CN214991425U - 一种新型双联真空出条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型双联真空出条机，包括承载框座；所述承载框座主体为长方体结构，承载框座顶部一端固定安装有保护支框，保护支框顶部固定设置有第一装配载座，第一装配载座顶部一端设置有第一保护载箱，第一装配载座顶部另一端设置有第一定位载箱；第二配比电机与传动接头之间配合，能够带动承接轴筒进行转动，传动齿组与辅助转轴之间配合，能够使挤料副辊能够配合挤料螺杆转动而转动，对补充的原料进行稳定疏导，从而使装置能够对原料进行持续的推送挤压，四氟盘根的设置，能够在承接轴筒与传动接头连接后，防止发生泄漏现象。

Description

一种新型双联真空出条机

技术领域

本实用新型属于皂条加工生产装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型双联真空出条机。

背景技术

双联真空出条机是对经过研磨或精制后的肥皂原料进行精制研磨并且混合、挤压、排气；而后在出皂口锥体内使肥皂原料得到进一步压实，最终经出口皂挤出形状规则、成分均匀、组织致密、表面光滑的肥皂条，传统的皂条机出条慢且只能出高脂肪酸含量的皂条，对于低脂肪酸含量的皂条由于其密度大，很容易粘连在机器上。

如申请号为：CN201922484145.4的专利中，公开了一种出条机，包括机架、主电机减速机一体机、传动结构、螺杆、下料副滚齿轮箱、下料漏斗、混料箱以及出条结构，主电机减速机一体机置于机架上端一侧，传动结构置于机架上且与主电机减速机一体机的输出端连接，下料漏斗下端与混料箱连通，混料箱置于下料副滚齿轮箱与出条结构之间，出条结构靠近混料箱的一端通过支撑板与机箱连接，螺杆一端与传动结构输出端连接，螺杆另一端依次转动穿过下料副滚齿轮箱、混料箱以及出条结构；本实用新型无需人工导料；传动平稳；螺杆采用数控加工一次成形，精度高表面光滑，出条平稳；螺杆采用间隙试挤出，不会打滑；带有研磨功能，使产品挤出更均匀。

基于上述，目前传统的皂条机出条慢且只能出高脂肪酸含量的皂条，对于低脂肪酸含量的皂条由于其密度大，很容易粘连在机器上，产量底、速度慢，不能够同时适用于脂肪酸含量高和低的皂条。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型双联真空出条机，以解决目前传统的皂条机出条慢且只能出高脂肪酸含量的皂条，对于低脂肪酸含量的皂条由于其密度大，很容易粘连在机器上，产量底、速度慢，不能够同时适用于脂肪酸含量高和低的皂条的问题。

本实用新型一种新型双联真空出条机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种新型双联真空出条机，包括承载框座；

所述承载框座主体为长方体结构，承载框座顶部一端固定安装有保护支框，保护支框顶部固定设置有第一装配载座，第一装配载座顶部一端设置有第一保护载箱，第一装配载座顶部另一端设置有第一定位载箱；

第二装配载座，所述第二装配载座固定设置于承载框座顶部另一端，第二装配载座顶部固定设置有第二定位载箱，第二定位载箱一侧一体式设置有出料载筒，出料载筒主体设置为双层结构；

