CN219355823U - 一种好氧发酵臭气收集的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种好氧发酵臭气收集的装置，涉及废气处理领域，包括用于将发酵产生的臭气收集起来的收集罐，所述收集罐通过进入管道系统连通有用于对进入的臭气进行处理的一级处理系统；所述一级处理系统包括空心设置的处理箱，所述处理箱的空心腔体通过用隔板分隔成酸性腔和碱性腔，所述酸性腔通过进入管道系统与所述收集罐相连通，所述隔板的上部连接有用于将酸性腔和碱性腔连通的连通口，所述碱性腔通过连通系统连通有用于对臭气进行进一步处理的二级处理系统。该装置用于将好氧发酵过程中产生的臭气统一收集起来进行处理排放，不仅能够改善周围的环境，而且还能够保护空气，绿色环保。

Description

一种好氧发酵臭气收集的装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，具体为一种好氧发酵臭气收集的装置。

背景技术

污泥好氧发酵是一种无害化、减容化、稳定化的污泥综合处理技术，亦称好氧堆肥技术。它是利用好氧嗜热菌、嗜热菌的作用，将污泥中有机物分解，形成一种类似腐殖质土壤的物质。代谢过程中产生热量，可使堆料层温度升高至55℃以上，能有效杀灭病原体、寄生虫卵和病毒，提高污泥肥分。污泥发酵成品利用途径主要有：农田利用、林地利用、园林绿化利用、废弃矿场的土地修复、垃圾填埋场的覆盖土等，由于污泥农用与人类食物链发生关系，所以污泥发酵后的产品应限制农用。好氧发酵技术以其低投资、低运行费用的特点受到人们的关注，适用范围广阔。

运用污泥发酵不仅可以产生农作物所需的肥料，而且还可以改善环境。将污泥排放至发酵池中，经过一段时间的发酵以后，产生所需的肥料。同时，在发酵过程中，由于污泥含有许多微生物和矿物质，在发酵的过程中，会产生臭气，如若直接将这些臭气不管不顾，直接排放到空气中，不仅会影响周围的环境，而且还会污染空气。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种好氧发酵臭气收集的装置，该装置用于将好氧发酵过程中产生的臭气统一收集起来进行处理排放，不仅能够改善周围的环境，而且还能够保护空气，绿色环保。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种好氧发酵臭气收集的装置，包括用于将发酵产生的臭气收集起来的收集罐，所述收集罐通过进入管道系统连通有用于对进入的臭气进行处理的一级处理系统；

所述一级处理系统包括空心设置的处理箱，所述处理箱的空心腔体通过用隔板分隔成酸性腔和碱性腔，所述酸性腔通过进入管道系统与所述收集罐相连通，所述隔板的上部连接有用于将酸性腔和碱性腔连通的连通口，所述碱性腔通过连通系统连通有用于对臭气进行进一步处理的二级处理系统。

优选地，所述二级处理系统包括吸附箱，所述吸附箱通过连通系统与碱性腔相连通，所述吸附箱内盛装有用于对臭气进行吸附的活性炭，所述吸附箱的顶端贯通连接有进入通道管，所述吸附箱的一侧壁下部贯通连接有排出管道，所述排出管道的上方设置有排气管道，所述排气管道与吸附箱的内部相连通。

优选地，所述连通系统包括连通管道，所述连通管道的一端与处理箱的碱性腔相连通，所述连通管道的另一端与吸附箱相连通；

所述连通管道上安装连通有第一抽气泵，所述连通管道上安装连通有气压表，且所述连通管道上还安装设置有控制阀。

优选地，所述碱性腔内用于盛装用于吸附臭气中的硫化氢的碱性液；

所述处理箱的顶端贯通设置有碱性通道口，所述碱性通道口的一端置于碱性腔内，所述碱性腔内设置有管道，所述管道的一端与连通管道相连通，管道的另一端置于在碱性腔内的碱性液内；

所述碱性通道口上安装有控制阀门；

所述处理箱的一侧壁下部设置有碱性出液口，所述碱性出液口与碱性腔相连通；

所述碱性腔靠近隔板的一端设置有管道，所述管道的一端与隔板的连通口相连通，所述管道的另一端置于在碱性腔内盛装的碱性液中。

优选地，所述酸性腔内用于盛装用于吸附臭气中的氨气的酸性液；

所述处理箱的顶端贯通设置有酸性通道口，所述酸性通道口的一端置于酸性腔内，所述酸性腔内设置有管道，所述管道的一端与进入管道系统相连通，管道的另一端置于在酸性腔内的酸性液内；

