CN214991224U - 一种发酵罐用的排湿除臭装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及有机肥发酵处理领域，特别是涉及一种发酵罐用的排湿除臭装置，所述发酵罐两端分别设有进风口和出风口，所述进风口通过进风管连接有热风机，所述出风口通过排气管连接有除臭箱；所述发酵罐的罐体顶部设有分流风道，所述分流风道将罐体顶部分成两个通道，所述热风机产生的热风通过两个通道，从不同的位置进入罐体顶部，所述热风在发酵罐内沿罐体顶部层流。通过本排湿除臭装置，能有效解决温度损失和物料含水率无法控制的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机肥发酵处理领域，特别是涉及一种发酵罐用的排湿除臭装置。
背景技术
有机肥原料为动植物废料，其原料中含有一定水分，发酵中水分不断蒸发，部分有机物分解、腐熟。从而使发酵物料体积减少，过程中会产生臭味，有机肥生产中的臭味主要来源于原料腐烂、有机肥发酵、有机肥干燥等方面。有机肥生产中恶臭物质种类多，来源广，一般有氨味、硫化氢味等，对人的呼吸、消化、心血管、内分泌和神经系统都会产生不同程度的毒性作用，有些臭气即使没有健康危害，也会产生刺激性的心理作用。
现有技术中，热风加热式发酵罐、导热油加热式发酵罐，其排湿除臭都是利用物料发酵产生的蒸汽上升，被动排除。现有技术中，提出了公开号为CN210215185U，授权公告日为2020年03月31日的中国实用新型专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：畜禽粪便好氧发酵制有机肥设备，包括发酵罐、上料提升装置、搅拌轴驱动装置、搅拌装置、供热风装置、废气排除管道和引风机、有机肥卸料口和电控箱。
上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：
（1）上述方案中，热风是在搅拌过程中吹入发酵料中，一旦温度控制不好，容易造成原有发酵罐内的温度损失，影响发酵效果。
（2）由于发酵罐一般都是采用密封形式，水蒸汽上升到罐体顶部，遇到罐舱盖的阻碍，虽然底部的热风不断上升，但是由于出风口一般都局限在发酵罐其中一个区域，绝大部分水蒸汽逐渐会在罐顶凝结为水珠，重新滴落到发酵罐的物料中，造成物料含水率无法控制，并且发酵罐的平面尺寸越大，该现象越明显。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种发酵罐用的排湿除臭装置，能有效解决温度损失和物料含水率无法控制的问题。
本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：
一种发酵罐用的排湿除臭装置，其特征在于：所述发酵罐两端分别设有进风口和出风口，所述进风口通过进风管连接有热风机，所述出风口通过排气管连接有除臭箱；所述发酵罐的罐体顶部设有分流风道，所述分流风道将罐体顶部分成两个通道，所述热风机产生的热风通过两个通道，从不同的位置进入罐体顶部，所述热风在发酵罐内沿罐体顶部层流。
所述分流风道呈空心状，远离进风管一端的分流风道上设有若干通风口。
所述分流风道包括相连的第一通道和第二通道，所述第二通道远离进风管，且第二通道的内径小于第一通道，所述通风口位于第二通道上。
所述通风口位于第二通道的顶部或/和侧壁上。
所述热风的温度为60℃~80℃。
所述进风管内还设有温度传感器。
所述排风口处设有用于控制排风量的阀门。
所述除臭箱内从上到下依次设有排气口、活性炭层和处理液；所述排气管伸入除臭箱内，位于活性炭层下方，且端部位于处理液的液面下。
位于除臭箱内的排气管呈螺旋状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：
1、本实用新型中，热风在发酵罐内沿罐体顶部层流，直排，不会影响位于发酵罐内下方的发酵反应，不会造成发酵罐内的温度损失，能快速将上升湿气和水珠带走。
本实用新型中，热风机产生的热风通过两个通道，热风从不同的位置进入罐体顶部，根据发酵罐的长度，能合理安排热风从分流风道内排出的具体位置，能有效保证热风工作的持续性和稳定性，层流热风能及时带走水蒸汽，避免当发酵罐的平面尺寸过大，水蒸汽来不及排走，在罐顶凝结为水珠，重新滴落到发酵罐的物料中，造成物料含水率无法控制的现象。保证了有机肥含水量，避免二次污染，保证发酵罐物料快速达到发酵条件。本实用新型也能将物料发酵产生的水蒸汽和废气利用风流排出至除臭箱，达到无污染处理的目的。
