CN214991355U - 用于石蜡基原油的加工系统 - Google Patents
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Abstract
本公开公开了一种用于石蜡基原油的加工系统，属于原油加工领域。该加工系统包括常压蒸馏装置、轻烃回收装置、催化裂解装置、干气分离装置、气体分馏装置和乙烯装置。本公开可以有利于生产增产乙烯裂解原料。
Description
技术领域
本公开属于原油加工领域，特别涉及一种用于石蜡基原油的加工系统。
背景技术
目前我国成品油消费趋势分化，汽油和航空煤油的需求增长，而柴油的需求减少。与此同时，以乙烯、丙烯等低碳烯烃为主的化工产品需求快速增长，供应缺口持续扩大。
在相关技术中，通常利用乙烯裂解装置来生产乙烯、丙烯等低碳烯烃化工产品，而在利用乙烯裂解装置生产低碳烯烃化工产品时，以链烷烃作为乙烯裂解原料较为适宜，所以对于原油来说，以石蜡基原油作为原料，经过炼油厂加工系统，生产乙烯裂解原料较为适宜。
然而，由于目前的炼油厂在加工石蜡基原油时，其加工系统均按照有利于生产汽油、煤油、柴油、润滑油等产品来设计的。如此一来，就导致这些加工系统不利于增产乙烯裂解原料，从而不利于最大化生产低碳烯烃化工产品。
实用新型内容
本公开实施例提供了一种用于石蜡基原油的加工系统，可以有利于增产乙烯裂解原料。所述技术方案如下：
本公开实施例提供了一种用于石蜡基原油的加工系统，包括常压蒸馏装置、轻烃回收装置、催化裂解装置、干气分离装置、气体分馏装置和乙烯装置；
所述常压蒸馏装置包括输入端、第一输出端、第二输出端和第三输出端，所述常压蒸馏装置的输入端用于输入石蜡基原油，所述常压蒸馏装置的第一输出端用于输出直馏石脑油，所述常压蒸馏装置的第二输出端用于输出直馏柴油、所述常压蒸馏装置的第三输出端用于输出常压渣油；
所述轻烃回收装置包括输入端和输出端，所述轻烃回收装置的输入端与所述常压蒸馏装置的第一输出端连通，所述轻烃回收装置的输出端用于输出稳定石脑油；
所述催化裂解装置包括输入端、第一输出端、第二输出端和第三输出端，所述催化裂解装置的输入端与所述常压蒸馏装置的第三输出端连通，所述催化裂解装置的第一输出端用于输出裂解干气，所述催化裂解装置的第二输出端用于输出裂解液化气，所述催化裂解装置的第三输出端用于输出裂解石脑油；
所述干气分离装置包括输入端、第一输出端和第二输出端，所述干气分离装置的输入端与所述催化裂解装置的第一输出端连通，所述干气分离装置的第一输出端用于输出富乙烷气，所述干气分离装置的第二输出端用于输出富乙烯气；
所述气体分馏装置包括输入端、第一输出端和第二输出端，所述气体分馏装置的输入端与所述催化裂解装置的第二输出端连通，所述气体分馏装置的第一输出端用于输出丙烷，所述气体分馏装置的第二输出端用于输出丙烯；
所述乙烯装置包括第一输入端、第二输入端、第三输入端、第四输入端、第五输入端和输出端，所述乙烯装置的第一输入端与所述轻烃回收装置的输出端连通，所述乙烯装置的第二输入端与所述常压蒸馏装置的第二输出端连通，所述乙烯装置的第三输入端与所述干气分离装置的第一输出端连通，所述乙烯装置的第四输入端与所述干气分离装置的第二输出端连通，所述乙烯装置的第五输入端与所述气体分馏装置的第一输出端连通，所述乙烯装置的输出端用于输出乙烯。
在本公开的一种实现方式中，所述加工系统还包括裂解石脑油加氢装置和芳烃分离装置；
所述裂解石脑油加氢装置包括输入端和输出端，所述裂解石脑油加氢装置的输入端与所述催化裂解装置的第三输出端连通；
所述芳烃分离装置包括输入端、第一输出端、第二输出端和第三输出端，所述芳烃分离装置的输入端与所述裂解石脑油加氢装置的输出端连通，所述芳烃分离装置的第一输出端用于输出苯、甲苯和混合二甲苯。
在本公开的另一种实现方式中，所述加工系统还包括硫磺回收联合装置，所述硫磺回收联合装置分别与所述常压蒸馏装置、所述轻烃回收装置和所述催化裂解装置连通。
在本公开的又一种实现方式中，所述硫磺回收联合装置包括相互连通的硫磺回收装置、溶剂再生装置和酸性水汽提装置。