所述酸性通道口上安装有控制阀门；

所述处理箱的一侧壁下部设置有酸性出液口，所述酸性出液口与酸性腔相连通。

优选地，所述进入管道系统包括进入管道，所述进入管道的一端与收集罐相连通，所述进入管道的另一端与酸性腔内设置的管道相连通。

优选地，所述进入管道上安装连接有温度表，所述进入管道上安装连接有第二抽气泵，且所述进入管道上安装有控制阀。

本实用新型的有益效果是：该装置用于将污泥等好氧发酵作用下产生的臭气进行统一收集起来以后，统一处理，达到要求以后进行排放，以此减少对周围的环境和空气的污染。该装置在整体设计上包括了用于将发酵产生的臭气收集起来的收集罐，收集罐通过进入管道系统连通有用于对进入的臭气进行处理的一级处理系统，在污泥发酵池中发酵以后产生的臭气通过管道统一收集，使其进入到收集罐中进行初步稳定，待达到要求的温度等参数以后，使其先进入到一级处理系统进入处理；而设置的一级处理系统包括空心设置的处理箱，处理箱的空心腔体通过用隔板分隔成酸性腔和碱性腔，酸性腔通过进入管道系统与收集罐相连通，隔板的上部连接有用于将酸性腔和碱性腔连通的连通口，碱性腔通过连通系统连通有用于对臭气进行进一步处理的二级处理系统；当臭气进入到处理箱中，首先经过处理箱的酸性腔，对臭气中的“氨气”进行处理，然后经过“氨气”处理的臭气，通过隔板的连通口进入到处理箱的碱性腔，通过碱性腔对臭气中的“硫化氢”进行处理，而后再让臭气进入到二级处理系统，进行进一步的沉淀处理，使其达到排放的标准。从该装置整体设计上来说，该装置用于将好氧发酵过程中产生的臭气统一收集起来进行处理排放，不仅能够改善周围的环境，而且还能够保护空气，绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型一种好氧发酵臭气收集的装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种好氧发酵臭气收集的装置的结构部分爆炸示意图；

图3为本实用新型一种好氧发酵臭气收集的装置的处理箱连接结构示意图；

图中，1-收集罐，2-处理箱，3-吸附箱，4-连通管道，5-进入管道，21-碱性通道口，22-酸性通道口，31-进入通道管，41-第一抽气泵，42-气压表，51-温度表，52-第二抽气泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。

如图1至图3所示，一种好氧发酵臭气收集的装置，该装置用于将污泥等好氧发酵作用下产生的臭气进行统一收集起来以后，统一处理，达到要求以后进行排放，以此减少对周围的环境和空气的污染。该装置在整体设计上包括了用于将发酵产生的臭气收集起来的收集罐1，收集罐1通过进入管道系统连通有用于对进入的臭气进行处理的一级处理系统，在污泥发酵池中发酵以后产生的臭气通过管道统一收集，使其进入到收集罐1中进行初步稳定，待达到要求的温度等参数以后，使其先进入到一级处理系统进入处理；而设置的一级处理系统包括空心设置的处理箱2，处理箱2的空心腔体通过用隔板分隔成酸性腔和碱性腔，酸性腔通过进入管道系统与收集罐1相连通，隔板的上部连接有用于将酸性腔和碱性腔连通的连通口，碱性腔通过连通系统连通有用于对臭气进行进一步处理的二级处理系统；当臭气进入到处理箱2中，首先经过处理箱2的酸性腔，对臭气中的“氨气”进行处理，然后经过“氨气”处理的臭气，通过隔板的连通口进入到处理箱2的碱性腔，通过碱性腔对臭气中的“硫化氢”进行处理，而后再让臭气进入到二级处理系统，进行进一步的沉淀处理，使其达到排放的标准。

进一步的，首先，该装置对污泥等通过好氧发酵作用下产生的臭气进行统一收集起来，以便于统一集中处理。为了能够实现对臭气进行收集，该装置在设计的时候，设计了收集罐1，收集罐1用于将产生好氧发酵过程中产生的臭气统一收集起来，使其这些臭气在收集罐1进行初步稳定，使其达到要求的温度等条件以后，再让臭气进入到设置的一级处理系统进行处理。在实施中，由于好氧发酵需要的一定的稳定（一般在55℃-55℃），为了在一级处理系统进行处理的时候，保证安全（在发酵过程中，产生了一些甲烷等气体），所以让产生的臭气首先在收集罐1内进行稳定，让其温度、湿度等达到要求以后，再进入到一级处理系统进行处理，所以，为了能够便于控制收集罐1内的温度，能够缩短时间，在收集罐1上设置了用于控制收集罐1内温度的控制设备，由于该设备是现有技术，所以就没有对其具体实施方式进行详细记载描述。当收集罐1内的臭气达到要求以后，通过设置进入管道系统让臭气进入到一级处理系统进行处理。

