CN214991147U - 一种玻璃切割设备定位装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种玻璃切割设备定位装置，包括支撑台面，所述支撑台面的顶面上设有安装槽，所述安装槽内部设有对玻璃面板进行固定的吸附座，所述支撑台面的底部设有对导气管进行固定的密封盘，所述密封盘的下方设有主支撑杆，所述主支撑杆的底部设有底板，所述底板上设有与吸附座配合的真空泵，所述支撑台面的侧壁上设有对玻璃面板进行夹紧固定的翻转压紧组件。有益效果在于：采用真空泵作为动力源配合吸附座对玻璃面板进行吸附固定，显著提升了玻璃面板的吸附效率，且能够适配不同形状的异型玻璃，降低了定位难度，同时配合翻转压紧组件对玻璃面板进行进一步的夹紧固定，能够保证玻璃面板在切割过程中的稳定性，以提升玻璃面板切割时的精度。

Description

一种玻璃切割设备定位装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种玻璃切割设备定位装置。

背景技术

玻璃在生产过程中需要进行切割处理，从而满足不同的加工需要，其中在玻璃切割的过程中需要对玻璃面板进行定位，以确保切割时的精度，传统的定位方法多采用气缸推动定位板配合挡板使用，对玻璃面板的两侧边沿进行固定，但是采用此种定位方式存在的主要问题在于，采用气缸作为动力源，各个气缸之间的误差较大，无法保证定位时的精准度，且加固时的冲击力容易对玻璃面板造成损伤，同时在切割过程中玻璃面板受到切割应力，会出现微量偏移，影响玻璃面板的切割精度，此外，根据加工的要求，玻璃面板的尺寸及形状各不相同，在切割异型玻璃时，需要对气缸的位置进行重新调节，操作繁琐，定位效率较低，不能够满足现阶段的生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃切割设备定位装置，以解决现有技术中的玻璃切割定位装置采用气缸作为动力源进行定位时的精度较低，容易使得玻璃面板在切割过程中发生偏移，且无法适配异型玻璃，定位效率较低，不能够满足现阶段的生产需要的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用真空泵作为动力源配合吸附座对玻璃面板进行吸附固定，操作简单方便，显著提升了玻璃面板的吸附效率，且能够适配不同尺寸形状的异型玻璃，降低了定位难度，同时配合翻转压紧组件对玻璃面板进行进一步的夹紧固定，能够保证玻璃面板在切割过程中的稳定性，以提升玻璃面板切割时的精度技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的玻璃切割设备定位装置，包括支撑台面，所述支撑台面为正方形平板状结构，所述支撑台面的顶面上设有安装槽，所述安装槽内部设有对玻璃面板进行固定的吸附座，所述支撑台面的内部设有与各个安装槽相连通的导气管，所述支撑台面的底部设有对导气管进行固定的密封盘，所述密封盘的下方设有主支撑杆，所述主支撑杆的内部设有与导气管相连通的连接管，所述主支撑杆的底部设有底板，所述底板上设有与吸附座配合的真空泵，所述支撑台面的侧壁上设有对玻璃面板进行夹紧固定的翻转压紧组件。

作为优选，所述翻转压紧组件包括转动座和定位架，所述转动座固定安装在支撑台面的侧壁上，所述定位架通过销轴安装在转动座上，所述定位架的下方设有对玻璃面板进行固定的压紧垫，所述压紧垫的顶部设有调节螺栓，所述调节螺栓通过螺纹安装在定位架上。

作为优选，所述支撑台面上开设有下沉槽，所述下沉槽内部设有压紧杆，所述下沉槽的槽底固定安装有拉动压紧杆下移的弹簧，所述压紧杆的顶部设有拉手，所述定位架上开设有与压紧杆位置对应的开槽，所述定位架的顶面上开设有配合压紧杆的限位卡槽。

