CN220008418U - 一种硅橡胶加工用搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅橡胶加工用搅拌罐，包括底座以及固定设置在底座上的搅拌机架，底座的顶端固定设置有保温外罐，保温外罐的顶端开设有环垫槽，环垫槽上放置有搅拌内罐，搅拌内罐的底端开设有十字插槽，保温外罐内壁的底部固定设置有底垫盘，底垫盘的顶端固定设置有十字插架，保温外罐的内侧壁固定安装有均匀分布的电加热管，本实用新型一种硅橡胶加工用搅拌罐，该硅橡胶加工用搅拌罐采用分体的内外罐组合式设计，外罐加热保温，内罐混合搅拌，在搅拌混合后，可整体抽出搅拌内罐进行原料的倾倒，即可快速高效的排放混合后的硅橡胶，又方便对搅拌罐的清理，操作简单便捷，便于维护使用，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅橡胶加工技术领域，具体为一种硅橡胶加工用搅拌罐。
背景技术
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，在生活中有着广泛的应用。硅橡胶在加工时，会使用搅拌罐，来对原材料进行混合搅拌。目前市场上常见的硅橡胶搅拌罐主要由不锈钢材料制成，罐盖上安装有电机，通过电机带动搅拌轴在罐内搅拌，实现对硅橡胶的混合。
在申请号为CN202220056810.9的一种用于硅橡胶加工的高效搅拌装置，属于硅橡胶搅拌罐领域，通过在搅拌罐外侧增设加热结构，同时罐体仅留一个添料口，从而避免搅拌时温度降低，硅橡胶粘稠度增大，搅拌效率低的问题；
虽然上述相关技术能够实现对硅橡胶的搅拌，但是申请人认为存在以下缺陷：由于硅橡胶存在粘附性，在搅拌混合结束后，搅拌罐的内侧壁以及搅拌轴上都会产量乳胶，仅依靠重力进行混合后排放硅橡胶的排放，排放时间长，同时不便于搅拌罐的清理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶加工用搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的现有的搅拌罐排料效率低，不便于清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶加工用搅拌罐，包括底座以及固定设置在底座上的搅拌机架，所述底座的顶端固定设置有保温外罐，所述保温外罐的顶端开设有环垫槽，所述环垫槽上放置有搅拌内罐，所述搅拌内罐的底端开设有十字插槽，所述保温外罐内壁的底部固定设置有底垫盘，所述底垫盘的顶端固定设置有十字插架，所述保温外罐的内侧壁固定安装有均匀分布的电加热管，所述搅拌机架的顶端固定安装有电控液压缸，所述电控液压缸的底端固定设置有罐盖，所述罐盖的顶端固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定设置有搅拌轴，所述搅拌轴的底端固定设置有搅拌桨；采用分体的内外罐组合式设计，外罐加热保温，内罐混合搅拌，在搅拌混合后，可整体抽出搅拌内罐进行原料的倾倒，即可快速高效的排放混合后的硅橡胶，又方便对搅拌罐的清理。
优选的，所述十字插架与十字插槽相匹配，可快速对搅拌内罐进行固定，搅拌时稳定可靠。
优选的，所述罐盖正对搅拌内罐设置，且所述搅拌桨与搅拌内罐相匹配。
优选的，所述搅拌内罐两侧的顶端均固定设置提拉把手，搅拌内罐的取放更省力。
优选的，所述搅拌机架的正面固定安装有开关板，所述开关板的表面固定安装有电源开关和升降开关，所述减速电机通过电源开关与外接电源电性连接，所述电控液压缸通过升降开关与外接电源电性连接，操作使用简便。
优选的，所述保温外罐的正面固定安装有温度开关，所述电加热管通过温度开关与外接电源电性连接，能够在混合过程中，对原材料进行辅助加热，从而降低混合过程中，硅橡胶的粘稠度，搅拌更加顺利高效。
优选的，所述保温外罐一侧的底部固定连通有排水管道，所述排水管道上固定安装有排水阀，为保温外罐内加热液体的排放清理提供了便利。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅橡胶加工用搅拌罐采用分体的内外罐组合式设计，外罐加热保温，内罐混合搅拌，在搅拌混合后，可整体抽出搅拌内罐进行原料的倾倒，即可快速高效的排放混合后的硅橡胶，又方便对搅拌罐的清理，操作简单便捷，便于维护使用，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型搅拌罐的结构示意图；
图2为本实用新型保温外罐的正视截面图；
图3为本实用新型保温外罐的正视截面图；
图4为本实用新型底垫盘的结构示意图；
图5为本实用新型搅拌内罐的仰视截面图。
图中：1、底座；2、搅拌机架；3、保温外罐；4、开关板；5、电控液压缸；6、罐盖；7、减速电机；8、搅拌内罐；9、排水阀；10、排水管道；11、电加热管；12、底垫盘；13、提拉把手；14、搅拌轴；15、搅拌桨；16、十字插架；17、环垫槽；18、十字插槽；19、温度开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-5，本实用新型提供了一种硅橡胶加工用搅拌罐，包括底座1以及固定设置在底座1上的搅拌机架2，底座1的顶端固定设置有保温外罐3，保温外罐3的顶端开设有环垫槽17，环垫槽17上放置有搅拌内罐8，搅拌内罐8的底端开设有十字插槽18，保温外罐3内壁的底部固定设置有底垫盘12，底垫盘12的顶端固定设置有十字插架16，保温外罐3的内侧壁固定安装有均匀分布的电加热管11，搅拌机架2的顶端固定安装有电控液压缸5，电控液压缸5的底端固定设置有罐盖6，罐盖6的顶端固定安装有减速电机7，减速电机7的输出端固定设置有搅拌轴14，搅拌轴14的底端固定设置有搅拌桨15，保温外罐3一侧的底部固定连通有排水管道10，排水管道10上固定安装有排水阀9；