在实施中，设置的进入管道系统包括进入管道5，进入管道5的一端与收集罐1相连通，进入管道5的另一端与一级处理系统相连通；同时进入管道5上安装连接有温度表51，进入管道5上安装连接有第二抽气泵52，且进入管道5上安装有控制阀；同时设置的一级处理系统包括空心设置的处理箱2，处理箱2的空心腔体通过用隔板分隔成酸性腔和碱性腔，酸性腔通过进入管道系统与收集罐1相连通，隔板的上部连接有用于将酸性腔和碱性腔连通的连通口，碱性腔通过连通系统连通有用于对臭气进行进一步处理的二级处理系统。这样，当臭气通过进入管道5进入到一级处理系统的处理箱2进行处理时，通过进入管道5上设置温度表51来监控进入处理箱2内的臭气的温度，以便于随时根据温度表51上的温度来进行调节收集罐1上控制温度的设备，使其让收集罐1内的臭气的温度达到要求；设置在进入管道5上的控制阀，能够随时控制通过进入管道5的臭气的流通，以便于随时根据现场的来进行控制臭气的流通；并且在进入管道5上设置了第二抽气泵52，以便于根据要求来随时调整通过进入管道5的臭气的流经的大小，便于实现控制处理臭气的效率和安全性；随后，通过进入管道系统以后的臭气进入到一级处理系统进行处理。

进一步的，臭气进入到一级处理系统中，该一级处理系统在设计上则包括了空心设置的处理箱2，处理箱2的空心腔体通过用隔板分隔成酸性腔和碱性腔，酸性腔与进入管道系统的进入管道5相连通，且进入管道5的另一端与收集罐1相连通，用于臭气进入到处理箱2的酸性腔；同时在隔板的上部连接有用于将酸性腔和碱性腔连通的连通口，碱性腔通过连通系统连通有用于对臭气进行进一步处理的二级处理系统；并且，设置的二级处理系统包括吸附箱3，吸附箱3通过连通系统与碱性腔相连通，吸附箱3内盛装有用于对臭气进行吸附的活性炭，吸附箱3的顶端贯通连接有进入通道管31，吸附箱3的一侧壁下部贯通连接有排出管道，排出管道的上方设置有排气管道，排气管道与吸附箱的内部相连通。在该实施中，臭气首先进入到处理箱2被隔板分割的酸性腔内，而为了能够将臭气中混有的“氨气”进行处理，则在酸性腔内用于盛装用于吸附臭气中的氨气的酸性液；为了能够实现将酸性液通入到该酸性腔内，就在处理箱2的顶端贯通设置有酸性通道口22，酸性通道口22的一端置于酸性腔内，酸性腔内设置有管道，管道的一端与进入管道系统的进入管道5相连通，管道的另一端置于在酸性腔内的酸性液内；通过酸性通道口22将酸性液通入到酸性腔内，通入一定量以后酸性液以后，通过关闭酸性通道口22上安装的控制阀门，让酸性腔内的用于臭气进入的管道置于在该酸性液内，对进入的臭气进行“氨气”去除；在酸性除“氨”中，采用的酸性液可以是“工业硫酸”，这样可以节约成本，同时，当酸性腔内的的酸性液使用一定的时间以后，则通过处理箱2的一侧壁下部设置的酸性出液口，将酸性腔内的酸性液排出，重新通入酸性液进行“除氨”。

在酸性腔内进行“除氨”以后的臭气，通过隔板开设的连通口进入到处理箱2内另一侧设置的碱性腔内。该碱性腔内用于盛装用于吸附臭气中的硫化氢的碱性液；处理箱2的顶端贯通设置有碱性通道口21，碱性通道口21的一端置于碱性腔内，碱性腔内设置有管道，管道的一端与连通管道4相连通，管道的另一端置于在碱性腔内的碱性液内；碱性通道口21上安装有控制阀门；处理箱2的一侧壁下部设置有碱性出液口，碱性出液口与碱性腔相连通；碱性腔靠近隔板的一端设置有管道，管道的一端与隔板的连通口相连通，管道的另一端置于在碱性腔内盛装的碱性液中。在实施中，通过碱性通道口21将碱性液通入到碱性腔内，通入一定量以后碱性液以后，通过关闭碱性通道口21上安装的控制阀门，让碱性腔内的用于臭气进入的管道置于在该碱性液内，对进入的臭气进行“硫化氢”去除；在碱性除“硫”中，采用的碱性液可以是“氢氧化钠”，这样同样用于节约成本，同时，当碱性腔内的的碱性液使用一定的时间以后，则通过处理箱2的一侧壁下部设置的碱性出液口，将碱性腔内的碱性液排出，重新通入碱性液进行“除硫”。

