌叶片，19、清洁电机，20、驱动齿轮，21、旋转齿轮，22、清洁刀柄，23、清洁刮刀，24、入料斗，25、排水管，26、排水阀，27、出料管，28、出料阀，29、支撑腿，30、触控屏，31、控制器。
具体实施方式
下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-3所示，本实用新型一种发酵乳生产用发酵罐，包括外壳体1、发酵罐2、加热机构3、搅拌机构4和清洁机构5，所述外壳体1呈中空腔体设置，所述外壳体1从上至下依次包括隔离腔6和加热腔7，所述发酵罐2贯通加热腔7顶壁设于加热腔7内，所述发酵罐2呈上端开口的中空腔体设置，所述发酵罐2的开口端设于隔离腔6内，所述加热机构3设于加热腔7内且设于发酵罐2一侧，所述加热机构3包括注水管8、注水口9、加热器10和温度传感器11，所述注水管8设于加热腔7上端侧壁，所述注水口9设于注水管8侧壁，所述加热器10设于加热腔7底壁且设于发酵罐2一侧，所述温度传感器11设于加热腔7上端侧壁，所述搅拌机构4设于外壳体1上方和外壳体1内，所述搅拌机构4包括搅拌电机12、驱动转盘13、主动搅拌杆14、传动转盘15、传动带16、传动搅拌杆17和搅拌叶片18，所述搅拌电机12设于外壳体1上方，所述驱动转盘13转动设于发酵罐2上方，所述驱动转盘13设于搅拌电机12的输出端，所述主动搅拌杆14设于驱动转盘13的中心处下方，所述主动搅拌杆14转动设于发酵罐2内，所述传动转盘15设于驱动转盘13的一侧且设于发酵罐2上方，所述传动带16绕设于驱动转盘13和传动转盘15侧壁，所述传动搅拌杆17贯通传动转盘15中心处转动设于发酵罐2内，所述搅拌叶片18设于主动搅拌杆14和传动搅拌杆17侧壁，所述搅拌叶片18设于发酵罐2内，所述清洁机构5设于外壳体1上方和外壳体1内，所述清洁机构5包括清洁电机19、驱动齿轮20、旋转齿轮21、清洁刀柄22和清洁刮刀23，所述清洁电机19设于外壳体1上方，所述驱动齿轮20转动设于隔离腔6内，所述驱动齿轮20设于清洁电机19的输出端，所述旋转齿轮21转动设于驱动齿轮20的一侧，所述旋转齿轮21与驱动齿轮20啮合，所述旋转齿轮21转动设于发酵罐2开口端上方，所述清洁刀柄22对称设于旋转齿轮21底壁两端，所述清洁刀柄22设于发酵罐2内，所述清洁刮刀23设于清洁刀柄22下端，所述清洁刮刀23设于发酵罐2内一侧。
其中，所述外壳体1上端侧壁设有入料斗24，所述入料斗24一端贯通外壳体1侧壁设于发酵罐2的开口端上方，所述外壳体1一侧设有排水管25，所述排水管25与加热腔7连接，所述排水管25与加热腔7之间设有排水阀26，所述排水阀26与排水管25连接，所述外壳体1下方设有出料管27，所述出料管27贯通外壳体1底壁和发酵罐2底壁连接，所述出料管27与发酵罐2之间设有出料阀28，所述出料阀28与出料管27连接，所述外壳体1下方设有支撑腿29，所述支撑腿29与外壳体1底壁连接，所述外壳体1侧壁设有触控屏30，所述触控屏30一侧设有控制器31，所述控制器31分别与触控屏30、温度传感器11、加热器10、搅拌电机12、清洁电机19电性连接。
具体使用时，将物料从入料斗24投入到发酵罐2内，通过触控屏30发送搅拌指令，控制器31控制搅拌电机12启动，搅拌电机12带动主动搅拌杆14侧壁的搅拌叶片18搅拌发酵罐2内的物料，同时通过驱动转盘13和传动带16带动传动转盘15转动，传动转盘15带动传动搅拌杆17侧壁的搅拌叶片18搅拌发酵罐2内的物料，加强搅拌叶片18的搅拌效率，使搅拌更加均匀，然后通过触控屏30发送发酵指令，控制器31控制注水管8侧壁的注水口9将水排到外壳体1与发酵罐2之间，同时控制器31控制加热器10恒温加热外壳体1与发酵罐2之间的水，当温度