挤出载箱，所述挤出载箱固定设置于第二定位载箱顶部；

出料接头，所述出料接头固定安装于出料载筒末端，出料接头主体设置为双层结构。

进一步的，所述承载框座包括：

支撑凸块，支撑凸块一体式设置于承载框座底部；

承载支板，承载支板固定设置于承载框座底部内侧；

第一电机，第一电机固定安装于承载支板顶部；

承重载板，承重载板固定设置于承载框座顶部内侧，承重载板设置有两组；

第一配比电机，第一配比电机安装于承重载板顶部，第一配比电机通过皮带与第一电机传动连接；

第二电机，第二电机安装于承重载板顶部。

进一步的，所述保护支框包括：

承载支框，承载支框固定安装于保护支框顶部；

第二配比电机，第二配比电机固定安装于承载支框内侧；

辅助支板，辅助支板固定设置于第二配比电机底部一侧；

传动接头，传动接头固定安装于第二配比电机电机轴末端。

进一步的，所述第一装配载座包括：

承接轴筒，承接轴筒固定设置于第一保护载箱内侧，承接轴筒与传动接头传动连接；

四氟盘根，四氟盘根固定设置于承接轴筒一端内侧；

传动齿组，传动齿组固定设置于承接轴筒外侧；

辅助转轴，辅助转轴转动安装于第一保护载箱内侧，且通过传动齿组与承接轴筒传动连接。

进一步的，所述第一定位载箱包括：

挤料螺杆，挤料螺杆转动安装于第一定位载箱内侧，挤料螺杆与承接轴筒传动连接；

挤料副辊，挤料副辊转动安装于第一定位载箱内侧，挤料副辊与辅助转轴传动连接；

运输载筒，运输载筒一体式设置于第一定位载箱一侧，运输载筒主体设置为双层结构；

进水接管，进水接管一体式设置于运输载筒外侧；

挤出阻盘，挤出阻盘固定设置于挤料螺杆末端；

进料框，进料框一体式设置于第一定位载箱顶部；

连接输管，连接输管连接设置于运输载筒与出料载筒顶部。

进一步的，所述第二装配载座包括：

抽真空罐，抽真空罐固定安装于第二装配载座一侧；

连通接管，连通接管固定设置于抽真空罐顶部；

第二保护载箱，第二保护载箱固定安装于第二装配载座顶部；

排出接管，排出接管固定设置于出料载筒底部。

进一步的，所述挤出载箱包括：

上出条口，上出条口开设于挤出载箱两侧；

锁定件，锁定件转动设置于挤出载箱外侧；

压力表，压力表设置于挤出载箱顶部；

转动连件，转动连件一体式设置于挤出载箱一侧；

封闭盖，封闭盖一体式设置于转动连件末端；

锁定凸，锁定凸一体式设置于封闭盖外侧。

进一步的，所述出料接头包括：

固定环凸，固定环凸设置于运输载筒末端；

活动槽，活动槽开设于固定环凸外侧；

紧固件，紧固件转动安装于固定环凸一侧；

转动接件，转动接件固定安装于固定环凸一侧，转动接件另一端与出料接头转动连接；

贯穿槽，贯穿槽开设于出料接头外侧；

落料口，落料口设置于出料接头底部；

进油管，进油管一体式设置于出料接头顶部；

加热器，加热器固定安装于出料接头外侧。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一定位载箱与第二装配载座，挤料螺杆与挤料副辊之间配合，能够使原料能够快速进料，同时提高皂条生产密度，使装置产量高、速度快，对脂肪酸含量高或低的皂条均适用，防止原料粘连在机器上，进而挤料螺杆与运输载筒之间配合，能够对原料运行推动运输，挤出阻盘能够对原料进行成型挤出，进水接管与连接输管配合，能够使运输载筒与出料载筒进行持续水冷降温，进料框能够在原料补充时进行导向承载，抽真空罐与连通接管配合，能够对挤出载箱进行抽空操作，第二保护载箱能够对原料进二次挤压成型，排出接管能够对最终成型的原料进行集中排出。

2、本实用新型通过设置挤出载箱与出料接头，挤出载箱能够对初步挤压成型的原料进行承载，上出条口能够对初步挤压成型的原料进行取出，压力表能够实时对挤出载箱内部的压力进行检测，出料接头能够对最终成型的原料进行阻挡导向，进油管能够对出料接头内层进行导热油的添加，加热器能够对出料接头进行持续加热。

3、本实用新型通过设置保护支框与第一装配载座，第二配比电机与传动接头之间配合，能够带动承接轴筒进行转动，传动齿组与辅助转轴之间配合，能够使挤料副辊能够配合挤料螺杆转动而转动，对补充的原料进行稳定疏导，从而使装置能够对原料进行持续的推送挤压，四氟盘根的设置，能够在承接轴筒与传动接头连接后，防止发生泄漏现象。

附图说明

图1是本实用新型的主体主视结构示意图。

图2是本实用新型的主体仰视结构示意图。

图3是本实用新型的主体展开结构示意图。

图4是本实用新型的承载框座结构示意图。

图5是本实用新型的第一定位载箱装配结构示意图。

图6是本实用新型的第一装配载座装配结构示意图。

图7是本实用新型的出料接头装配结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、承载框座；

101、支撑凸块；102、承载支板；103、第一电机；104、承重载板；105、第一配比电机；106、第二电机；

2、保护支框；

201、承载支框；202、第二配比电机；203、辅助支板；204、传动接头；

3、第一装配载座；

301、第一保护载箱；302、承接轴筒；303、四氟盘根；304、传动齿组；305、辅助转轴。

4、第一定位载箱；

401、挤料螺杆；402、挤料副辊；403、运输载筒；404、进水接管；405、挤出阻盘；406、进料框；407、连接输管；

5、第二装配载座；

501、抽真空罐；502、连通接管；503、第二保护载箱；504、第二定位载箱；505、出料载筒；506、排出接管；

6、挤出载箱；

601、上出条口；602、锁定件；603、压力表；604、转动连件；605、封闭盖；606、锁定凸；

7、出料接头；

701、固定环凸；702、活动槽；703、紧固件；704、转动接件；705、贯穿槽；706、落料口；707、进油管；708、加热器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种新型双联真空出条机，包括承载框座1；