在本公开的又一种实现方式中，所述常压蒸馏装置、所述轻烃回收装置、所述催化裂解装置、所述干气分离装置、所述气体分馏装置、所述乙烯装置、所述裂解石脑油加氢装置和所述芳烃分离装置上分别具有压力传感器。
在本公开的又一种实现方式中，所述常压蒸馏装置、所述轻烃回收装置、所述催化裂解装置、所述干气分离装置、所述气体分馏装置、所述乙烯装置、所述裂解石脑油加氢装置和所述芳烃分离装置上分别具有温度传感器。
在本公开的又一种实现方式中，所述常压蒸馏装置、所述轻烃回收装置、所述催化裂解装置、所述干气分离装置、所述气体分馏装置、所述乙烯装置、所述裂解石脑油加氢装置和所述芳烃分离装置上分别具有流量计。
在本公开的又一种实现方式中，所述常压蒸馏装置、所述轻烃回收装置、所述催化裂解装置、所述干气分离装置、所述气体分馏装置、所述乙烯装置、所述裂解石脑油加氢装置和所述芳烃分离装置之间分别通过管道连接，各所述管道上分别具有阀门。
在本公开的又一种实现方式中，所述管道为不锈钢结构件。
在本公开的又一种实现方式中，所述阀门为真空阀、低压阀或高压阀。
本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过本公开实施例提供的加工系统对石蜡基原油进行加工时，将石蜡基原油从常压蒸馏装置的输入端输入，基于蒸馏原理，使其被加工为直馏石脑油、直馏柴油和常压渣油。直馏石脑油从轻烃回收装置的输入端输入，经回收稳定后成为稳定石脑油，输入乙烯装置的第一输入端，以作为乙烯裂解原料。直馏柴油从乙烯装置的第二输入端输入，以作为乙烯裂解原料。常压渣油从催化裂解装置的输入端进入，经催化裂解反应得到裂解干气、裂解液化气和裂解石脑油。裂解干气从干气分离装置的输入端输入，经精制和分离得到富乙烷气和富乙烯气，并分别输入乙烯装置的第三输入端和第四输入端，以作为乙烯裂解原料。裂解液化气从气体分馏装置的输入端输入，经精制和分馏得到丙烷和丙烯。丙烷从乙烯装置的第五输入端输入，以作为乙烯裂解原料。丙烯和裂解石脑油作为产品直接输出。
也就是说，本申请提供的加工系统，能够将石蜡基原油进行充分的利用，以将其转换成各种乙烯裂解原料，从而能够通过乙烯装置高效率的生产出乙烯等化工原料。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开实施例提供的用于石蜡基原油的加工系统的连接框架图。
图中各符号表示含义如下：
1、常压蒸馏装置；2、轻烃回收装置；3、催化裂解装置；4、干气分离装置；5、气体分馏装置；6、乙烯装置；7、裂解石脑油加氢装置；8、芳烃分离装置；9、管道。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
本公开实施例提供了一种用于石蜡基原油的加工系统，如图1所示，包括常压蒸馏装置1、轻烃回收装置2、催化裂解装置3、干气分离装置4、气体分馏装置5和乙烯装置6。
常压蒸馏装置1包括输入端、第一输出端、第二输出端和第三输出端，常压蒸馏装置1的输入端用于输入石蜡基原油，常压蒸馏装置1的第一输出端用于输出直馏石脑油，常压蒸馏装置1的第二输出端用于输出直馏柴油、常压蒸馏装置1的第三输出端用于输出常压渣油。
轻烃回收装置2包括输入端和输出端，轻烃回收装置2的输入端与常压蒸馏装置1的第一输出端连通，轻烃回收装置2的输出端用于输出稳定石脑油。
催化裂解装置3包括输入端、第一输出端、第二输出端和第三输出端，催化裂解装置3的输入端与常压蒸馏装置1的第三输出端连通，催化裂解装置3的第一输出端用于输出裂解干气，催化裂解装置3的第二输出端用于输出裂解液化气，催化裂解装置3的第三输出端用于输出裂解石脑油。
干气分离装置4包括输入端、第一输出端和第二输出端，干气分离装置4的输入端与催化裂解装置3的第一输出端连通，干气分离装置4的第一输出端用于输出富乙烷气，干气分离装置4的第二输出端用于输出富乙烯气。
