CN214990849U - 一种氯化废水的回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氯化废水的回收设备，属于废水回收设备技术领域，箱体内固定有第一隔板和第二隔板，箱体顶端安装的第一水泵和第二水泵分别连通第一隔板和第二隔板两侧的空间，第一隔板和第二隔板之间的第一网板与箱体内壁、第一隔板和第二隔板固定连接，第一网板上方设有吸附了铜离子的活性炭层，第一网板下方设有进气部件，箱体的顶端中心安装有吸收箱，吸收箱的顶端设有出气管；本实用新型通过第一水泵和喷淋管将氯化废水喷淋分散到吸附了铜离子的活性炭层上，在活性炭层表面形成一层水膜，与从进气部件通入的空气接触后即可发生反应，完成氯化废水的除氰处理，反应迅速、效率高，而且在常温常压条件下即可完成，大大简化了设备的结构。

Description

一种氯化废水的回收设备

技术领域

本实用新型属于废水回收设备技术领域，具体地，涉及一种氯化废水的回收设备。

背景技术

在二步法生产氰酸酯树脂的过程中，首先第一步需要将氰化钠与适量的水配制成氰化钠溶液，用泵将氰化钠溶液输送到特制喷嘴中，液氯经加热后由液体变为带压的气体后送到氯化氰反应器中，氰化钠溶液从特制的喷嘴中喷出，与氯气按一定比例进行混合，生成氯化氰单体，氯化氰单体经第一级冷却器进行冷却、第一级分离器进行脱水，再经过第二级冷却器进行冷却、第二级分离器脱水后进入干燥器，进一步脱水干燥，经冷却得到液态氯化氰单体；第二步将酚和催化剂加入到另一反应容器内，冷却至低温，在剧烈搅拌下滴加液态氯化氰单体进行树脂合成。

但是目前在第一步中氯化氰的氯化收率最高仅能达到90％，尚有10％的氰化钠未能转化为氯化氰，而一部分氰化钠会以各种形式进入到三废中，尤其是以氰酸根离子的形式进入到废水中，使氯化反应产生的废水高盐、高COD，直接排放将对生态环境造成严重影响，因此，需要设计一种工作效率高的氯化废水的回收设备。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的氯化废水严重影响环境的技术问题，本实用新型提供了一种氯化废水的回收设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种氯化废水的回收设备，包括箱体，箱体的一侧上方设有废水进口，箱体的另一侧下方设置有出水口，箱体内对立固定有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将箱体内部分隔为三个空间，箱体顶端对立安装有第一水泵和第二水泵，第一水泵通过水管连通第一隔板的两侧空间，第二水泵通过水管连通第二隔板的两侧空间，第一隔板和第二隔板之间设置有第一网板，第一网板的周侧分别与箱体内壁、第一隔板和第二隔板固定连接，第一网板上方设置有吸附了铜离子的活性炭层，第一网板下方设置有进气部件，氯化废水能够在吸附了铜离子的活性炭层中进行催化氧化反应，将氯化废水中的氰根离子转化分离；箱体的顶端中心安装有吸收箱，吸收箱内部与箱体内部相连通，吸收箱的顶端设置有出气管，吸收箱内设置有碱性物质，能够将氯化废水中的酸性气体吸收。

进一步，所述第一隔板远离第二隔板的一侧设置有过滤组件，过滤组件包括框槽，框槽与箱体内壁固定连接，所述框槽内安装有过滤网框，过滤网框的顶端贯穿箱体且与箱体活动连接，过滤网框可在框槽内上下滑动，便于更换过滤网框，同时过滤网框的设置能够将刚进入设备的氯化废水进行过滤，除去氯化废水中的大颗粒杂质。

进一步，所述箱体的侧壁底端设置有排污口，排污口位于废水进口下方，排污口能够将过滤网框过滤留下的杂质及时排出。

进一步，所述第二隔板远离第一隔板的一侧设置有第二网板，第二网板的周侧分别与箱体内壁和第二隔板固定连接，第二网板的上方设置有活性炭层，此处设置的活性炭层能够将处理后的废水进行再次吸附过滤，降低其中的重金属含量，更好的达到排放标准。