进一步的，经过碱性腔内的碱性液“除硫”以后的臭气，通过连通系统进入到二级处理系的吸附箱3进一步的处理。该连通系统包括连通管道4，连通管道4的一端与处理箱2的碱性腔相连通，连通管道4的另一端与吸附箱3相连通；连通管道4上安装连通有第一抽气泵41，连通管道4上安装连通有气压表42，且连通管道4上还安装设置有控制阀。在实施中，臭气通过连通系统的连通管道4的气压表42时，通过气压表42来监测处理箱2内的臭气的气压，以便于通过设置在处理箱2上且属于现有技术的控制温度的设备控制处理箱2的温度，以便于让处理箱2内的温度保持在合适的温度，同时实现，让通过连通管道4进入到吸附箱3内的臭气温度满足合适的温度；同时，在连通管道4上安装连通的第一抽气泵41已经控制阀，能够实现控制处理箱2内的臭气进入到吸附箱3内的量，进而更好地保证吸附箱3内盛装的活性炭对臭气进行进一步地吸附处理，使其达到排放的标准要求。经过吸附箱3进一步吸附处理的臭气，达到标准以后，通过吸附箱3的排气管道排出，同时在排气管道的下方设置的排出管道用于更换排出吸附箱3使用一段时间以后的活性炭，使其更好地且不断地对进入到吸附箱3内的臭气进一步的吸附处理。从该装置整体上而言，该装置用于将好氧发酵过程中产生的臭气统一收集起来进行处理排放，不仅能够改善周围的环境，而且还能够保护空气，绿色环保。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内；同时，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种好氧发酵臭气收集的装置，其特征在于，包括用于将发酵产生的臭气收集起来的收集罐（1），所述收集罐（1）通过进入管道系统连通有用于对进入的臭气进行处理的一级处理系统；

所述一级处理系统包括空心设置的处理箱（2），所述处理箱（2）的空心腔体通过隔板分隔成酸性腔和碱性腔，所述酸性腔通过进入管道系统与所述收集罐（1）相连通，所述隔板的上部连接有用于将酸性腔和碱性腔连通的连通口，所述碱性腔通过连通系统连通有用于对臭气进行进一步处理的二级处理系统。

2.根据权利要求1所述的一种好氧发酵臭气收集的装置，其特征在于，所述二级处理系统包括吸附箱（3），所述吸附箱（3）通过连通系统与碱性腔相连通，所述吸附箱（3）内盛装有用于对臭气进行吸附的活性炭，所述吸附箱（3）的顶端贯通连接有进入通道管（31），所述吸附箱（3）的一侧壁下部贯通连接有排出管道，所述排出管道的上方设置有排气管道，所述排气管道与吸附箱的内部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种好氧发酵臭气收集的装置，其特征在于，所述连通系统包括连通管道（4），所述连通管道（4）的一端与处理箱（2）的碱性腔相连通，所述连通管道（4）的另一端与吸附箱（3）相连通；

所述连通管道（4）上安装连通有第一抽气泵（41），所述连通管道（4）上安装连通有气压表（42），且所述连通管道（4）上还安装设置有控制阀。

4.根据权利要求3所述的一种好氧发酵臭气收集的装置，其特征在于，所述碱性腔内用于盛装用于吸附臭气中的硫化氢的碱性液；

所述处理箱（2）的顶端贯通设置有碱性通道口（21），所述碱性通道口（21）的一端置于碱性腔内，所述碱性腔内设置有管道，所述管道的一端与连通管道（4）相连通，管道的另一端置于在碱性腔内的碱性液内；

所述碱性通道口（21）上安装有控制阀门；

所述处理箱（2）的一侧壁下部设置有碱性出液口，所述碱性出液口与碱性腔相连通；

所述碱性腔靠近隔板的一端设置有管道，所述管道的一端与隔板的连通口相连通，所述管道的另一端置于在碱性腔内盛装的碱性液中。

5.根据权利要求3所述的一种好氧发酵臭气收集的装置，其特征在于，所述酸性腔内用于盛装用于吸附臭气中的氨气的酸性液；

所述处理箱（2）的顶端贯通设置有酸性通道口（22），所述酸性通道口（22）的一端置于酸性腔内，所述酸性腔内设置有管道，所述管道的一端与进入管道系统相连通，管道的另一端置于在酸性腔内的酸性液内；

所述酸性通道口（22）上安装有控制阀门；

所述处理箱（2）的一侧壁下部设置有酸性出液口，所述酸性出液口与酸性腔相连通。

6.根据权利要求5所述的一种好氧发酵臭气收集的装置，其特征在于，所述进入管道系统包括进入管道（5），所述进入管道（5）的一端与收集罐（1）相连通，所述进入管道（5）的另一端与酸性腔内设置的管道相连通。

7.根据权利要求1所述的一种好氧发酵臭气收集的装置，其特征在于，所述进入管道（5）上安装连接有温度表（51），所述进入管道（5）上安装连接有第二抽气泵（52），且所述进入管道（5）上安装有控制阀。