气体分馏装置5包括输入端、第一输出端和第二输出端，气体分馏装置5的输入端与催化裂解装置3的第二输出端连通，气体分馏装置5的第一输出端用于输出丙烷，气体分馏装置5的第二输出端用于输出丙烯。
乙烯装置6包括第一输入端、第二输入端、第三输入端、第四输入端、第五输入端和输出端，乙烯装置6的第一输入端与轻烃回收装置2的输出端连通，乙烯装置6的第二输入端与常压蒸馏装置1的第二输出端连通，乙烯装置6的第三输入端与干气分离装置4的第一输出端连通，乙烯装置6的第四输入端与干气分离装置4的第二输出端连通，乙烯装置6的第五输入端与气体分馏装置5的第一输出端连通，乙烯装置6的输出端用于输出乙烯。
通过本公开实施例提供的加工系统对石蜡基原油进行加工时，将石蜡基原油从常压蒸馏装置1的输入端输入，基于蒸馏原理，使其被加工为直馏石脑油、直馏柴油和常压渣油。直馏石脑油从轻烃回收装置2的输入端输入，经回收稳定后成为稳定石脑油，输入乙烯装置6的第一输入端，以作为乙烯裂解原料。直馏柴油从乙烯装置6的第二输入端输入，以作为乙烯裂解原料。常压渣油从催化裂解装置3的输入端进入，经催化裂解反应得到裂解干气、裂解液化气和裂解石脑油。裂解干气从干气分离装置4的输入端输入，经精制和分离得到富乙烷气和富乙烯气，并分别输入乙烯装置6的第三输入端和第四输入端，以作为乙烯裂解原料。裂解液化气从气体分馏装置5的输入端输入，经精制和分馏得到丙烷和丙烯。丙烷从乙烯装置6的第五输入端输入，以作为乙烯裂解原料。丙烯和裂解石脑油作为产品直接输出。
也就是说，本申请提供的加工系统，能够将石蜡基原油进行充分的利用，以将其转换成各种乙烯裂解原料，从而能够通过乙烯装置6高效率的生产出乙烯等化工原料。
对于常压蒸馏装置1来说，基于蒸馏原理分离石蜡基原油中的各组分。沸点较高的重组分，通过常压蒸馏装置1中的蒸馏塔的底部被分离出，从而通过第三输出口进入催化裂解装置3中进行热裂化反应。因此，第三输出口位于常压蒸馏装置1的底部，以保证常压渣油能够从蒸馏塔的底部完全被排出。沸点低的轻组分，不需要再对其进行二次加工，能够直接作为乙烯裂解原料进入乙烯装置6中。其中，直馏石脑油沸点低于直馏柴油的沸点，即直馏石脑油轻于直馏柴油。因此，将第一输出端的位置设置的高于第二输出端的位置，能够将不同的产物从不同的位置抽出，提高蒸馏的效率。
对于催化裂解装置3来说，由于裂解干气和裂解液化气的沸点低于裂解石脑油的沸点，所以裂解干气和裂解液化气将从催化裂解装置3的分馏塔的顶部输出。因此，催化裂解装置3的第一输出端、第二输出端和第三输出端由上至下依次布置。常压渣油在催化裂解装置3中采用催化裂解方式处理，经过反应再生、分馏、吸收稳定后得到裂解干气(10w％)、裂解液化气(40w％)、裂解石脑油(24w％)、裂解重柴油(15w％)、裂解油浆(4w％)、裂解烧焦(7w％)等。其中，裂解重柴油、裂解油浆、裂解烧焦作为产品直接输出。
对于干气分离装置4来说，其将裂解干气进行精制和分离，以得到干气(27w％)、富乙烯气(46w％)和富乙烷气(27w％)。干气并入燃料气管网，富乙烯气和富乙烷气分别进入乙烯装置6作为乙烯裂解原料。其中，富乙烯气进入乙烯装置6以提纯为乙烯，富乙烷气则进入乙烯装置6的裂解炉生产乙烯。
对于气体分馏装置5来说，其将裂解液化气进行精制和分馏，以得到干气(0.4w％)、丙烯(49.6w％)、丙烷(9w％)、C4+烃类混合物(41w％)等组分。干气并入燃料气管网，丙烷作为乙烯裂解原料，进入乙烯装置6的裂解炉生产乙烯。丙烯和C4+烃类混合物作为产品直接输出。
在本实施例中，加工系统还包括裂解石脑油加氢装置7和芳烃分离装置8。裂解石脑油加氢装置7包括输入端和输出端，裂解石脑油加氢装置7的输入端与催化裂解装置3的第三输出端连通。芳烃分离装置8包括输入端、第一输出端、第二输出端和第三输出端，芳烃分离装置8的输入端与裂解石脑油加氢装置7的输出端连通，芳烃分离装置8的第一输出端用于输出苯、甲苯和混合二甲苯。