作为优选，所述支撑台面的顶面上开设有等间距排列布置的安装孔，所述安装孔内部通过螺钉固定安装有定位座。

作为优选，所述吸附座的顶面上设有吸盘。

作为优选，所述支撑台面与底板之间设有副支撑杆，所述副支撑杆的数量有四个，各个副支撑杆分别布置在支撑台面的底面四角位置处。

作为优选，所述底板的下方设有防滑垫。

作为优选，所述安装槽的槽底设有与吸附座配合的定位凸起。

有益效果在于：采用真空泵作为动力源配合吸附座对玻璃面板进行吸附固定，操作简单方便，显著提升了玻璃面板的吸附效率，且能够适配不同尺寸形状的异型玻璃，降低了定位难度，同时配合翻转压紧组件对玻璃面板进行进一步的夹紧固定，能够保证玻璃面板在切割过程中的稳定性，以提升玻璃面板切割时的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的主剖视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的图1中的A-A向结构视图；

图5是本实用新型的图2中的A处局部放大视图；

图6是本实用新型的图2中的B处局部放大视图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、真空泵；3、主支撑杆；4、翻转压紧组件；401、压紧垫；402、调节螺栓；403、定位架；404、限位卡槽；405、开槽；406、拉手；407、压紧杆；408、弹簧；409、转动座；5、玻璃面板；6、支撑台面；601、下沉槽；7、副支撑杆；8、防滑垫；9、连接管；901、定位凸起；10、导气管；11、吸附座；12、密封盘；13、定位座；14、安装孔；15、安装槽；16、吸盘。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了玻璃切割设备定位装置，包括支撑台面6，支撑台面6为正方形平板状结构，支撑台面6水平布置能够对玻璃面板5进行支撑，支撑台面6的顶面上设有安装槽15，用以安装吸附座11，安装槽15的底部为锥形结构，吸附座11与安装槽15的结构对应，采用锥形的结构设计能够便于安装时进行定位，吸附座11的内部设有供气体流通的管道，能够便于负压气流对玻璃面板5进行吸附，安装槽15内部设有对玻璃面板5进行固定的吸附座11，吸附座11通过螺纹安装在吸附座11内，且安装完毕后的吸附座11与支撑台面6的顶面高度平齐，能够便于玻璃面板5在支撑台面6上移动，安装槽15的数量共有四十八个，安装槽15分为八排，每排有四个，呈放射状等间距均匀在支撑台面6上，采用此种布置方式，能够增加吸附座11与玻璃面板5之间的接触几率，从而确保对玻璃面板5的吸附效果，同时还能够适配不同尺寸的玻璃面板5进行吸附固定，支撑台面6的内部设有与各个安装槽15相连通的导气管10，导气管10的数量为八个，分别与八排安装槽15的位置对应，能够便于各个安装槽15内部的负压气流传输至导气管10内部，支撑台面6的底部设有对导气管10进行固定的密封盘12，密封盘12通过螺栓固定安装在支撑台面6的底部，能够拆下以便于导气管10进行检修，同时便于主支撑杆3进行安装，密封盘12的下方设有主支撑杆3，主支撑杆3竖向固定安装在密封盘12的底面中心处，主支撑杆3的内部设有与导气管10相连通的连接管9，连接管9的顶端穿出主支撑杆3和密封盘12与各个导气管10连通，能够便于负压气流从各个导气管10内部倒入连接管9内，连接管9的底端穿出主支撑杆3的侧壁，以便于与真空泵2连接，主支撑杆3的底部设有底板1，底板1为正方形平板状结构，能够放置在厂区底面上进行支撑，底板1上设有与吸附座11配合的真空泵2，真空泵2通过管道与主支撑杆3侧壁上的连接管9底部相联通，支撑台面6的侧壁上设有对玻璃面板5进行夹紧固定的翻转压紧组件4，翻转压紧组件4的数量有四个分别位于支撑台面6的四个侧壁上，能够对玻璃面板5进行夹紧，以确保切割过程中玻璃面板5的稳定性。

如图6所示，翻转压紧组件4包括转动座409和定位架403，转动座409固定安装在支撑台面6的侧壁上，定位架403通过销轴安装在转动座409上，定位架403为L型结构，能够沿着转动座409自由转动并翻转至支撑台面6上，定位架403的下方设有对玻璃面板5进行固定的压紧垫401，压紧垫401采用橡胶材料制造，能够增加与玻璃面板5之间的摩擦力，以确保对玻璃面板5进行压紧固定，压紧垫401的顶部设有调节螺栓402，调节螺栓402通过螺纹安装在定位架403上，使用时能够通过调节螺栓402对定位架403和压紧垫401之间的间距进行调节，使得压紧垫401紧密贴合在玻璃面板5上，能够适配不同尺寸厚度的玻璃面板5。