使用时，搅拌结束后，整体抬起罐盖6，此时握把提拉把手13，即可整体抽出搅拌内罐8，对混合后的原材料进行清理即可，即可快速高效的排放混合后的硅橡胶，又方便对搅拌罐的清理。
参阅图1、图2、图4和图5，进一步的，十字插架16与十字插槽18相匹配，罐盖6正对搅拌内罐8设置，且搅拌桨15与搅拌内罐8相匹配，搅拌内罐8两侧的顶端均固定设置提拉把手13；
使用时，通过提拉把手13抬动保温外罐3，将搅拌内罐8放置在保温外罐3的内部，并左右转动，直至十字插槽18卡在十字插架16上，此时搅拌内罐8就被固定在保温外罐3内，搅拌内罐8拆装简便高效。
参阅图1和图2，进一步的，搅拌机架2的正面固定安装有开关板4，开关板4的表面固定安装有电源开关和升降开关，减速电机7通过电源开关与外接电源电性连接，电控液压缸5通过升降开关与外接电源电性连接，保温外罐3的正面固定安装有温度开关19，电加热管11通过温度开关19与外接电源电性连接；
使用时，采用水浴加热的方式来对搅拌罐中的橡胶原材料进行搅拌，能够有效避免混合过程中，因硅橡胶凝固而出现混合阻力大的问题，混合均匀，效率高。
本申请实施例在使用时：先向保温外罐3中加入适量的清水，通过温度开关19设定好混合搅拌的温度，随后即可向搅拌内罐8中加入适量的待混合硅胶原料，通过提拉把手13抬动保温外罐3，将搅拌内罐8放置在保温外罐3的内部，并左右转动，直至十字插槽18卡在十字插架16上，此时搅拌内罐8就被固定在保温外罐3内，随后按压升降开关，电控液压缸5会通电工作，推动罐盖6整体下移，将搅拌桨15插入搅拌内罐8中，直至罐盖6对搅拌内罐8密封，接通电源开关，减速电机7会通过搅拌轴14带动搅拌桨15在搅拌内罐8中持续搅拌，搅拌结束后，整体抬起罐盖6，此时握把提拉把手13，即可整体抽出搅拌内罐8，对混合后的原材料进行清理即可，即可快速高效的排放混合后的硅橡胶，又方便对搅拌罐的清理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种硅橡胶加工用搅拌罐，包括底座(1)以及固定设置在底座(1)上的搅拌机架(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定设置有保温外罐(3)，所述保温外罐(3)的顶端开设有环垫槽(17)，所述环垫槽(17)上放置有搅拌内罐(8)，所述搅拌内罐(8)的底端开设有十字插槽(18)，所述保温外罐(3)内壁的底部固定设置有底垫盘(12)，所述底垫盘(12)的顶端固定设置有十字插架(16)，所述保温外罐(3)的内侧壁固定安装有均匀分布的电加热管(11)，所述搅拌机架(2)的顶端固定安装有电控液压缸(5)，所述电控液压缸(5)的底端固定设置有罐盖(6)，所述罐盖(6)的顶端固定安装有减速电机(7)，所述减速电机(7)的输出端固定设置有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)的底端固定设置有搅拌桨(15)。
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶加工用搅拌罐，其特征在于：所述十字插架(16)与十字插槽(18)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶加工用搅拌罐，其特征在于：所述罐盖(6)正对搅拌内罐(8)设置，且所述搅拌桨(15)与搅拌内罐(8)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶加工用搅拌罐，其特征在于：所述搅拌内罐(8)两侧的顶端均固定设置提拉把手(13)。
5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶加工用搅拌罐，其特征在于：所述搅拌机架(2)的正面固定安装有开关板(4)，所述开关板(4)的表面固定安装有电源开关和升降开关，所述减速电机(7)通过电源开关与外接电源电性连接，所述电控液压缸(5)通过升降开关与外接电源电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶加工用搅拌罐，其特征在于：所述保温外罐(3)的正面固定安装有温度开关(19)，所述电加热管(11)通过温度开关(19)与外接电源电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种硅橡胶加工用搅拌罐，其特征在于：所述保温外罐(3)一侧的底部固定连通有排水管道(10)，所述排水管道(10)上固定安装有排水阀(9)。
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