承载框座1主体为长方体结构，承载框座1顶部一端固定安装有保护支框2，保护支框2顶部固定设置有第一装配载座3，第一装配载座3顶部一端设置有第一保护载箱301，第一装配载座3顶部另一端设置有第一定位载箱4；第二装配载座5，第二装配载座5固定设置于承载框座1顶部另一端，第二装配载座5顶部固定设置有第二定位载箱504，第二定位载箱504一侧一体式设置有出料载筒505，出料载筒505主体设置为双层结构；挤出载箱6，挤出载箱6固定设置于第二定位载箱504顶部；出料接头7，出料接头7固定安装于出料载筒505末端，出料接头7主体设置为双层结构；承载框座1包括：支撑凸块101，支撑凸块101一体式设置于承载框座1底部；承载支板102，承载支板102固定设置于承载框座1底部内侧；第一电机103，第一电机103固定安装于承载支板102顶部；承重载板104，承重载板104固定设置于承载框座1顶部内侧，承重载板104设置有两组；第一配比电机105，第一配比电机105安装于承重载板104顶部，第一配比电机105通过皮带与第一电机103传动连接；第二电机106，第二电机106安装于承重载板104顶部。

如图5所示，第一定位载箱4包括：

挤料螺杆401，挤料螺杆401转动安装于第一定位载箱4内侧，挤料螺杆401与承接轴筒302传动连接；挤料副辊402，挤料副辊402转动安装于第一定位载箱4内侧，挤料副辊402与辅助转轴305传动连接；运输载筒403，运输载筒403一体式设置于第一定位载箱4一侧，运输载筒403主体设置为双层结构；进水接管404，进水接管404一体式设置于运输载筒403外侧；挤出阻盘405，挤出阻盘405固定设置于挤料螺杆401末端；进料框406，进料框406一体式设置于第一定位载箱4顶部；连接输管407，连接输管407连接设置于运输载筒403与出料载筒505顶部。第二装配载座5包括：抽真空罐501，抽真空罐501固定安装于第二装配载座5一侧；连通接管502，连通接管502固定设置于抽真空罐501顶部；第二保护载箱503，第二保护载箱503固定安装于第二装配载座5顶部；排出接管506，排出接管506固定设置于出料载筒505底部；通过第一定位载箱4与第二装配载座5的设置，挤料螺杆401与挤料副辊402之间配合，能够使原料能够快速出料，同时提高皂条生产密度，使装置产量高、速度快，对脂肪酸含量高或低的皂条均适用，防止原料粘连在机器上，进而挤料螺杆401与运输载筒403之间配合，能够对原料运行推动运输，挤出阻盘405能够对原料进行成型挤出，进水接管404与连接输管407配合，能够使运输载筒403与出料载筒505进行持续水冷降温，进料框406能够在原料补充时进行导向承载，抽真空罐501与连通接管502配合，能够对挤出载箱6进行抽空操作，第二保护载箱503能够对原料进二次挤压成型，排出接管506能够对最终成型的原料进行集中排出。

如图3与图7所示，挤出载箱6包括：

上出条口601，上出条口601开设于挤出载箱6两侧；锁定件602，锁定件602转动设置于挤出载箱6外侧；压力表603，压力表603设置于挤出载箱6顶部；转动连件604，转动连件604一体式设置于挤出载箱6一侧；封闭盖605，封闭盖605一体式设置于转动连件604末端；锁定凸606，锁定凸606一体式设置于封闭盖605外侧。出料接头7包括：固定环凸701，固定环凸701设置于运输载筒403末端；活动槽702，活动槽702开设于固定环凸701外侧；紧固件703，紧固件703转动安装于固定环凸701一侧；转动接件704，转动接件704固定安装于固定环凸701一侧，转动接件704另一端与出料接头7转动连接；贯穿槽705，贯穿槽705开设于出料接头7外侧；落料口706，落料口706设置于出料接头7底部；进油管707，进油管707一体式设置于出料接头7顶部；加热器708，加热器708固定安装于出料接头7外侧；通过挤出载箱6与出料接头7的设置，挤出载箱6能够对初步挤压成型的原料进行承载，上出条口601能够对初步挤压成型的原料进行取出，压力表603能够实时对挤出载箱6内部的压力进行检测，出料接头7能够对最终成型的原料进行阻挡导向，进油管707能够对出料接头7内层进行导热油的添加，加热器708能够对出料接头7进行持续加热。