传感器11检测到外壳体1内水的温度低于设定温度时，控制器31控制加热器10加热，当温度传感器11检测到外壳体1内水的温度高于设定温度时，控制器31控制加热器10停止加热，发酵结束后，通过触控屏30发送输出物料指令，控制器31控制出料阀28打开，发酵罐2内的物料从出料管27排出，排料结束后，通过触控屏30发送清洁指令，控制器31控制清洁电机19启动，清洁电机19通过驱动齿轮20带动旋转齿轮21转动，旋转齿轮21下方的清洁刮刀23转动清洁发酵罐2的内侧壁，将发酵罐2内侧壁的物料清洗干净，方便连续使用，发酵罐2使用结束后，通过触控屏30发送排水指令，控制器31控制排水阀26打开，外壳体1内的水从排水管25排出，实用性高、操作简单、清洗效果好、加热稳定性强、发酵效率高。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种发酵乳生产用发酵罐，其特征在于：包括外壳体、发酵罐、加热机构、搅拌机构和清洁机构，所述外壳体呈中空腔体设置，所述外壳体从上至下依次包括隔离腔和加热腔，所述发酵罐贯通加热腔顶壁设于加热腔内，所述发酵罐呈上端开口的中空腔体设置，所述发酵罐的开口端设于隔离腔内，所述加热机构设于加热腔内且设于发酵罐一侧，所述加热机构包括注水管、注水口、加热器和温度传感器，所述注水管设于加热腔上端侧壁，所述注水口设于注水管侧壁，所述加热器设于加热腔底壁且设于发酵罐一侧，所述温度传感器设于加热腔上端侧壁，所述搅拌机构设于外壳体上方和外壳体内，所述搅拌机构包括搅拌电机、驱动转盘、主动搅拌杆、传动转盘、传动带、传动搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌电机设于外壳体上方，所述驱动转盘转动设于发酵罐上方，所述驱动转盘设于搅拌电机的输出端，所述主动搅拌杆设于驱动转盘的中心处下方，所述主动搅拌杆转动设于发酵罐内，所述传动转盘设于驱动转盘的一侧且设于发酵罐上方，所述传动带绕设于驱动转盘和传动转盘侧壁，所述传动搅拌杆贯通传动转盘中心处转动设于发酵罐内，所述搅拌叶片设于主动搅拌杆和传动搅拌杆侧壁，所述搅拌叶片设于发酵罐内，所述清洁机构设于外壳体上方和外壳体内，所述清洁机构包括清洁电机、驱动齿轮、旋转齿轮、清洁刀柄和清洁刮刀，所述清洁电机设于外壳体上方，所述驱动齿轮转动设于隔离腔内，所述驱动齿轮设于清洁电机的输出端，所述旋转齿轮转动设于驱动齿轮的一侧，所述旋转齿轮与驱动齿轮啮合，所述旋转齿轮转动设于发酵罐开口端上方，所述清洁刀柄对称设于旋转齿轮底壁两端，所述清洁刀柄设于发酵罐内，所述清洁刮刀设于清洁刀柄下端，所述清洁刮刀设于发酵罐内一侧。
2.根据权利要求1所述的一种发酵乳生产用发酵罐，其特征在于：所述外壳体上端侧壁设有入料斗，所述入料斗一端贯通外壳体侧壁设于发酵罐的开口端上方。
3.根据权利要求1所述的一种发酵乳生产用发酵罐，其特征在于：所述外壳体一侧设有排水管，所述排水管与加热腔连接，所述排水管与加热腔之间设有排水阀，所述排水阀与排水管连接。
4.根据权利要求1所述的一种发酵乳生产用发酵罐，其特征在于：所述外壳体下方设有出料管，所述出料管贯通外壳体底壁和发酵罐底壁连接，所述出料管与发酵罐之间设有出料阀，所述出料阀与出料管连接。
5.根据权利要求1所述的一种发酵乳生产用发酵罐，其特征在于：所述外壳体下方设有支撑腿，所述支撑腿与外壳体底壁连接。
6.根据权利要求1所述的一种发酵乳生产用发酵罐，其特征在于：所述外壳体侧壁设有触控屏，所述触控屏一侧设有控制器，所述控制器分别与触控屏、温度传感器、加热器、搅拌电机、清洁电机电性连接。
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