进一步，所述第一水泵排水端连接的水管的末端连通有若干根喷淋管，所述喷淋管上开有若干均匀分布的通孔，喷淋管能够将氯化废水均匀地喷洒到吸附了铜离子的活性炭层上；所述吸收箱的两侧设置有两个对立的溶液箱，所述溶液箱的底端通过水管和阀门与喷淋管相连通，将溶液箱与喷淋管连通后，一方面方便向吸附了铜离子的活性炭层中补充铜离子，另一方面方便使吸附了铜离子的活性炭层恢复活性。

进一步，所述第二水泵吸水端连接的水管的末端位于箱体底端，第二水泵排水端连接的水管末端位于活性炭层上方。

进一步，所述进气部件包括进气管，进气管通过管道连通有鼓风机，进气管的上方安装有若干均匀分布的进气组件。

进一步，所述进气组件包括进气头，进气头的内部设置有单向阀，进气头的底端中心设置有连接管，所述连接管的两端分别连通单向阀和进气管，进气头的顶端开有若干均匀分布的气孔，便于空气均匀地上升。

有益效果：

本实用新型通过设置过滤组件，能够对刚进入设备的氯化废水进行初步过滤，除去氯化废水中的大颗粒杂质，而且过滤组件中的过滤网框可以在框槽内上下滑动，便于在设备维护时更换过滤网框；

通过第一水泵和喷淋管将氯化废水采用喷淋的方式分散到吸附了铜离子的活性炭层上，受重力向下流动，在活性炭层表面形成一层水膜，与从进气部件通入的空气接触后即可发生反应，完成氯化废水的除氰处理，反应迅速、效率高，而且在常温常压条件下即可完成，大大简化了设备的结构，降低了氯化废水的回收处理成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型回收设备的结构示意图；

图2为本实用新型过滤组件的结构示意图；

图3为本实用新型进气组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体；101、废水进口；102、排污口；103、出水口；104、第一隔板；105、第二隔板；106、第一网板；107、第二网板；2、过滤组件；201、框槽；202、过滤网框；3、第一水泵；4、进气部件；401、进气管；402、进气组件；4021、连接管；4022、进气头；4023、气孔；4024、单向阀；5、喷淋管；6、溶液箱；7、吸收箱；701、出气管；8、第二水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，一种氯化废水的回收设备，包括箱体1，箱体1的一侧上方设有废水进口101，箱体1的另一侧下方设置有出水口103，废水进口101的下方设置有排污口102，箱体1内对立固定有第一隔板104和第二隔板105，第一隔板104和第二隔板105将箱体1内部分割为三个空间，箱体1顶端对立安装有第一水泵3和第二水泵8，第一水泵3通过水管连通第一隔板104两侧的空间，第二水泵8通过水管连通第二隔板105两侧的空间，第一隔板104和第二隔板105之间设置有第一网板106，第一网板106的周侧分别与箱体1内壁、第一隔板104和第二隔板105固定连接，第一网板106上方设置有吸附了铜离子的活性炭层，第一网板106下方设置有进气部件4，箱体1的顶端中心安装有吸收箱7，吸收箱7内部与箱体1内部相连通，吸收箱7的顶端设置有出气管701。

第一隔板104远离第二隔板105的一侧设置有过滤组件2，过滤组件2的框槽201与箱体1内壁固定连接，请参阅图2所示，框槽201内安装有过滤网框202，过滤网框202的顶端贯穿箱体1且与箱体1活动连接。第二隔板105远离第一隔板104的一侧设置有第二网板107，第二网板107的周侧分别与箱体1内壁和第二隔板105固定连接，第二网板107的上方设置有活性炭层。

第一水泵3排水端连接的水管的末端连通有若干根喷淋管5，喷淋管5上开有若干均匀分布的通孔；吸收箱7的两侧设置有两个对立设置的溶液箱6，溶液箱6的底端通过水管和阀门与喷淋管5相连通。第二水泵8吸水端连接的水管的末端位于箱体1底端，第二水泵8排水端连接的水管末端位于活性炭层上方。

进气部件4包括进气管401，进气管401通过管道连通有鼓风机，进气管401的上方安装有若干均匀分布的进气组件402。请参阅图3所示，进气组件402包括进气头4022，进气头4022的内部设置有单向阀4024，进气头4022的底端中心设置有连接管4021，连接管4021的两端分别连通单向阀4024和进气管401，进气头4022的顶端开有若干均匀分布的气孔4023。