如图5与图6所示，保护支框2包括：

承载支框201，承载支框201固定安装于保护支框2顶部；第二配比电机202，第二配比电机202固定安装于承载支框201内侧；辅助支板203，辅助支板203固定设置于第二配比电机202底部一侧；传动接头204，传动接头204固定安装于第二配比电机202电机轴末端。第一装配载座3包括：承接轴筒302，承接轴筒302固定设置于第一保护载箱301内侧，承接轴筒302与传动接头204传动连接；四氟盘根303，四氟盘根303固定设置于承接轴筒302一端内侧；四氟盘根303由纯聚四氟乙烯纤维经编织设备编织而成的，不经PTFE乳液及润滑油脂处理。因是由实心编织而具有柔韧可调性，所以与轴，填料箱能很好的配合有卓越的耐腐蚀性能，良好的自润滑性和防粘贴性，可用于化工、食品、医药、造纸、化纤、精细化工等不允许有污染的操作场；传动齿组304，传动齿组304固定设置于承接轴筒302外侧；辅助转轴305，辅助转轴305转动安装于第一保护载箱301内侧，且通过传动齿组304与承接轴筒302传动连接；通过保护支框2与第一装配载座3的设置，第二配比电机202与传动接头204之间配合，能够带动承接轴筒302进行转动，传动齿组304与辅助转轴305之间配合，能够使挤料副辊402能够配合挤料螺杆401转动而转动，对补充的原料进行稳定疏导，从而使装置能够对原料进行持续的推送挤压，四氟盘根303的设置，能够在承接轴筒302与传动接头204连接后，防止发生泄漏现象。

另一实施例中，如图6所示，四氟盘根303能够更换为缠绕盘根，同样能够防止发生泄漏的现象。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在使用时，将装置安装到合适的位置，通过第二配比电机202与传动接头204之间配合，带动承接轴筒302进行转动，传动齿组304与辅助转轴305之间配合，使挤料副辊402配合挤料螺杆401转动而转动，对补充的原料进行稳定疏导，从而使装置对原料进行持续的推送挤压，四氟盘根303的设置，在承接轴筒302与传动接头204连接后，防止发生泄漏现象，挤料螺杆401与挤料副辊402之间配合，使原料快速稳定进料，同时提高皂条生产密度，使装置产量高、速度快，对脂肪酸含量高或低的皂条均适用，进而挤料螺杆401与运输载筒403之间配合，对原料运行推动运输，挤出阻盘405对原料进行成型挤出，进水接管404与连接输管407配合，使运输载筒403与出料载筒505进行持续水冷降温，进料框406在原料补充时进行导向承载，抽真空罐501与连通接管502配合，对挤出载箱6进行抽空操作，挤出载箱6对初步挤压成型的原料进行承载，上出条口601能够对初步挤压成型的原料进行取出，压力表603能够实时对挤出载箱6内部的压力进行检测，第二保护载箱503对原料进二次挤压成型，排出接管506对最终成型的原料进行集中排出，出料接头7对最终成型的原料进行阻挡导向，进油管707对出料接头7内层进行导热油的添加，加热器708对出料接头7进行持续加热。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种新型双联真空出条机，其特征在于：包括承载框座(1)；

所述承载框座(1)主体为长方体结构，承载框座(1)顶部一端固定安装有保护支框(2)，保护支框(2)顶部固定设置有第一装配载座(3)，第一装配载座(3)顶部一端设置有第一保护载箱(301)，第一装配载座(3)顶部另一端设置有第一定位载箱(4)；

第二装配载座(5)，所述第二装配载座(5)固定设置于承载框座(1)顶部另一端，第二装配载座(5)顶部固定设置有第二定位载箱(504)，第二定位载箱(504)一侧一体式设置有出料载筒(505)，出料载筒(505)主体设置为双层结构；

