CN208454843U - 一种带有气体净化装置的有机肥发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有气体净化装置的有机肥发酵罐，涉及有机肥料高效安全生产技术装备领域。本实用新型包括罐体，所述罐体上连通有进料管道以及出料管道，所述罐体的底端与外部连通有输氧管，所述输氧管在所述罐体内部的端口安装有曝气头，所述罐体的上部连通有第一排气管，所述第一排气管的另一端连通第一过滤室，所述第一过滤室通过第二排气管连通第二过滤室，并且在所述第二排气管上还连通有缓冲箱，所述第二过滤室上连通有抽气管，所述抽气管连通至抽气机；以解决常见的发酵罐在有机肥的发酵腐熟过程中，不能对产生的有害气体进行过滤后再排出的问题。

Description

一种带有气体净化装置的有机肥发酵罐

技术领域

本实用新型涉及一种发酵罐，具体的说，是一种带有气体净化装置的有机肥发酵罐，涉及有机肥料高效安全生产技术装备领域。

背景技术

有机肥主要来源于植物和或动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

但是在有机肥的发酵腐熟的过程中，有机肥的发酵过程会产生大量的氨气以及硫化氢气体等对人体以及对环境有污染的有害气体，对工作人员以及工厂附近的生态环境都有一定的破坏，而且常见的发酵罐并没有针对发酵腐熟过程中产生的有害气体进行净化的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有气体净化装置的有机肥发酵罐，以解决常见的发酵罐在有机肥的发酵腐熟过程中，不能对产生的有害气体进行过滤后再排出的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种带有气体净化装置的有机肥发酵罐，所述的发酵罐包括罐体，所述罐体上连通有进料管道以及出料管道，所述罐体的底端与外部连通有输氧管，所述输氧管在所述罐体内部的端口安装有曝气头，所述罐体的上部连通有第一排气管，所述第一排气管的另一端连通第一过滤室，所述第一过滤室通过第二排气管连通第二过滤室，并且在所述第二排气管上还连通有缓冲箱，所述第二过滤室上连通有抽气管，所述抽气管连通至抽气机。

作为优选的，所述输氧管包括主输气管，所述主输气管连通所述罐体的内部和外部，所述主输气管在所述罐体内部的一端连通有输气支管，所述输气支管是多支头的输气支管，所述输气支管的每一个支头端部均安装有所述曝气头。

进一步的，所述罐体的底端安装有隔离板，所述隔离板的底侧与所述罐体之间是隔离室，所述主输气管管与所述输气支管的连通部位设置在所述隔离室内，其所述主输气管与所述输气支管通过旋转接头连通，并且所述输气支管还传动连接有转动电机。

更进一步的，所述罐体的顶端安装有加湿器，所述加湿器的出液端设置在所述罐体的内部。

更进一步的，所述第二排气管伸入所述第二过滤室的内部，并且在所述第二排气管上伸入所述第二过滤室的管体上设置有数个通气孔。

更进一步的，所述第二排气管在伸入所述第二过滤室的部分为S型管道。

与常见发酵罐相比，本实用新型至少具备以下有益效果之一：在罐体上焊接连通进料通道和出料通道，通过进料通道以及出料通道向罐体内加入需要发酵腐熟的物料，通过卸料通道能够将发酵腐熟后的物料泄出；在罐体的底端与外部连通有输氧管，输氧管在罐体外的一端连接至输氧机，输氧管在罐体内的一端安装有曝气头，当发酵罐内填充发酵物后并且物料将曝气头掩埋，将输氧机连接至电源，打开输氧机，能够从物料的内部向整个物料输氧，能够有效的防止物料在腐熟过程中出现内部缺氧而出现厌氧发酵影响发酵腐熟的情况出现，并且在输氧管的端部还焊接安装有曝气头，曝气头能够均匀的将氧气从物料的内部释放，让输入的氧气能够更均匀的分布在物料的内部；同时在罐体上还通过第一排气管连通有第一过滤室，在第一过滤室内填充满活性炭，利用活性炭的吸附作用，能够将发酵腐熟过程中产生的氨气以及硫化氢气体等进行吸附过滤，初步减少气体中的有害气体；同时第一过滤室还通过第二排气管与第二过滤室连通，在第二过滤室内添加有石灰水，第二排气管的管口伸入石灰水的液面以下，并且在所述第二排气管上还焊接连通有缓冲箱，缓冲箱是空箱体，能够防止当出现液体倒吸的情况出现时，第二过滤室内的石灰水被吸入第一过滤室中，防止石灰水对活性炭造成影响，并且在第二过滤室上连通有抽气管，抽气管连通抽气机，打开抽气机，能够快速将气体抽出，并且当气体从第二抽气管抽出时，通入石灰水中，利用石灰水能够将气体中的硫化氢气体完全过滤，从而从抽气管中排出的气体不会含有大量的有害气体，因此，整个发酵腐熟的过程所产生的废气不会因为产生氨气以及硫化氢气体对工作人员的健康造成影响，并且能够防止废气中的有害气体对环境造成破坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型第二排气管的结构示意图。