如图2和图6所示，支撑台面6上开设有下沉槽601，下沉槽601内部设有压紧杆407，下沉槽601的槽底固定安装有拉动压紧杆407下移的弹簧408，弹簧408的顶部与压紧杆407固定连接，弹簧408的底端固定安装在下沉槽601内，弹簧408能够拉动压紧杆407收缩在下沉槽601内，避免在玻璃面板5上料时发生碰撞，压紧杆407的顶部设有拉手406，能够便于操作人员通过拉动拉动压紧杆407进行高度调节，定位架403上开设有与压紧杆407位置对应的开槽405，采用开槽405的设计，能够便于操作人员手部从开槽405处伸入对压紧杆407进行调节，开槽405为长方形通槽，开槽405的长度大于压紧杆407的长度，能够供压紧杆407及拉手406穿过，开槽405的宽度小于压紧杆407的长度，能够使得压紧杆407卡接在开槽405两侧的限位卡槽404内进行固定，定位架403的顶面上开设有配合压紧杆407的限位卡槽404，限位卡槽404为V型槽，能够对压紧杆407进行卡接固定，使用时，操作人员手部从定位架403上的开槽405处伸入，从而拉动拉手406带动压紧杆407上移，直至压紧杆407从开槽405处穿出，此时下沉槽601底部的弹簧408被拉开，操作人员握住压紧杆407水平旋转90°，使得压紧杆407与限位卡槽404的位置对应，而后松开拉手406，弹簧408的拉力会拉动压紧杆407下移，从而对定位架403进行拉紧，使得压紧垫401对玻璃面板5进行固定。

如图3所示，支撑台面6的顶面上开设有等间距排列布置的安装孔14，各个安装孔14之间采用阵列布置的方式设置，能够便于调节定位座13的安装位置，安装孔14为螺纹孔，能够便于螺钉进行固定，安装孔14内部通过螺钉固定安装有定位座13，定位座13由定位套和调节套组成，定位套为T字型结构，定位套的支脚处通过两颗螺丝安装至支撑台面6上，调节套套装在定位套的端部，且调节可以在定位套上进行移动，并利用定位螺栓进行限定，从而能够根据玻璃面板5的尺寸进行调节，以便于玻璃面板5进行定位。

如图5所示，吸附座11的顶面上设有吸盘16，采用吸盘16的结构设计，能够对玻璃面板5进行充分吸附定位，从而提升玻璃面板5在切割时的稳定性，保证切割精度。

如图1、图2和图4所示，支撑台面6与底板1之间设有副支撑杆7，副支撑杆7的数量有四个，各个副支撑杆7分别布置在支撑台面6的底面四角位置处，采用副支撑杆7的设计，能够对支撑台面6进行充分支撑，提升装置的整体强度，增加承重能力。

如图1和图2所示，底板1的下方设有防滑垫8，防滑垫8能够增加底板1与厂区底面之间的摩擦力，以确保玻璃面板5切割时的稳定性，减少晃动，提升切割精度。

如图5所示，安装槽15的槽底设有与吸附座11配合的定位凸起901，安装槽15的槽底设有与导气管10连通的定位凸起901，使用时能够将吸附座11底部套装在定位凸起901上进行安装，确保吸附座11的密封效果，从而确保玻璃面板5的吸附状态，且该定位凸起901内部设有滤网，能够对负压气流进行过滤，避免导气管10发生堵塞。

采用上述结构，使用前，各个定位架403均翻转至支撑台面6的侧面并垂下，以便于玻璃面板5进行上料，而后，操作人员根据加工需要选择指定的安装孔14，并利用螺钉将定位座13固定安装在支撑台面6上，以便于玻璃面板5切割时进行定位；

