CN203360391U - 一种重质油加氢处理-催化裂化-psa提纯组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重质油加氢处理-催化裂化-PSA提纯组合装置，该装置包括加热炉、加氢反应装置、反应-再生系统、分馏系统、吸收-稳定系统和PSA提纯装置，加热炉的物料出口连接加氢反应装置的物料入口，加氢反应装置的物料出口连接反应-再生系统的物料入口，反应-再生系统的出口连接分馏系统的入口，分馏系统的顶部油气出口连接所述吸收-稳定系统的物料入口，吸收-稳定系统的干气出口连接所述PSA提纯装置的入口，PSA提纯装置的循环氢出口通过管路连通所述加热炉的物料入口，所述分馏系统的油浆出口通过管路连通所述加热炉的物料入口。本装置可以最大量生产轻质油品，简化工艺流程，降低整体能耗。

Description

一种重质油加氢处理-催化裂化-PSA提纯组合装置

技术领域

本发明属于炼油、石油化工、煤化工领域，具体涉及一种重质油加氢处理-催化裂化-PSA提纯组合装置。

背景技术

随着世界范围内的原油性质变重、变劣，以及经济持续发展的要求和环保法规的日益严格，人们对轻质清洁燃料的需求越来越大，这些都要求对现有的炼油技术进行完善和改进，以最低的成本生产出符合要求的产品。

催化裂化是重质油类在催化剂的作用下反应生产液化气、汽油和柴油等轻质油品的主要过程，在汽油和柴油生产中占有重要地位。特别是在我国，大约80%(质量分数)的汽油和1/3的柴油均来自该工艺。它将大量的低价值的重质油转化为社会急需的轻质燃料和化工产品，是我国最主要的重质油轻质化手段。

由于原油和煤炭中大部分的硫、氮、残炭和金属等杂质均富集浓缩于渣油、煤焦油等重质油中，单一的催化裂化得到的油品质量都达不到国家标准。高硫含量的原料使催化裂化烟气中SO_X排放不符合国家标准，而且汽油产品的硫含量以及柴油十六烷值均不能符合产品规格要求；原料中高氮含量会增加催化剂的消耗，增加操作费用，并产生大量的焦炭。催化裂化原料经过加氢处理，能够大幅降低重质油中的硫、氮、金属等杂质含量，饱和多环芳烃，并改善产品分布，提高产品质量，优化操作条件。因此目前重质油加氢改质工艺技术中多采用加氢处理与催化裂化组合工艺技术。

现有的加氢处理和催化裂化组合工艺，首先是将渣油进行加氢处理，加氢生成油分离出石脑油和柴油馏分，加氢尾油作为重油催化裂化进料，进行催化裂化反应，产物为干气、液化气、汽油、柴油和焦炭。但是现有的加氢处理与催化裂化组合工艺存在汽油收率低，热能损耗大，设备投资高等不利因素。

发明内容

本实用新型的目的是在现有技术基础上，提供一种重质油加氢处理-催化裂化-PSA提纯组合装置，其可以最大量生产轻质油品，简化工艺流程，降低整体能耗。

本实用新型的技术方案是：

一种重质油加氢处理-催化裂化-PSA提纯组合装置，该装置包括加热炉、加氢反应装置、反应-再生系统、分馏系统、吸收-稳定系统和PSA提纯装置，所述加热炉的物料出口连接所述加氢反应装置的物料入口，加氢反应装置的物料出口连接所述反应-再生系统的物料入口，所述反应-再生系统的出口连接分馏系统的入口，所述分馏系统的顶部油气出口连接所述吸收-稳定系统的物料入口，所述吸收-稳定系统的干气出口连接所述PSA提纯装置的入口，所述PSA提纯装置的循环氢出口通过管路连通所述加热炉的物料入口，所述分馏系统的油浆出口通过管路连通所述加热炉的物料入口