工作原理：

使用回收设备时，先将氯化废水通过废水进口101输入到箱体1内部，氯化废水首先经过过滤网框202的过滤，将其中的大颗粒杂质去除，然后通过第一水泵3和喷淋管5将过滤后的氯化废水喷洒到吸附了铜离子的活性炭层上，并受重力向下流动，启动鼓风机，将空气经过进气管401和进气组件402通入到箱体1内部，空气中的氧气上升到吸附了铜离子的活性炭层中，氯化废水、氧气和二价铜离子三者充分接触后，在活性炭层表面上以二价铜离子为催化剂，氯化废水中的氰根离子与氧气进行氧化反应生成氰酸盐，氰酸盐再水解生成氨和碳酸氢根离子，从而实现了氯化废水的除氰处理，处理后的废水渗过第一网板106并在第一网板106下方聚集，经过第二水泵8将处理后的废水转移到第二网板107上方，经过活性炭层的进一步过滤和吸附后，最后从出水口103排出；

当需要补充铜离子或恢复吸附了铜离子的活性炭层的活性时，先分别向两个溶液箱6中添加盐酸溶液和硫酸铜溶液，关闭第一水泵3，根据需要打开两个溶液箱6底部的阀门，盐酸溶液或者硫酸铜溶液就能够通过喷淋管5喷洒到吸附了铜离子的活性炭层表面，简单、方便地实现铜离子的添加或恢复活性炭层的活性。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种氯化废水的回收设备，包括箱体(1)，其特征在于：箱体(1)的一侧上方设有废水进口(101)，箱体(1)的另一侧下方设置有出水口(103)，箱体(1)内对立固定有第一隔板(104)和第二隔板(105)，箱体(1)顶端对立安装有第一水泵(3)和第二水泵(8)，第一水泵(3)和第二水泵(8)分别通过水管连通第一隔板(104)和第二隔板(105)两侧的空间，第一隔板(104)和第二隔板(105)之间设置有第一网板(106)，第一网板(106)分别与箱体(1)内壁、第一隔板(104)和第二隔板(105)固定连接，第一网板(106)上方设置有吸附了铜离子的活性炭层，第一网板(106)下方设置有进气部件(4)，箱体(1)的顶端连通有吸收箱(7)，吸收箱(7)的顶端设置有出气管(701)。

2.根据权利要求1所述的一种氯化废水的回收设备，其特征在于：所述第一隔板(104)远离第二隔板(105)的一侧设置有过滤组件(2)，过滤组件(2)包括框槽(201)，框槽(201)与箱体(1)内壁固定连接，框槽(201)内安装有过滤网框(202)，过滤网框(202)的顶端贯穿箱体(1)且与箱体(1)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种氯化废水的回收设备，其特征在于：所述箱体(1)的侧壁底端设置有排污口(102)，排污口(102)位于废水进口(101)下方。

4.根据权利要求1所述的一种氯化废水的回收设备，其特征在于：所述第二隔板(105)远离第一隔板(104)的一侧设置有第二网板(107)，第二网板(107)分别与箱体(1)内壁和第二隔板(105)固定连接，第二网板(107)的上方设置有活性炭层。

5.根据权利要求1所述的一种氯化废水的回收设备，其特征在于：所述第一水泵(3)的排水端连通有若干根喷淋管(5)，所述喷淋管(5)上开有若干均匀分布的通孔；所述吸收箱(7)的两侧设置有两个对立设置的溶液箱(6)，所述溶液箱(6)的底端与喷淋管(5)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种氯化废水的回收设备，其特征在于：所述第二水泵(8)吸水端连接的水管的末端位于箱体(1)底端，第二水泵(8)排水端连接的水管末端位于箱体(1)内部顶端。

7.根据权利要求1所述的一种氯化废水的回收设备，其特征在于：所述进气部件(4)包括进气管(401)，进气管(401)通过管道连通有鼓风机，进气管(401)的上方安装有若干均匀分布的进气组件(402)。

8.根据权利要求7所述的一种氯化废水的回收设备，其特征在于：所述进气组件(402)包括进气头(4022)，进气头(4022)的内部设置有单向阀(4024)，进气头(4022)的底端设置有连接管(4021)，所述连接管(4021)的两端分别连通单向阀(4024)和进气管(401)，进气头(4022)的顶端开有若干均匀分布的气孔(4023)。

Images