2、所述分流风道呈空心状，远离进风管一端的分流风道上设有若干通风口，热风能顺着分流风道流动，直至从通风口出排出，与在分流风道外部且早已在带走水蒸汽的热气进行汇合，保证热风带走水蒸汽的能力，避免发酵罐过长，热风流走路径过长，避免降低热风携带水蒸汽的能力的现象发生，避免水蒸汽凝结。
3、所述分流风道包括相连的第一通道和第二通道，所述第二通道远离进风管，且第二通道的内径小于第一通道，所述通风口位于第二通道上，在热风流动的过程中，由于分流风道的内径变窄，能提高热风从通风口进入罐体内的速度，使得排湿除臭的效果更好。
4、所述通风口位于第二通道的顶部或/和侧壁上，而不是位于底部，避免影响发酵罐内下方的发酵反应，保证热风在发酵罐内的顶部进行流动。
5、所述热风的温度为60℃~80℃，温度适宜，避免影响发酵罐内的发酵反应，不会造成发酵罐内的温度损失，也能将上升湿气和水珠带走。
6、所述进风管内还设有温度传感器，便于更好的监控热风的温度，便于控制热风的温度。
7、所述排风口处设有用于控制排风量的阀门，便于根据工艺要求控制排风量的大小。
8、所述除臭箱内从上到下依次设有排气口、活性炭层和处理液，从发酵罐内排出的气体经过处理液的第一次吸收和活性炭的第二次吸收，再排至大气中，使达标排放。
9、位于除臭箱内的排气管呈螺旋状，延长路径，使得热风携带的水蒸汽能在除臭箱内凝固，便于后期的无害化处理。
附图说明
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2位本实用新型中热风吹入的风向示意图；
图3位本实用新型的剖面结构示意图；
图中标记：
1、热风机，2、进风管，3、发酵罐，4、舱盖，5、出风口，6、阀门，7、排气管，8、除臭箱，9、分流风道，10、温度传感器，11、排气口，12、活性炭层，13、处理液，14、风道分流板，15、挡板。
具体实施方式
实施例1
作为本实用新型基本实施方式，本实用新型包括一种发酵罐用的排湿除臭装置，所述发酵罐3两端分别设有进风口和出风口5，所述进风口通过进风管2连接有热风机1，所述出风口5通过排气管7连接有除臭箱8。所述除臭箱8可以在市场上购买成品。
参照说明书附图2和说明书附图3，所述发酵罐3的罐体顶部设有分流风道，所述进风管2与分流风道相连通。所述分流通道由风道分流板14和挡板15隔成两个通道，热风由两个通道在不同的位置进入罐体容腔的顶部，物料在罐体内发酵所产生的蒸汽使热风在罐体内腔顶部形成层流，携带水蒸汽和臭味气体的层流热风只能有由排气道排出。
实施例2
作为本实用新型一较佳实施方式，本实用新型包括一种发酵罐用的排湿除臭装置，所述发酵罐3两端分别设有进风口和出风口5。所述进风口通过进风管2连接有热风机1，所述出风口5通过排气管7连接有除臭箱8。所述发酵罐3包括罐体和舱盖4，所述罐体和舱盖4机械密封，使发酵罐3形成一个密闭的容器。
所述发酵罐3的罐体顶部设有分流风道，所述分流风道通过支撑杆与发酵罐3的相连，具体可以与发酵罐3的底部相连，也可以与发酵罐3的侧壁相连。所述分流风道可以呈空心状，两端无盖，且该分流风道与进风口相对。所述分流风道将罐体顶部分成两个通道，即分流风道内部和分流风道外部。
所述热风机1产生的热风依次通过进风管2、进风口和两个通道，从不同的位置进入罐体顶部，具体为：一部分热风从进风口进入发酵罐3内，在分流风道的外部流动，带走发酵罐3内上升的水蒸汽；另一部分热风进入分流风道内，沿分流风道的内腔流动，最终通过分流风道的端部流出，进入发酵罐3内，与分流风道外部的热风汇合，给原有发酵罐3内的热风带来动力和温度，共同在发酵罐3内沿罐体顶部层流，继续带走剩余路径范围内的水蒸汽。
实施例3
作为本实用新型另一较佳实施方式，本实用新型包括一种发酵罐用的排湿除臭装置。所述发酵罐3两端分别设有进风口和出风口5，所述进风口通过进风管2连接有热风机1，所述出风口5通过排气管7连接有除臭箱8。所述除臭箱8内从上到下依次设有排气口11、活性炭层12和处理液13。所述排气管7伸入除臭箱8内，除臭箱8内的排气管7呈螺旋状且位于活性炭层12下方，端部位于处理液13的液面下。所述处理液13用于粘附含臭味的有害物质。