在上述实现方式中，裂解石脑油在裂解石脑油加氢装置7中经加氢精制后，得到加氢干气(0.58w％)、石脑油C5(4w％)、C6-C8(65w％)、重芳烃(31w％)等。加氢干气并入燃料气管网，石脑油C5作为乙烯裂解原料，C6-C8烃类混合物进入芳烃分离装置8生产芳烃产品、重芳烃作为产品直接输出
裂解石脑油在加氢精制后所得C6-C8组分富含芳烃，经芳烃分离后得到抽余油(23w％)、苯(18w％)、甲苯(26w％)、混合二甲苯(28w％)、重芳烃(5w％)，上述组分将作为产品直接输出。
在本实施例中，加工系统还包括硫磺回收联合装置，硫磺回收联合装置分别与常压蒸馏装置1、轻烃回收装置2和催化裂解装置3连通。硫磺回收联合装置用于实现加工系统的硫回收。
示例性地，硫磺回收联合装置包括相互连通的硫磺回收装置、溶剂再生装置和酸性水汽提装置。通过硫磺回收装置、溶剂再生装置和酸性水汽提装置的配合，实现加工系统的硫回收。
在本实施例中，常压蒸馏装置1、轻烃回收装置2、催化裂解装置3、干气分离装置4、气体分馏装置5、乙烯装置6、裂解石脑油加氢装置7和芳烃分离装置8上分别具有压力传感器。
在上述实现方式中，通过设置压力传感器，能够即时监察加工系统的压力，保证作业的安全。
在本实施例中，常压蒸馏装置1、轻烃回收装置2、催化裂解装置3、干气分离装置4、气体分馏装置5、乙烯装置6、裂解石脑油加氢装置7和芳烃分离装置8上分别具有温度传感器。
在上述实现方式中，通过设置温度传感器，能够即时监察加工系统的反应温度，进而控制加工系统的温度，提高加工系统的作业效率。
在本实施例中，常压蒸馏装置1、轻烃回收装置2、催化裂解装置3、干气分离装置4、气体分馏装置5、乙烯装置6、裂解石脑油加氢装置7和芳烃分离装置8上分别具有流量计。
在上述实现方式中，通过设置流量计，能够即时监察加工系统的气体和液体流量，从而计算加工系统的作业效率，进而控制进入加工系统的石蜡基原油的流量，避免由于产能过剩造成部分石蜡基原油分离不彻底，造成资源浪费。
在本实施例中，常压蒸馏装置1、轻烃回收装置2、催化裂解装置3、干气分离装置4、气体分馏装置5、乙烯装置6、裂解石脑油加氢装置7和芳烃分离装置8之间分别通过管道9连接，各管道9上分别具有阀门。
在上述实现方式中，通过管道9实现了加工系统中的各装置之间的连通，通过阀门实现了对于各管道9的通断控制。
示例性地，管道9为不锈钢结构件，从而避免了管道9锈蚀，保证了加工系统的可靠性。
示例性地，阀门为真空阀、低压阀或高压阀，从而能够根据不同的需求来选择不同的阀门，以保证各阀门能够可靠的工作。
以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于石蜡基原油的加工系统，其特征在于，包括常压蒸馏装置(1)、轻烃回收装置(2)、催化裂解装置(3)、干气分离装置(4)、气体分馏装置(5)和乙烯装置(6)；
所述常压蒸馏装置(1)包括输入端、第一输出端、第二输出端和第三输出端，所述常压蒸馏装置(1)的输入端用于输入石蜡基原油，所述常压蒸馏装置(1)的第一输出端用于输出直馏石脑油，所述常压蒸馏装置(1)的第二输出端用于输出直馏柴油、所述常压蒸馏装置(1)的第三输出端用于输出常压渣油；
所述轻烃回收装置(2)包括输入端和输出端，所述轻烃回收装置(2)的输入端与所述常压蒸馏装置(1)的第一输出端连通，所述轻烃回收装置(2)的输出端用于输出稳定石脑油；
所述催化裂解装置(3)包括输入端、第一输出端、第二输出端和第三输出端，所述催化裂解装置(3)的输入端与所述常压蒸馏装置(1)的第三输出端连通，所述催化裂解装置(3)的第一输出端用于输出裂解干气，所述催化裂解装置(3)的第二输出端用于输出裂解液化气，所述催化裂解装置(3)的第三输出端用于输出裂解石脑油；
所述干气分离装置(4)包括输入端、第一输出端和第二输出端，所述干气分离装置(4)的输入端与所述催化裂解装置(3)的第一输出端连通，所述干气分离装置(4)的第一输出端用于输出富乙烷气，所述干气分离装置(4)的第二输出端用于输出富乙烯气；