本装置中的加氢反应装置由两个以上的加氢反应器相互串联而成。

本实用新型中PSA提纯装置的释放气出口通过管路连通所述加热炉的燃料入口。

本实用新型的有益效果：

（1）      本发明将重质油加氢处理-催化裂化-PSA提纯工艺有机结合起来，能将重质油最大限度转化为高品质的轻质油品，并节省新氢用量。

（2）      加氢处理单元不设分馏装置，加氢后的原料油全部进入催化裂化单元，大大简化了加氢处理单元的工艺流程（取消了高压分离器、低压分离器、分馏塔、空冷器和循环氢压缩机），降低了设备投资和操作成本，同时减少了热量损失。

（3）      将PSA提纯工艺和加氢处理、催化裂化相结合，最大程度利用了体系内部产品。得到的氢气返回加氢处理单元，节省新氢用量；释放气作为加热炉的燃料，降低了能耗。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中，1-原料油，2-新氢，3-加热炉，4、5-加氢反应器，6-反应-再生系统，7-分馏系统，8-吸收-稳定系统，9-柴油，10-油浆，11-干气，12-液化气，13-汽油，14- PSA提纯装置，15- 循环氢，16-释放气。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本重质油加氢处理-催化裂化-PSA提纯组合工艺装置包括加热炉3、两个加氢反应器4、5、反应-再生系统6、分馏系统7、吸收-稳定系统8和PSA提纯装置14，其中两个加氢反应器串联连接，所述加热炉的物料出口连接第一个加氢反应器的物料入口，第二个加氢反应器的物料出口连接所述反应-再生系统的物料入口，所述反应-再生系统的物料出口连接分馏系统的入口，分馏系统的顶部油气出口连接所述吸收-稳定系统的入口，吸收-稳定系统的干气出口连接所述PSA提纯装置的入口，所述PSA提纯装置的循环氢出口通过管路连通所述加热炉的物料入口，所述PSA提纯装置的释放气出口通过管路连通所述加热炉的燃料入口，所述分馏系统的油浆出口通过管路连通所述加热炉的物料入口。

装置运行时，分别来自管线1、2、10、15的原料油、新氢、油浆和循环氢混合后进入加热炉3，加热到反应所需温度后依次进入加氢反应器4、5；加氢后的原料油不经分离全部进入催化裂化装置，首先进入反应-再生系统6，反应产物进入分馏系统7，分馏系统7的塔顶油气进入吸收-稳定系统8；吸收-稳定系统8依次得到干气、液化气、汽油，其中液化气和汽油分别沿管线12和13出装置，干气沿管线11进入PSA提纯装置14；PSA提纯装置14得到循环氢沿管线15回加热炉3，得到释放气沿管线16送至加热炉3作为燃料；分馏系统得到的柴油沿管线9出装置、油浆沿管线10返回加热炉3。

Claims (3)

1.一种重质油加氢处理-催化裂化-PSA提纯组合装置，其特征在于该装置包括加热炉（3）、加氢反应装置、反应-再生系统（6）、分馏系统（7）、吸收-稳定系统（8）和PSA提纯装置（15），所述加热炉（3）的物料出口连接所述加氢反应装置的物料入口，加氢反应装置的物料出口连接所述反应-再生系统（6）的物料入口，所述反应-再生系统（6）的出口连接分馏系统（7）的入口，所述分馏系统（7）的顶部油气出口连接所述吸收-稳定系统（8）的物料入口，所述吸收-稳定系统（8）的干气出口连接所述PSA提纯装置（14）的入口，所述PSA提纯装置（14）的循环氢出口通过管路连通所述加热炉（3）的物料入口，所述分馏系统（7）的油浆出口通过管路连通所述加热炉（3）的物料入口。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述加氢反应装置由两个以上的加氢反应器相互串联而成。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述PSA提纯装置（15）的释放气出口通过管路连通所述加热炉（3）的燃料入口。

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