CN113234482A - 一种生产精制重石脑油的系统及方法 - Google Patents

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封书贵
陈振杰
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Abstract

本发明提供了一种生产精制重石脑油的系统及方法，包括依次连接的原料预处理系统、加氢反应系统和汽提塔，所述汽提塔底部的精制凝析油出口和脱丁烷塔的进料口连接，所述脱丁烷塔底部的油相出口和轻石脑油分离塔的入口连接，所述轻石脑油分离塔的重组分出口和重石脑油分离塔的物料进口连接。本发明的生产精制重石脑油的系统解决了传统工艺路线长、技术难度大的问题，降低了整个系统的加工能耗和加工损失，提高了经济效益。

Description

一种生产精制重石脑油的系统及方法
技术领域
本发明涉及石油加工技术领域，具体为一种生产精制重石脑油的系统及方法。
背景技术
现有精制重石脑油的生产主要有两种方法：一种是以原油为原料，经过常减压装置生产的直馏石脑油，它与少量柴油加氢/航煤加氢精制石脑油等原料由混合石脑油泵送至重整预加氢装置进料缓冲罐，先经预加氢反应，脱除原料油中的硫、氮、氧等非金属杂质和砷、铜、铅等金属杂质，同时，将原料油中的烯烃加氢饱和。生成油后分馏部分采用双塔流程，其中汽提塔用来脱水、H2S、NH3等杂质，保证精制油杂质含量合格；分馏塔用来切割重整进料馏分，保证精制重石脑油馏分合适。另一种是以VGO/AGO为原料，经过加氢裂化装置生产出以精制重石脑油为关键组分的产品。上述两种生产精制重石脑油作为连续重整装置原料的方法在国内各大炼厂广泛使用，技术非常成熟。但是上述两种工艺存在加工路线较长，技术难度较大，加工损失率高，整体系统能耗较大的情况。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种生产精制重石脑油的系统，该系统解决了传统工艺路线长、技术难度大的问题，降低了整个系统的加工能耗和加工损失，提高了经济效益。
本发明的第二目的在于提供一种生产精制重石脑油的方法，该方法采用先加氢再分离的方法，生产出来的重石脑油产品达到了精制重石脑产品的质量标准，而且有利于节约能耗，达到比现有工艺更好的效果。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种生产精制重石脑油的系统，包括依次连接的原料预处理系统、加氢反应系统和汽提塔，所述汽提塔底部的精制凝析油出口和脱丁烷塔的进料口连接，所述脱丁烷塔底部的油相出口和轻石脑油分离塔的入口连接，所述轻石脑油分离塔的重组分出口和重石脑油分离塔的物料进口连接。
进一步的，所述重石脑油分离塔的塔顶设置有重石脑油出口。
进一步的，所述汽提塔的顶部设置有含硫化氢组分的轻烃出口，所述轻烃出口和胺吸收系统连接。
进一步的，所述胺吸收系统和LPG回收系统连接，所述LPG回收系统和所述汽提塔的底部连通。
进一步的，所述脱丁烷塔的顶部的气相出口和脱乙烷塔连接，所述脱乙烷塔的顶部设置有燃料气出口、底部设置有液化石油气出口。
进一步的，所述轻石脑油分离塔的轻组分出口和C5分离塔连接，所述C5分离塔的顶部设置有C5组分出口、底部设置有轻石脑油出口。
进一步的，所述重石脑油分离塔的塔底设置有AGO出口。
除此之外，本发明还提供了一种采用上述系统生产精制重石脑油的方法，包括如下步骤：
凝析油经预处理后进行加氢反应，反应产物经汽提后得到精制凝析油；
所述精制凝析油经脱丁烷塔精馏后进入轻石脑油分离塔内进行分离，得到的重组分进入重石脑油分离塔内进行分离得到重石脑油。
进一步的，所述重石脑油分离塔的塔顶温度为178-180℃。
进一步的，所述重石脑油分离塔的塔顶压力为0.15-0.25MPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明的生产精制重石脑油的系统采用先加氢再分离的方法，生产出来的重石脑油产品达到了精制重石脑产品的质量标准，不再需要重整预加氢装置处理，可以直接作为连续重整装置原料，其他产品能够直接做为合格商品销售。而且解决了传统工艺路线长、技术难度大的问题，降低了整个系统的加工能耗和加工损失，提高了经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提出的生产精制重石脑油的系统的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参阅图1所示，为本发明提出的一种生产精制重石脑油的系统，包括依次连接的原料预处理系统、加氢反应系统和汽提塔，汽提塔底部的精制凝析油出口和脱丁烷塔的进料口连接，脱丁烷塔底部的油相出口和轻石脑油分离塔的入口连接，轻石脑油分离塔的重组分出口和重石脑油分离塔的物料进口连接。其中，重石脑油分离塔的塔顶还设置有重石脑油出口，塔底还设置有AGO出口。
