CN214990798U

CN214990798U - 一种酸洗钝化污水处理系统

Info

Publication number: CN214990798U
Application number: CN202121245913.1U
Authority: CN
Inventors: 陈雷; 瞿雄
Original assignee: Wuhan Wanan Environmental Protection Engineering Technology Co ltd
Current assignee: Wuhan Wanan Environmental Protection Engineering Technology Co ltd
Priority date: 2021-06-04
Filing date: 2021-06-04
Publication date: 2021-12-03
Anticipated expiration: 2031-06-04

Abstract

本实用新型提供了一种酸洗钝化污水处理系统，包括调节池、混凝池、絮凝池、沉淀池、清水池，所述调节池内设置有污水提升泵、穿孔曝气管一，所述污水提升泵上设置有污水管，所述混凝池上设置有与所述污水管相连的进水口，所述混凝池内设置有搅拌机一；所述絮凝池与所述混凝池的上部相连通，所述絮凝池内设置有搅拌机二；所述沉淀池与所述絮凝池的底部相连通，所述沉淀池内的中部设置有斜板填料，所述沉淀池内的上部设置有溢流堰，所述清水池通过溢流堰与所述沉淀池相连通。本实用新型所提供的污水处理系统使得酸洗钝化污水依次经过调节池、混凝池、絮凝池、沉淀池、清水池和检查井，使得污水处理后达到国家排放标准。

Description

一种酸洗钝化污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及酸洗钝化污水处理设备技术领域，具体地涉及一种酸洗钝化污水处理系统。

背景技术

机械加工厂在生产不锈钢产品时，通常需进行酸洗钝化处理工段，以在不锈钢产品表面形成一层均匀的氧化膜，从而提高不锈钢产品的耐腐蚀性。在酸洗钝化过程中，由于酸洗钝化剂的使用，产生的酸洗污水的pH很低，通常达到1以下，其中含有盐酸、硝酸、硫酸、磷酸或氢氟酸中的一种或多种的组合，同时不锈钢与酸反应后污水中还含有一定量的Fe³⁺和Fe²⁺，因此酸洗钝化污水具有较强的腐蚀性。而且，不锈钢产品在生产制造过程中，表面容易沾染灰尘和油脂等，因此在后续使用表面活性剂清洗不锈钢产品表面时，产生的污水中含有部分悬浮物(SS)和油类物质。此外，不锈钢产品的生产特点是根据车间生产任务计划安排，间歇性批次生产加工，因此，其产生的酸洗钝化污水为不连续的，具有瞬时性的特点。

目前，针对酸洗钝化污水有两种处理形式：第一种是采用土建处理构筑物，耐腐蚀性较好，使用年限长，但施工周期长，投资成本高；第二种是采用调节池收集后，加入石灰水中和沉淀后，排出上清液，存在处理工艺过于简单，无法有效去除污水中的油类物质、CODcr、BOD₅等，存在污水无法稳定达标问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种，包括：

调节池(1)，所述调节池(1)上设置有污水进口，所述调节池(1)内设置有污水提升泵(107)、穿孔曝气管一(102)，所述污水提升泵(107)上设置有污水管，所述穿孔曝气管一(102)通过管道一(103)与风机(9)相连，所述管道一(103)上设置有电磁阀一(104)；

混凝池(3)，所述混凝池(3)上设置有与所述污水管相连的进水口，所述混凝池(3)内设置有搅拌机一(301)；

絮凝池(5)，所述絮凝池(5)设置在所述混凝池(3)的一侧，所述絮凝池(5)上部的侧壁上设置有与所述混凝池(3)相连通的通道一，所述絮凝池(5)内设置有搅拌机二(501)；

沉淀池(7)，所述沉淀池(7)设置在所述絮凝池(5)的一侧，所述沉淀池(7)下部的侧壁上设置有与所述絮凝池(5)相连通的通道二，所述沉淀池(7)内的中部设置有斜板填料(701)，所述沉淀池(7)内的上部设置有溢流堰(702)，所述沉淀池(7)内的底部设置有泥斗，所述泥斗上设置有排泥管(703)，所述排泥管(703)上设置有污泥泵(704)；

污泥干化箱(705)，所述污泥干化箱(705)的顶部设置有与所述排泥管(703)相连通的污泥进口。

进一步地，还包括设置在所述调节池(1)上方的碱加药装置(2)，所述碱加药装置(2)的底部设置有伸入所述调节池(1)内的碱加药管(105)，所述碱加药管(105)上设置有电动阀(106)。

进一步地，所述碱加药装置(2)内设置有穿孔曝气管二(201)，所述穿孔曝气管二(201)通过管道二(202)与所述风机(9)相连，所述管道二(202)上设置有电磁阀二(203)。

进一步地，还包括混凝剂加药装置(4)，所述混凝剂加药装置(4)上设置有伸入所述混凝池(3)内的混凝剂加药管(303)，所述混凝剂加药管(303)上设置有混凝剂加药泵(304)。

进一步地，还包括絮凝剂加药装置(6)，所述絮凝剂加药装置(6)上设置有伸入所述絮凝池(5)内的絮凝剂加药管(502)，所述絮凝剂加药管(502)上设置有絮凝剂加药泵(503)。

进一步地，所述污泥干化箱(705)内设置有过滤层一(706)和设置在所述过滤层一(706)下方的过滤层二(707)。

进一步地，所述污泥干化箱(705)的底部设置有伸入所述调节池(1)内的滤液管(708)，所述滤液管(708)上设置有滤液排空阀(709)。

进一步地，所述调节池(1)内安装有pH计(108)和液位计一(109)，所述混凝池(3)内安装有液位计二(302)，所述pH计(108)、液位计一(109)和液位计二(302)与PLC控制器相连。