其中，1-罐体、2-进料通道、3-出料管道、4-输氧管、41-主输气管、42-输气支管、5-曝气头、6-第一排气管、7-第一过滤室、8-第二排气管、9-第二过滤室、10-抽气管、11-抽气机、12-隔离板、13-隔离室、14-加湿器、15-通气孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参考图1所示的，一种带有气体净化装置的有机肥发酵罐，所述的发酵罐包括罐体1，所述罐体1上连通有进料管道2以及出料管道3，所述罐体1的底端与外部连通有输氧管4，所述输氧管4在所述罐体1内部的端口安装有曝气头5，所述罐体1的上部连通有第一排气管6，所述第一排气管6的另一端连通第一过滤室7，所述第一过滤室7通过第二排气管8连通第二过滤室9，所述第二过滤室9上连通有抽气管10，所述抽气管10连通至抽气机11。

在本实施例中，在罐体1上焊接连通进料通道2和出料通道3，通过进料通道2以及出料通道3向罐体1内加入需要发酵腐熟的物料，通过卸料通道能够将发酵腐熟后的物料泄出；在罐体1的底端与外部连通有输氧管4，输氧管4在罐体1外的一端连接至输氧机，输氧管4在罐体1内的一端安装有曝气头5，当发酵罐内填充发酵物后并且物料将曝气头5掩埋，将输氧机连接至电源，打开输氧机，能够从物料的内部向整个物料输氧，能够有效的防止物料在腐熟过程中出现内部缺氧而出现厌氧发酵影响发酵腐熟的情况出现，并且在输氧管4的端部还焊接安装有曝气头5，曝气头5能够均匀的将氧气从物料的内部释放，让输入的氧气能够更均匀的分布在物料的内部；同时在罐体1上还通过第一排气管6连通有第一过滤室7，在第一过滤室7内填充满活性炭，利用活性炭的吸附作用，能够将发酵腐熟过程中产生的氨气以及硫化氢气体等进行吸附过滤，初步减少气体中的有害气体；同时第一过滤室7还通过第二排气管8与第二过滤室9连通，在第二过滤室9内添加有石灰水，第二排气管8的管口伸入石灰水的液面以下，并且在所述第二排气管8上还焊接连通有缓冲箱16，缓冲箱16是空箱体，能够防止当出现液体倒吸的情况出现时，第二过滤室9内的石灰水被吸入第一过滤室7中，防止石灰水对活性炭造成影响，并且在第二过滤室9上连通有抽气管10，抽气管10连通抽气机11，打开抽气机11，能够快速将气体抽出，并且当气体从第二抽气管10抽出时，通入石灰水中，利用石灰水能够将气体中的硫化氢气体完全过滤，从而从抽气管10中排出的气体不会含有大量的有害气体，因此，整个发酵腐熟的过程所产生的废气不会因为产生氨气以及硫化氢气体对工作人员的健康造成影响，并且能够防止废气中的有害气体对环境造成破坏。

实施例2

在实施例1的基础上，为了能够进一步的提高输氧时氧气在物料内部的均匀分散的效果，所述输氧管4包括主输气管41，所述主输气管41焊接连通所述罐体1的内部和外部，所述主输气管41在所述罐体1内部的一端焊接连通有输气支管42，所述输气支管42是多支头的输气支管42，所述输气支管42的每一个支头端部均安装有所述曝气头5，通过多支头的输气支管42，能够在物料的内部埋入更多的曝气头5，通过多个曝气头5的共同作用，能够让物料内部的氧气浓度更加均匀，防止出现氧气浓度分布差异大的情况出现，并且通过多个曝气头5，能够让输氧的效率更高。