使用时，操作人员利用上料设备将玻璃面板5移动至支撑台面6上，直至玻璃面板5的边沿抵接在定位座13上进行固定，而后，真空泵2工作产生负压气流，负压气流通过连接管9和导气管10的传输后使得吸附座11产生负压，从而对运送至支撑台面6上的玻璃面板5进行吸附固定，固定完毕后，操作人员将支撑台面6侧壁上的定位架403翻转至支撑台面6上方，而后转动调节螺栓402，使得压紧垫401贴合在玻璃面板5的顶面上，而后操作人员手部从定位架403上的开槽405处伸入，并拉动拉手406带动压紧杆407上移，直至压紧杆407从开槽405处穿出，此时下沉槽601底部的弹簧408产生拉力，操作人员握住压紧杆407水平旋转90°，使得压紧杆407与限位卡槽404的位置对应，而后操作人员松开拉手406，弹簧408的拉力会拉动压紧杆407下移，从而对定位架403进行拉紧，使得定位架403带动压紧垫401向下移动，从而对玻璃面板5进行固定，反复操作各个翻转压紧组件4，即对玻璃面板5进行固定，以便于后续进行切割；

采用真空泵2作为动力源配合吸附座11对玻璃面板5进行吸附固定，操作简单方便，显著提升了玻璃面板5的吸附效率，且能够适配不同尺寸形状的异型玻璃，降低了定位难度，同时配合翻转压紧组件4对玻璃面板5进行进一步的夹紧固定，能够保证玻璃面板5在切割过程中的稳定性，以提升玻璃面板5切割时的精度。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种玻璃切割设备定位装置，包括支撑台面（6），其特征在于：所述支撑台面（6）为正方形平板状结构，所述支撑台面（6）的顶面上设有安装槽（15），所述安装槽（15）内部设有对玻璃面板（5）进行固定的吸附座（11），所述支撑台面（6）的内部设有与各个安装槽（15）相连通的导气管（10），所述支撑台面（6）的底部设有对导气管（10）进行固定的密封盘（12），所述密封盘（12）的下方设有主支撑杆（3），所述主支撑杆（3）的内部设有与导气管（10）相连通的连接管（9），所述主支撑杆（3）的底部设有底板（1），所述底板（1）上设有与吸附座（11）配合的真空泵（2），所述支撑台面（6）的侧壁上设有对玻璃面板（5）进行夹紧固定的翻转压紧组件（4）。

2.根据权利要求1所述的玻璃切割设备定位装置，其特征在于：所述翻转压紧组件（4）包括转动座（409）和定位架（403），所述转动座（409）固定安装在支撑台面（6）的侧壁上，所述定位架（403）通过销轴安装在转动座（409）上，所述定位架（403）的下方设有对玻璃面板（5）进行固定的压紧垫（401），所述压紧垫（401）的顶部设有调节螺栓（402），所述调节螺栓（402）通过螺纹安装在定位架（403）上。

3.根据权利要求2所述的玻璃切割设备定位装置，其特征在于：所述支撑台面（6）上开设有下沉槽（601），所述下沉槽（601）内部设有压紧杆（407），所述下沉槽（601）的槽底固定安装有拉动压紧杆（407）下移的弹簧（408），所述压紧杆（407）的顶部设有拉手（406），所述定位架（403）上开设有与压紧杆（407）位置对应的开槽（405），所述定位架（403）的顶面上开设有配合压紧杆（407）的限位卡槽（404）。

4.根据权利要求1所述的玻璃切割设备定位装置，其特征在于：所述支撑台面（6）的顶面上开设有等间距排列布置的安装孔（14），所述安装孔（14）内部通过螺钉固定安装有定位座（13）。

5.根据权利要求1所述的玻璃切割设备定位装置，其特征在于：所述吸附座（11）的顶面上设有吸盘（16）。

6.根据权利要求1所述的玻璃切割设备定位装置，其特征在于：所述支撑台面（6）与底板（1）之间设有副支撑杆（7），所述副支撑杆（7）的数量有四个，各个副支撑杆（7）分别布置在支撑台面（6）的底面四角位置处。

7.根据权利要求1所述的玻璃切割设备定位装置，其特征在于：所述底板（1）的下方设有防滑垫（8）。

8.根据权利要求1所述的玻璃切割设备定位装置，其特征在于：所述安装槽（15）的槽底设有与吸附座（11）配合的定位凸起（901）。

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