CN220907428U - 加氢处理产物分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种加氢产物分离装置，用于对粗苯全馏分、煤基轻烃和/或煤焦油加氢处理后的产物进行分离。该装置包括稳定塔、分馏塔、混芳切割塔、第一产品流出管线和轻芳烃管线。稳定塔设有产物流入口，稳定塔的塔底流出物流向分馏塔；分馏塔的侧一线流出物流向混芳切割塔，分馏塔的塔顶流出物流向轻芳烃管线，混芳切割塔的塔底流出物流向第一产品流出管线，混芳切割塔的塔顶流出物流向轻芳烃管线。本实用新型设置混芳切割塔，可进一步分离出加氢石脑油中的轻芳烃，有利于提高精制轻芳烃的产量。

Description

加氢处理产物分离装置

技术领域

本实用新型涉及加氢处理技术领域，具体涉及用于对粗苯全馏分、煤基轻烃和/或煤焦油加氢处理后的产物进行分离的加氢处理产物分离装置。

背景技术

现有技术中，对粗苯全馏分、煤基轻烃和/或煤焦油加氢处理后的产物进行分离时，常先使该产物在稳定塔中进行分离处理，得到气态馏分和液态馏分。然后，稳定塔的液态馏分经分馏塔的分馏处理，得到气态馏分和液态馏分。其中，稳定塔的气态馏分常被作为废物排出系统，不对其进行回收利用，因此降低了分离出的有效产物的比重，浪费产物。另外，分馏塔的液态馏分中分离出的精制轻芳烃含量偏低，部分精制轻芳烃混合至其他分离后的产物中，分离效果不佳。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种加氢处理产物分离装置，用于对粗苯全馏分、煤基轻烃和/或煤焦油加氢处理后的产物进行分离。

一种加氢处理产物分离装置，包括：稳定塔、分馏塔、混芳切割塔、第一产品流出管线和轻芳烃管线。其中，稳定塔设有产物流入口，稳定塔的塔底流出物流向分馏塔。分馏塔的侧一线流出物流向混芳切割塔，分馏塔的塔顶流出物流向轻芳烃管线。混芳切割塔的塔底流出物流向第一产品流出管线，混芳切割塔的塔顶流出物流向轻芳烃管线。

进一步地，还包括液化气塔和第二产品流出管线，稳定塔的塔顶流出物流向液化气塔，液化气塔的塔底流出物流向第二产品流出管线。

进一步地，还包括汽提塔和第三产品流出管线，分馏塔的侧二线流出物流向汽提塔，汽提塔的底部流出物流向第三产品流出管线，汽提塔的顶部流出物回流至分馏塔。可选地，汽提塔为水蒸气汽提塔。优选地，汽提塔为氮气汽提塔。优选地，氮气汽提塔的底部流出物和分馏塔的塔底流出物均流向第三产品流出管线。

优选地，还包括分馏加热炉，分馏加热炉设于稳定塔和分馏塔之间。

进一步地，还包括第一回流罐、第二回流罐和第三回流罐，分馏塔的塔顶流出物经过第一回流罐流向轻芳烃管线，混芳切割塔的塔顶流出物经过第二回流罐流向轻芳烃管线，第三回流罐设于稳定塔和液化气塔之间。

优选地，还包括芳烃萃取装置、第四产品流出管线、第五产品流出管线和第六产品流出管线，轻芳烃管线连接至芳烃萃取装置，芳烃萃取装置的第一部分流出物流向第一产品流出管线或第四产品流出管线，芳烃萃取装置的第二部分流出物流向第一产品流出管线或第五产品流出管线，芳烃萃取装置的第三部分流出物流向第六产品流出管线。

进一步地，第一产品流出管线与第四产品流出管线之间设有第一连通管线，第一连通管线上设有第一开关阀，第四产品流出管线远离芳烃萃取装置的一端设有第二开关阀。

进一步地，第一产品流出管线与第五产品流出管线之间设有第二连通管线，第二连通管线上设有第三开关阀，第五产品流出管线远离芳烃萃取装置的一端设有第四开关阀。

本实用新型的特点和优点包括：

1、本实用新型通过设置混芳切割塔，可以降低物料分离的能耗以及增加芳烃分离的操作弹性。设置混芳切割塔可进一步分离出加氢石脑油中的轻芳烃，既能提高加氢石脑油的纯度，达到其对芳烃含量(尤其是苯含量)的限制要求，还有利于提高精制轻芳烃的产量。