原料凝析油经原料预处理系统去除杂质后，经加氢反应系统进行加氢反应脱硫，再通过汽提塔进行分离得到精制凝析油，精制凝析油进入脱丁烷塔内进行分离，其中，脱丁烷塔的塔顶出来丁烷及以下轻组分，塔底出来丁烷(不包括)以上的重组分，塔底的重组分经油相出口出来进入轻石脑油分离塔内，轻石脑油分离塔将C5和轻石脑油组分从轻石脑油塔顶分离出来，塔底重组分进入到重石脑油分离塔，重石脑油分离塔顶产出重石脑油，产出的重石脑油产品达到了精制重石脑产品的质量标准，塔底产出低硫AGO产品。
具体而言，汽提塔的顶部还设置有含硫化氢组分的轻烃出口，轻烃出口和胺吸收系统连接，胺吸收系统和LPG回收系统连接，LPG回收系统和汽提塔的底部连通。汽提塔的顶部轻烃中含有大量硫化氢组分及少量的LPG组分，经过胺吸收系统精制后进入LPG回收系统，将少量的LPG进行回收，回收的少量LPG组分和汽提塔底部出来的精制凝析油汇合后一起进入脱丁烷塔。
进一步的，脱丁烷塔的顶部的气相出口和脱乙烷塔连接，其中，脱乙烷塔的顶部设置有燃料气出口、底部设置有液化石油气出口，脱丁烷塔塔顶的液化气产品送至脱乙烷塔分离，脱乙烷塔的塔顶气体作为燃料气送至管网系统，塔底液化气送至罐区。
本实施例中，轻石脑油分离塔的轻组分出口和C5分离塔连接，其中，C5分离塔的顶部设置有C5组分出口、底部设置有轻石脑油出口，轻石脑油分离塔塔顶的轻石脑油送至C5分离塔进行分离，C5分离塔塔顶的C5组分送至罐区，塔底轻石脑油送至罐区。
以下简要说明本发明生产精制重石脑油的系统的工作过程及原理：
原料凝析油经原料预处理系统去除杂质后，经加氢反应系统进行加氢反应脱硫，再通过汽提塔进行分离，汽提塔的塔底得到精制凝析油，汽提塔的顶部富含硫化氢组分的轻烃，还含有少量的LPG组分，经过胺吸收系统精制后进入LPG回收系统，将少量的LPG组分进行回收，回收的少量LPG组分和汽提塔底部出来的精制凝析油汇合后一起进入脱丁烷塔内进行分离，其中，脱丁烷塔的塔顶出来丁烷及以下轻组分，塔底出来丁烷(不包括)以上的重组分，塔底的重组分经油相出口出来进入轻石脑油分离塔内，轻石脑油分离塔将C5和轻石脑油组分从轻石脑油塔顶分离出来，塔底重组分进入到重石脑油分离塔，重石脑油分离塔顶产出重石脑油，产出的重石脑油产品达到了精制重石脑产品的质量标准，塔底产出低硫AGO产品。
通过本发明的生产精制重石脑油的系统产出的精制重石脑油的质量如表1、表2所示：
表1
Figure BDA0003039470280000061
表2重石脑油化验分析数据
序号 项目 数值
1 硫，wt ppm ≤0.5
2 氮，wt ppm ≤0.5
3 氧化物或者水，wt ppm ≤4.0
4 氯化物，wt ppm ≤0.5
5 氟化物，wt ppm ≤0.5
6 砷，wt ppb ≤5.0
7 铅wt ppb ≤5.0
8 烯烃 0
9 二烯烃 0
10 其它金属wtppb ≤5
注：其他金属包括Ca、Cd、Mg、Co、Cr、Cu、Fe、Mn、Ni、Si、Zn。
可见，通过本发明的生产精制重石脑油的系统产出的重石脑油产品达到了精制重石脑产品的质量标准，其余的产出包括液化气、C5、轻石脑油、AGO等产品均达到了质量合格的标准。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种生产精制重石脑油的系统，其特征在于，包括依次连接的原料预处理系统、加氢反应系统和汽提塔，所述汽提塔底部的精制凝析油出口和脱丁烷塔的进料口连接，所述脱丁烷塔底部的油相出口和轻石脑油分离塔的入口连接，所述轻石脑油分离塔的重组分出口和重石脑油分离塔的物料进口连接。
2.根据权利要求1所述的生产精制重石脑油的系统，其特征在于，所述重石脑油分离塔的塔顶设置有重石脑油出口。
3.根据权利要求1所述的生产精制重石脑油的系统，其特征在于，所述汽提塔的顶部设置有含硫化氢组分的轻烃出口，所述轻烃出口和胺吸收系统连接。
4.根据权利要求3所述的生产精制重石脑油的系统，其特征在于，所述胺吸收系统和LPG回收系统连接，所述LPG回收系统和所述汽提塔的底部连通。
5.根据权利要求1所述的生产精制重石脑油的系统，其特征在于，所述脱丁烷塔的顶部的气相出口和脱乙烷塔连接，所述脱乙烷塔的顶部设置有燃料气出口、底部设置有液化石油气出口。
6.根据权利要求1所述的生产精制重石脑油的系统，其特征在于，所述轻石脑油分离塔的轻组分出口和C5分离塔连接，所述C5分离塔的顶部设置有C5组分出口、底部设置有轻石脑油出口。
7.根据权利要求1所述的生产精制重石脑油的系统，其特征在于，所述重石脑油分离塔的塔底设置有AGO出口。
8.采用权利要求1-7任一项所述的系统生产精制重石脑油的方法，其特征在于，包括如下步骤：
凝析油经预处理后进行加氢反应，反应产物经汽提后得到精制凝析油；
所述精制凝析油经脱丁烷塔精馏后进入轻石脑油分离塔内进行分离，得到的重组分进入重石脑油分离塔内进行分离得到重石脑油。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述重石脑油分离塔的塔顶温度为178-180℃。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述重石脑油分离塔的塔顶压力为0.15-0.25MPa。
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