所述气体分馏装置(5)包括输入端、第一输出端和第二输出端，所述气体分馏装置(5)的输入端与所述催化裂解装置(3)的第二输出端连通，所述气体分馏装置(5)的第一输出端用于输出丙烷，所述气体分馏装置(5)的第二输出端用于输出丙烯；
所述乙烯装置(6)包括第一输入端、第二输入端、第三输入端、第四输入端、第五输入端和输出端，所述乙烯装置(6)的第一输入端与所述轻烃回收装置(2)的输出端连通，所述乙烯装置(6)的第二输入端与所述常压蒸馏装置(1)的第二输出端连通，所述乙烯装置(6)的第三输入端与所述干气分离装置(4)的第一输出端连通，所述乙烯装置(6)的第四输入端与所述干气分离装置(4)的第二输出端连通，所述乙烯装置(6)的第五输入端与所述气体分馏装置(5)的第一输出端连通，所述乙烯装置(6)的输出端用于输出乙烯。
2.根据权利要求1所述的加工系统，其特征在于，所述加工系统还包括裂解石脑油加氢装置(7)和芳烃分离装置(8)；
所述裂解石脑油加氢装置(7)包括输入端和输出端，所述裂解石脑油加氢装置(7)的输入端与所述催化裂解装置(3)的第三输出端连通；
所述芳烃分离装置(8)包括输入端、第一输出端、第二输出端和第三输出端，所述芳烃分离装置(8)的输入端与所述裂解石脑油加氢装置(7)的输出端连通，所述芳烃分离装置(8)的第一输出端用于输出苯、甲苯和混合二甲苯。
3.根据权利要求1所述的加工系统，其特征在于，所述加工系统还包括硫磺回收联合装置，所述硫磺回收联合装置分别与所述常压蒸馏装置(1)、所述轻烃回收装置(2)和所述催化裂解装置(3)连通。
4.根据权利要求3所述的加工系统，其特征在于，所述硫磺回收联合装置包括相互连通的硫磺回收装置、溶剂再生装置和酸性水汽提装置。
5.根据权利要求2所述的加工系统，其特征在于，所述常压蒸馏装置(1)、所述轻烃回收装置(2)、所述催化裂解装置(3)、所述干气分离装置(4)、所述气体分馏装置(5)、所述乙烯装置(6)、所述裂解石脑油加氢装置(7)和所述芳烃分离装置(8)上分别具有压力传感器。
6.根据权利要求2所述的加工系统，其特征在于，所述常压蒸馏装置(1)、所述轻烃回收装置(2)、所述催化裂解装置(3)、所述干气分离装置(4)、所述气体分馏装置(5)、所述乙烯装置(6)、所述裂解石脑油加氢装置(7)和所述芳烃分离装置(8)上分别具有温度传感器。
7.根据权利要求2所述的加工系统，其特征在于，所述常压蒸馏装置(1)、所述轻烃回收装置(2)、所述催化裂解装置(3)、所述干气分离装置(4)、所述气体分馏装置(5)、所述乙烯装置(6)、所述裂解石脑油加氢装置(7)和所述芳烃分离装置(8)上分别具有流量计。
8.根据权利要求2所述的加工系统，其特征在于，所述常压蒸馏装置(1)、所述轻烃回收装置(2)、所述催化裂解装置(3)、所述干气分离装置(4)、所述气体分馏装置(5)、所述乙烯装置(6)、所述裂解石脑油加氢装置(7)和所述芳烃分离装置(8)之间分别通过管道(9)连接，各所述管道(9)上分别具有阀门。
9.根据权利要求8所述的加工系统，其特征在于，所述管道(9)为不锈钢结构件。
10.根据权利要求8所述的加工系统，其特征在于，所述阀门为真空阀、低压阀或高压阀。
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|---|---|---|---|
| CN202120339730.XU CN214991355U (zh) | 2021-02-05 | 2021-02-05 | 用于石蜡基原油的加工系统 |
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| CN214991355U true CN214991355U (zh) | 2021-12-03 |
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Family Applications (1)
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