2、本实用新型通过设置液化气(碳四和碳五)塔，能够提高装置的液相产品(碳四碳五等轻烃，例如丁烷、戊烷等)的回收率，从而提高装置的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的用于对粗苯全馏分、煤基轻烃和/或煤焦油加氢处理后的产物进行分离的加氢处理产物分离装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开一种加氢处理产物分离装置，用于对加氢精制的产物流中的精制轻芳烃、加氢石脑油、柴油调和组分等进行分离。根据本实用新型，加氢精制反应的原料可以是粗苯全馏分、煤基轻烃、煤焦油中的任意一种、或任意两种的组合、或三种的组合。

参见图1，原料11与氢气(图中未示出)混合后经加氢精制装置80进行加氢处理，脱除原料中的重金属和硫氮氧等杂质，再进入加氢处理产物分离装置90。加氢精制装置80设有分离器，原料11与氢气进行加氢处理后经分离器分离出硫化氢流A并获得产物流21，产物流21进入加氢处理产物分离装置90。采用本实用新型的加氢处理产物分离装置90，使加氢精制后的流出物(产物流21)经过多次精馏、分馏或汽提等分离出液化气(含戊烷、丁烷和少量丙烷)、精制轻芳烃(含苯、甲苯和二甲苯的混合物)、加氢石脑油、柴油调和组分等。

具体地，在一些实施例中，对产物流21进行第一精馏处理，得到气态馏分和液态馏分；对第一精馏处理后的液态馏分22进行分馏处理得到精制轻芳烃、加氢石脑油及柴油调和组分。其中，第一精馏处理后的气态馏分主要为丁烷、戊烷、硫化氢和少量的丙烷及循环氢组分(甲烷、氢气等)。在一些实施例中，第一精馏处理后的气态馏分经过液化处理形成的液体为液化气，该液化气的具体成分为丙烷、丁烷和戊烷。在一些实施例中，对第一精馏处理后的气态馏分23进行第二精馏处理得到液化气。

具体地，在一些实施例中，分馏处理的顶部的气态馏分为轻芳烃，分馏处理的侧一线流出物成为加氢石脑油，分馏处理的侧二线和/或底部流出物成为柴油调和组分。在一些实施例中，可对分馏处理的侧一线流出物进行第三精馏处理，获得加氢石脑油以及进一步分离的高纯度精制轻芳烃。在一些实施例中，对分馏处理的侧二线流出物进行汽提处理，获得柴油调和组分。

参考图1，加氢处理产物分离装置90设有稳定塔C-1和分馏塔C-3。其中，加氢精制装置80的流出物(产物流21)流入稳定塔C-1经过第一精馏处理，从其塔顶流出气态馏分23，从其塔底流出液态馏分22。稳定塔C-1的塔底液态馏分22流入分馏塔C-3经过分馏处理，其塔顶流出物25成为精制轻芳烃，从其侧二线和/或底部流出物44中获得柴油调和组分。在一些实施例中，稳定塔C-1的塔底液态馏分22在分馏塔C-3中经过分馏处理，从其侧一线直接流出加氢石脑油(图中未示出)。在另一些实施例中，参照图1，加氢处理产物分离装置90还设有混芳切割塔C-5。稳定塔C-1的塔底液态馏分22在分馏塔C-3中经过分馏处理，其侧一线的流出物24流入混芳切割塔C-5，在混芳切割塔C-5中进行第三精馏处理，从混芳切割塔C-5的塔顶流出精制轻芳烃，并从其塔底流出加氢石脑油。与现有技术相比，本公开通过设置混芳切割塔C-5，进一步分离出加氢石脑油中的轻芳烃，既能提高加氢石脑油的纯度，达到其对芳烃含量(尤其是苯含量)的限制要求，还有利于提高精制轻芳烃的产量。