挤出载箱(6)，所述挤出载箱(6)固定设置于第二定位载箱(504)顶部；

出料接头(7)，所述出料接头(7)固定安装于出料载筒(505)末端，出料接头(7)主体设置为双层结构。

2.如权利要求1所述一种新型双联真空出条机，其特征在于，所述承载框座(1)包括：

支撑凸块(101)，支撑凸块(101)一体式设置于承载框座(1)底部；

承载支板(102)，承载支板(102)固定设置于承载框座(1)底部内侧；

第一电机(103)，第一电机(103)固定安装于承载支板(102)顶部；

承重载板(104)，承重载板(104)固定设置于承载框座(1)顶部内侧，承重载板(104)设置有两组；

第一配比电机(105)，第一配比电机(105)安装于承重载板(104)顶部，第一配比电机(105)通过皮带与第一电机(103)传动连接；

第二电机(106)，第二电机(106)安装于承重载板(104)顶部。

3.如权利要求1所述一种新型双联真空出条机，其特征在于，所述保护支框(2)包括：

承载支框(201)，承载支框(201)固定安装于保护支框(2)顶部；

第二配比电机(202)，第二配比电机(202)固定安装于承载支框(201)内侧；

辅助支板(203)，辅助支板(203)固定设置于第二配比电机(202)底部一侧；

传动接头(204)，传动接头(204)固定安装于第二配比电机(202)电机轴末端。

4.如权利要求1所述一种新型双联真空出条机，其特征在于，所述第一装配载座(3)包括：

承接轴筒(302)，承接轴筒(302)固定设置于第一保护载箱(301)内侧，承接轴筒(302)与传动接头(204)传动连接；

四氟盘根(303)，四氟盘根(303)固定设置于承接轴筒(302)一端内侧；

传动齿组(304)，传动齿组(304)固定设置于承接轴筒(302)外侧；

辅助转轴(305)，辅助转轴(305)转动安装于第一保护载箱(301)内侧，且通过传动齿组(304)与承接轴筒(302)传动连接。

5.如权利要求1所述一种新型双联真空出条机，其特征在于，所述第一定位载箱(4)包括：

挤料螺杆(401)，挤料螺杆(401)转动安装于第一定位载箱(4)内侧，挤料螺杆(401)与承接轴筒(302)传动连接；

挤料副辊(402)，挤料副辊(402)转动安装于第一定位载箱(4)内侧，挤料副辊(402)与辅助转轴(305)传动连接；

运输载筒(403)，运输载筒(403)一体式设置于第一定位载箱(4)一侧，运输载筒(403)主体设置为双层结构；

进水接管(404)，进水接管(404)一体式设置于运输载筒(403)外侧；

挤出阻盘(405)，挤出阻盘(405)固定设置于挤料螺杆(401)末端；

进料框(406)，进料框(406)一体式设置于第一定位载箱(4)顶部；

连接输管(407)，连接输管(407)连接设置于运输载筒(403)与出料载筒(505)顶部。

6.如权利要求1所述一种新型双联真空出条机，其特征在于，所述第二装配载座(5)包括：

抽真空罐(501)，抽真空罐(501)固定安装于第二装配载座(5)一侧；

连通接管(502)，连通接管(502)固定设置于抽真空罐(501)顶部；

第二保护载箱(503)，第二保护载箱(503)固定安装于第二装配载座(5)顶部；

排出接管(506)，排出接管(506)固定设置于出料载筒(505)底部。

7.如权利要求1所述一种新型双联真空出条机，其特征在于，所述挤出载箱(6)包括：

上出条口(601)，上出条口(601)开设于挤出载箱(6)两侧；

锁定件(602)，锁定件(602)转动设置于挤出载箱(6)外侧；

压力表(603)，压力表(603)设置于挤出载箱(6)顶部；

转动连件(604)，转动连件(604)一体式设置于挤出载箱(6)一侧；

封闭盖(605)，封闭盖(605)一体式设置于转动连件(604)末端；

锁定凸(606)，锁定凸(606)一体式设置于封闭盖(605)外侧。

8.如权利要求5所述一种新型双联真空出条机，其特征在于，所述出料接头(7)包括：

固定环凸(701)，固定环凸(701)设置于运输载筒(403)末端；

活动槽(702)，活动槽(702)开设于固定环凸(701)外侧；

紧固件(703)，紧固件(703)转动安装于固定环凸(701)一侧；

转动接件(704)，转动接件(704)固定安装于固定环凸(701)一侧，转动接件(704)另一端与出料接头(7)转动连接；

贯穿槽(705)，贯穿槽(705)开设于出料接头(7)外侧；

落料口(706)，落料口(706)设置于出料接头(7)底部；

进油管(707)，进油管(707)一体式设置于出料接头(7)顶部；

加热器(708)，加热器(708)固定安装于出料接头(7)外侧。

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