实施例3

在实施例2的基础上，为了能够在物料发酵过程中，对物料进行搅拌，所述罐体1的底端水平焊接安装有隔离板12，所述隔离板12的底侧与所述罐体1之间是隔离室13，并且出料管道3以及进料管道2均连通隔离室13上方的罐腔，所述主输气管41管与所述输气支管42的连通部位设置在所述隔离室13内，其所述主输气管41与所述输气支管42通过旋转接头连通，输气支管42能够在保证通气的情况下，在主输气管41上转动，并且所述输气支管42还传动连接有转动电机，输气支管42通过传送道与转动电机传动连接，转动电机设置在隔离室13内，并且转动电机的电源线伸出罐体1，将转动电机接通电源后，打开转动电机，能够让转动电机带动输气支管42转动，从而利用输气支管42对物料进行搅拌，同时在转动的过程中，通过曝气头5对物料输氧，能够让物料内部的氧浓度的均匀程度达到最佳，让物料发酵腐熟的效果更好。

实施例4

在实施例3的基础上，为了能够调整罐体1内部的湿度，防止罐体1内出现物料干燥的情况，所述罐体1的顶端安装有加湿器14，加湿器14焊接固定在罐体1的外侧，并且加湿器14的出液端设置在所述罐体1的内部，将加湿器14接通电源后，通过加湿器14能够增加罐体1内部的湿度，能够有效的防止因物料干燥而对整个物料发酵腐熟过程产生影响的情况出现。

实施例5

在实施例4的基础上，再参考图2所示的，为了能够让第二过滤室9内石灰水对硫化氢的吸收效果最好，所述第二排气管8伸入所述第二过滤室9的内部，并且在所述第二排气管8上伸入所述第二过滤室9的管体上设置有数个通气孔15，排出的废气能够从通气孔15中通入石灰水中，能够有效的增加废气与石灰水的接触面积，能够更高效的将废气中的硫化氢吸收，让净化更彻底。

实施例6

在实施例5的基础上，为了能够更进一步的增加废气通入石灰水的体积，在有效的空间能，尽量让更多的废气能够通入石灰水，让整个硫化氢的吸收过程国家高效，吸收更加彻底，所述第二排气管8在伸入所述第二过滤室9的部分为S型管道，并且在S型管道上同样分布有数个通气孔15，能够最大限度增加浸入石灰水内的管体面积，从而让更多体积的废气能够在同一时间浸入石灰水中进行吸附过滤，能够最大化的增加过滤硫化氢的效率以及达到最佳的过滤效果。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种带有气体净化装置的有机肥发酵罐，其特征在于：所述的发酵罐包括罐体（1），所述罐体（1）上连通有进料管道（2）以及出料管道（3），所述罐体（1）的底端通过输氧管（4）与外部连通，所述输氧管（4）在所述罐体（1）内部的端口安装有曝气头（5），所述罐体（1）的上部连通有第一排气管（6），所述第一排气管（6）的另一端连通第一过滤室（7），所述第一过滤室（7）通过第二排气管（8）连通第二过滤室（9），并且在所述第二排气管（8）上还连通有缓冲箱（16），所述第二过滤室（9）上连通有抽气管（10），所述抽气管（10）连通至抽气机（11）。

2.根据权利要求1所述的一种带有气体净化装置的有机肥发酵罐，其特征在于：所述输氧管（4）包括主输气管（41），所述主输气管（41）连通所述罐体（1）的内部和外部，所述主输气管（41）在所述罐体（1）内部的一端连通有输气支管（42），所述输气支管（42）是多支头的输气支管（42），所述输气支管（42）的每一个支头端部均安装有所述曝气头（5）。

3.根据权利要求2所述的一种带有气体净化装置的有机肥发酵罐，其特征在于：所述罐体（1）的底端安装有隔离板（12），所述隔离板（12）的底侧与所述罐体（1）之间是隔离室（13），所述主输气管（41）管与所述输气支管（42）的连通部位设置在所述隔离室（13）内，其所述主输气管（41）与所述输气支管（42）通过旋转接头连通，并且所述输气支管（42）还传动连接有转动电机。

4.根据权利要求1所述的一种带有气体净化装置的有机肥发酵罐，其特征在于：所述罐体（1）的顶端安装有加湿器（14），所述加湿器（14）的出液端设置在所述罐体（1）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种带有气体净化装置的有机肥发酵罐，其特征在于：所述第二排气管（8）伸入所述第二过滤室（9）的内部，并且在所述第二排气管（8）上伸入所述第二过滤室（9）的管体上设置有数个通气孔（15）。

6.根据权利要求1或5所述的一种带有气体净化装置的有机肥发酵罐，其特征在于：所述第二排气管（8）在伸入所述第二过滤室（9）的部分为S型管道。