在一些实施例中，加氢处理产物分离装置90设有汽提塔C-4，分馏塔C-3侧二线的流出物27流入汽提塔C-4进行汽提处理后获得柴油调和组分，同时汽提塔C-4的塔顶流出物28返回到分馏塔C-3。具体地，汽提塔C-4可以是水蒸气汽提塔，也可以是氮气汽提塔。通过汽提处理可去除侧二线流出物中的轻组分，有效提高柴油调和组分的闪点，并将去除的轻组分回收到加氢石脑油中。汽提介质可使用过热水蒸气或过热惰性汽提介质(例如氮气)，优选为过热氮气。相较过热水蒸气，过热氮气不但可以同样达到汽提去除轻组分的目的，同时不会因为引入水蒸气而造成分馏塔塔顶产品含水浑浊甚至乳化。另外，水蒸气汽提会产生大量的含油污水，造成二次污染，而处理污水又额外增加了能源和经济消耗。最后，氮气和水蒸气的制得成本相比而言，前者远远低于后者。

在一些实施例中，虽然稳定塔C-1的塔顶气态馏分23经冷却后形成的液体中含有液化气，但通常不对该液体进行回收处理。在另一些实施例中，加氢处理产物分离装置90还设有液化气塔C-2，稳定塔C-1的塔顶气态馏分23经冷却后形成的液体流入液化气塔C-2，在液化气塔C-2内经过第二精馏处理，从其塔底流出液态馏分(液化气)。与现有技术相比，本公开通过设置液化气塔C-2，既可进一步去除液化气中溶解的硫化氢，提高液化气质量要求，又可作为高价值产品有效回收该组分物料，达到其对芳烃含量(尤其是苯含量)的限制要求，还有利于提高精制轻芳烃的产量。

具体地，加氢处理产物分离装置90还设有第一回流罐D-6、第二回流罐D-7、第三回流罐D-4及第四回流罐D-5。第一回流罐D-6连接于分馏塔C-3的塔顶，用于冷却回流分馏塔C-3的塔顶流出物25(精制轻芳烃)。第二回流罐D-7连接于混芳切割塔C-5的塔顶，用于冷却回流混芳切割塔C-5的塔顶流出物26(精制轻芳烃)。分馏塔C-3的塔顶流出物25冷却后形成的液体和混芳切割塔C-5的塔顶流出物26冷却后形成的液体均流向轻芳烃管线42。第三回流罐D-4连接到稳定塔C-1的塔顶和液化气塔C-2之间，用于冷却回流稳定塔C-1的塔顶气态馏分23。稳定塔C-1的塔顶气态馏分23经冷却后形成的液体进入液化气塔C-2，其冷却后形成的硫化氢流B从第三回流罐D-3中排出。第四回流罐D-5连接到液化气塔C-2的顶端，用于冷却回流液化气塔C-2的塔顶流出物29。液化气塔C-2的塔顶流出物29经冷却后形成的硫化氢流C从第四回流罐D-5中排出，其冷却后形成的液体回流至液化气塔C-2中。

在一些实施例中，对稳定塔C-1的塔底流出物进行加热后再流入分馏塔C-3中。加氢处理产物分离装置90设有分馏加热炉F-2，稳定塔C-1的塔底流出物经过分馏加热炉F-2加热至250～350℃再流入分馏塔C-3。

具体地，参考图1，加氢处理产物分离装置90设有第一产品流出管线31、第二产品流出管线32、第三产品流出管线33、第四产品流出管线34、第五产品流出管线35和第六产品流出管线36。其中，第一产品流出管线31用于为产物加氢石脑油提供流出通道，第二产品流出管线32用于为产物液化气提供流出通道，第三产品流出管线33用于为产物柴油调和组分提供流出通道，第四产品流出管线34用于为产物非芳烃/抽余油提供流出通道，第五产品流出管线35用于为产物甲苯、二甲苯提供流出通道，第六产品流出管线36用于为产物纯苯提供流出通道。

在一些实施例中，加氢处理产物分离装置90设有芳烃萃取装置L-1。第六产品流出管线36、第五产品流出管线35、第四产品流出管线34分别连接至芳烃萃取装置L-1。轻芳烃管线42连接至芳烃萃取装置L-1，精制轻芳烃在芳烃萃取装置L-1中分离，从第六产品流出管线36流出纯苯，从第五产品流出管线35流出甲苯、二甲苯，从第四产品流出管线34流出非芳烃/抽余油。