所述发酵罐3的罐体顶部设有分流风道，所述分流风道可以呈空心状，位置与进风口正对，靠进风口一侧的端部设有端板，端板上设有若干漏孔，远离进风口一侧的端部无端板。所述分流风道将罐体顶部分成两个通道，所述热风机1产生的热风通过两个通道，从不同的位置进入罐体顶部，即热风从进风口进入罐体顶部，打在分流风道的端板上，一部分热风沿端板上的漏孔进入分流风道，从分流风道的另一端流出，另一部分热风被端板撞击后，沿分流风道外部层流。
实施例4
作为本实用新型最佳实施方式，参照说明书附图1，本实用新型包括一种发酵罐用的排湿除臭装置，所述发酵罐3两端分别设有进风口和出风口5，所述进风口通过进风管2连接有热风机1，所述出风口5通过排气管7连接有除臭箱8。所述进风管2内还设有温度传感器10，用于实时监控热风机1用于产生的热风的温度是否为60℃~80℃，便于及时调整热风。所述排风口处设有用于控制排风量的阀门6。所述除臭箱8内从上到下依次设有排气口11、活性炭层12和处理液13。所述排气管7伸入除臭箱8内，除臭箱8内的排气管7呈螺旋状且位于活性炭层12下方，端部位于处理液13的液面下。所述处理液13用于粘附含臭味的有害物质。为了使得处理液13的效果更好，可以在处理液13中添加中和剂，沉淀和中和废气中的有害物质，实现无污染排放。
所述发酵罐3包括罐体和舱盖4，所述罐体和舱盖4机械密封，使发酵罐3形成一个密闭的容器。所述发酵罐3的罐体顶部设有分流风道，若罐体的平面尺寸小于发酵罐3的平面尺寸时，可以将该分流风道与罐体的顶壁相连。所述分流风道呈空心管状，位置与进风口相对应，包括相连的第一通道和第二通道，所述第二通道远离进风管2，且第二通道的内径小于第一通道，第二通道的侧壁上设有若干通风口。
所述分流风道将罐体顶部分成两个通道，所述热风机1产生的热风通过两个通道，从不同的位置进入罐体顶部，即一部分热风直接进入罐体顶部，一部分热风顺着第一通道进入第二通道，从第二通道上的通风口进入罐体顶部。
使用时，热风机1产生的热气在发酵罐3内沿罐体顶部层流，将发酵罐3产生的水蒸汽和臭味携带出发酵罐3，通过排气管7进入除臭箱8，所述除臭箱8凝固水蒸汽，并将含臭味的有害物质粘附在除臭箱8的处理液13中，经过处理达标排放。其中，热气进入发酵罐3内时，对热气进行了分流，使得热气从两个不同的位置进入发酵罐3，从分流风道流出的热气与出风口5之间的距离更近，能为已经携带了水蒸汽和臭味的热气提供新的助力，避免热气的后劲不足。
综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。
Claims (9)
1.一种发酵罐用的排湿除臭装置，其特征在于：所述发酵罐（3）两端分别设有进风口和出风口（5），所述进风口通过进风管（2）连接有热风机（1），所述出风口（5）通过排气管（7）连接有除臭箱（8）；所述发酵罐（3）的罐体顶部设有分流风道，所述分流风道将罐体顶部分成两个通道，所述热风机（1）产生的热风通过两个通道，从不同的位置进入罐体顶部，所述热风在发酵罐（3）内沿罐体顶部层流。
2.根据权利要求1所述的一种发酵罐用的排湿除臭装置，其特征在于：所述分流风道呈空心状，远离进风管（2）一端的分流风道上设有若干通风口。
3.根据权利要求2所述的一种发酵罐用的排湿除臭装置，其特征在于：所述分流风道包括相连的第一通道和第二通道，所述第二通道远离进风管（2），且第二通道的内径小于第一通道，所述通风口位于第二通道上。
4.根据权利要求3所述的一种发酵罐用的排湿除臭装置，其特征在于：所述通风口位于第二通道的顶部或/和侧壁上。
5.根据权利要求1或4所述的一种发酵罐用的排湿除臭装置，其特征在于：所述热风的温度为60℃~80℃。
6.根据权利要求5所述的一种发酵罐用的排湿除臭装置，其特征在于：所述进风管（2）内还设有温度传感器（10）。
7.根据权利要求1所述的一种发酵罐用的排湿除臭装置，其特征在于：所述排风口处设有用于控制排风量的阀门（6）。
8.根据权利要求1所述的一种发酵罐用的排湿除臭装置，其特征在于：所述除臭箱（8）内从上到下依次设有排气口（11）、活性炭层（12）和处理液（13）；所述排气管（7）伸入除臭箱（8）内，位于活性炭层（12）下方，且端部位于处理液（13）的液面下。
9.根据权利要求1所述的一种发酵罐用的排湿除臭装置，其特征在于：位于除臭箱（8）内的排气管（7）呈螺旋状。
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