在一些实施例中，第四产品流出管线34通过第一连通管线52连接至第一产品流出管线31，第一产品流出管线31的一端连接至混芳切割塔C-5的塔底，第一产品流出管线31用于输送加氢石脑油。第一连通管线52上设有第一开关阀71，第四产品流出管线34远离芳烃萃取装置L-1的一端设有第二开关阀72。根据芳烃萃取装置L-1情况，选择性打开第一开关阀71和第二开关阀72中的一者，另一者保持关闭。

在一些实施例中，第五产品流出管线35通过第二连通管线54连接至第一产品流出管线31。第二连通管线54上设有第三开关阀73，第五产品流出管线35远离芳烃萃取装置L-1的一端设有第四开关阀74。根据芳烃萃取装置L-1情况，选择性打开第三开关阀73和第二开关阀74中的一者，另一者保持关闭。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种加氢处理产物分离装置，用于对粗苯全馏分、煤基轻烃和/或煤焦油加氢处理后的产物进行分离，其特征在于，包括：

稳定塔、分馏塔、混芳切割塔；以及

第一产品流出管线和轻芳烃管线；其中，

所述稳定塔设有产物流入口，所述稳定塔的塔底流出物流向所述分馏塔；

所述分馏塔的侧一线流出物流向所述混芳切割塔，所述分馏塔的塔顶流出物流向所述轻芳烃管线；

所述混芳切割塔的塔底流出物流向所述第一产品流出管线，所述混芳切割塔的塔顶流出物流向所述轻芳烃管线。

2.根据权利要求1所述的加氢处理产物分离装置，其特征在于，还包括液化气塔和第二产品流出管线，所述稳定塔的塔顶流出物流向所述液化气塔，所述液化气塔的塔底流出物流向所述第二产品流出管线。

3.根据权利要求2所述的加氢处理产物分离装置，其特征在于，还包括汽提塔和第三产品流出管线，所述分馏塔的侧二线流出物流向所述汽提塔，所述汽提塔的底部流出物流向所述第三产品流出管线，所述汽提塔的顶部流出物回流至所述分馏塔。

4.根据权利要求3所述的加氢处理产物分离装置，其特征在于，所述汽提塔为水蒸气汽提塔或氮气汽提塔。

5.根据权利要求4所述的加氢处理产物分离装置，其特征在于，还包括分馏加热炉，所述分馏加热炉设于所述稳定塔和所述分馏塔之间。

6.根据权利要求5所述的加氢处理产物分离装置，其特征在于，还包括第一回流罐、第二回流罐和第三回流罐；

所述分馏塔的塔顶流出物经过所述第一回流罐流向所述轻芳烃管线；

所述混芳切割塔的塔顶流出物经过所述第二回流罐流向所述轻芳烃管线；

所述第三回流罐设于所述稳定塔和所述液化气塔之间。

7.根据权利要求3所述的加氢处理产物分离装置，其特征在于，还包括芳烃萃取装置、第四产品流出管线、第五产品流出管线和第六产品流出管线，所述轻芳烃管线连接至所述芳烃萃取装置，所述芳烃萃取装置的第一部分流出物流向所述第一产品流出管线或所述第四产品流出管线，所述芳烃萃取装置的第二部分流出物流向所述第一产品流出管线或所述第五产品流出管线，所述芳烃萃取装置的第三部分流出物流向所述第六产品流出管线。

8.根据权利要求7所述的加氢处理产物分离装置，其特征在于，所述第一产品流出管线与所述第四产品流出管线之间设有第一连通管线，所述第一连通管线上设有第一开关阀，所述第四产品流出管线远离所述芳烃萃取装置的一端设有第二开关阀。

9.根据权利要求8所述的加氢处理产物分离装置，其特征在于，所述第一产品流出管线与所述第五产品流出管线之间设有第二连通管线，所述第二连通管线上设有第三开关阀，所述第五产品流出管线远离所述芳烃萃取装置的一端设有第四开关阀。

10.根据权利要求3所述的加氢处理产物分离装置，其特征在于，所述汽提塔为氮气汽提塔，所述氮气汽提塔的底部流出物和所述分馏塔的塔底流出物均流向所述第三产品流出管线。