进一步地，还包括清水池(8)，所述清水池(8)通过进水管与所述溢流堰(702)相连，所述清水池(8)下部的侧壁上设置有清水排出管(801)，所述清水排出管(801)的端部伸入检查井(802)内。

进一步地，所述调节池(1)位于地下，所述混凝池(3)、絮凝池(5)、沉淀池(7)、清水池(8)、污泥干化箱(705)设置在壳体内，所述壳体位于地上。

本实用新型所提供的污水处理系统使得酸洗钝化污水依次经过调节池、混凝池、絮凝池、沉淀池、清水池和检查井，使得污水处理后达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排放入市政污水管网。本实用新型的调节池和检查井为机械加工厂现场可利旧的土建构筑物，混凝池、絮凝池、沉淀池、清水池和污泥干化箱设置在壳体内组成污水处理撬块，运输装卸方便。

调节池内采用穿孔曝气，可对池内污水进行较充分的混合，同时可将酸洗钝化污水中的Fe²⁺氧化为Fe³⁺，在池内进行初步混凝作用，为后续混凝过程降低负荷。另外，在碱加药装置内采用穿孔曝气，可节省配置搅拌机产生的额外能耗及制造成本。调节池内混合均匀的污水在污水提升泵的作用下进入混凝池内，混凝池内搅拌机一的机械搅拌作用，将污水和混凝剂搅拌均匀，使污水中的微小悬浮物、胶体物质(如油类物质)脱稳并生成微小聚集体，之后，污水自流进入絮凝池内，絮凝池内搅拌机二的机械搅拌作用，将污水和絮凝剂充分搅拌均匀，使污水内脱稳的胶体或微小聚集体聚结成大的絮凝体，最终污水自流进入沉淀池内，经斜板填料截留后，将污水中聚结成的大絮凝体沉积于泥斗内，而上部清液通过溢流堰进入清水池内，最终污水达标排放进入检查井流入市政管网中，而泥斗内的污泥通过污泥泵输入污泥干化箱内，在一级过滤层和二级过滤层的作用下，将污泥中的大颗粒物质截留于表层干化形成泥饼，而底部滤液则在滤液排空阀的开启下，回流至调节池内以进行循环处理，因此，系统不会产生二次污染。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种酸洗钝化污水处理系统的结构示意图；

其中，1、调节池；101、格栅；102、穿孔曝气管一；103、管道一；104、电磁阀一；105、碱加药管；106、电动阀；107、污水提升泵；108、pH计；109、液位计一；2、碱加药装置；201、穿孔曝气管二；202、管道二；203、电磁阀二；204、侧装液位开关一；3、混凝池；301、搅拌机一；302、液位计二；303、混凝剂加药管；304、混凝剂加药泵；4、混凝剂加药装置；401、混凝剂搅拌机；402、侧装液位开关二；5、絮凝池；501、搅拌机二；502、絮凝剂加药管；503、絮凝剂加药泵；6、絮凝剂加药装置；601、絮凝剂搅拌机；602、侧装液位开关三；7、沉淀池；701、斜板填料；702、溢流堰；703、排泥管；704、污泥泵；705、污泥干化箱；706、过滤层一；707、过滤层二；708、滤液管；709、滤液排空阀；8、清水池；801、清水排出管；802、检查井；803、排放管；9、风机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供了一种酸洗钝化污水处理系统，包括：调节池1、混凝池3、絮凝池5、沉淀池7、清水池8、污泥干化箱705，所述调节池1上设置有污水进口，所述污水进口处设置有格栅101，所述调节池1内设置有污水提升泵107、穿孔曝气管一102，所述污水提升泵107上设置有污水管，所述穿孔曝气管一102通过管道一103与风机9相连，所述管道一103上设置有电磁阀一104；所述混凝池3上设置有与所述污水管相连的进水口，所述混凝池3内设置有搅拌机一301；所述絮凝池5设置在所述混凝池3的一侧，所述絮凝池5上部的侧壁上设置有与所述混凝池3相连通的通道一，所述絮凝池5内设置有搅拌机二501；所述沉淀池7设置在所述絮凝池5的一侧，所述沉淀池7下部的侧壁上设置有与所述絮凝池5相连通的通道二，所述沉淀池7内的中部设置有斜板填料701，所述沉淀池7内的上部设置有溢流堰702，所述沉淀池7内的底部设置有泥斗，所述泥斗上设置有排泥管703，所述排泥管703上设置有污泥泵704；所述污泥干化箱705的顶部设置有与所述排泥管703相连通的污泥进口，所述污泥干化箱705内设置有过滤层一706和设置在所述过滤层一706下方的过滤层二707，所述污泥干化箱705的底部设置有伸入所述调节池1内的滤液管708，所述滤液管708上设置有滤液排空阀709；所述清水池8通过进水管与所述溢流堰702相连，所述清水池8下部的侧壁上设置有清水排出管801，所述清水排出管801的端部伸入检查井802内，所述检查井上设置有排放管803。具体地，所述调节池1、检查井802位于地下，所述混凝池3、絮凝池5、沉淀池7、清水池8、污泥干化箱705设置在壳体内，所述壳体位于地上，调节池和检查井为机械加工厂现场可利旧的土建构筑物，混凝池、絮凝池、沉淀池、清水池和污泥干化箱设置在壳体内组成污水处理撬块，运输装卸方便。

进一步地，还包括碱加药装置2、混凝剂加药装置4、絮凝剂加药装置6，所述碱加药装置2设置在所述调节池1的上方，所述碱加药装置2的底部设置有伸入所述调节池1内的碱加药管105，所述碱加药管105上设置有电动阀106，所述碱加药装置2内设置有穿孔曝气管二201，所述穿孔曝气管二201通过管道二202与所述风机9相连，所述管道二202上设置有电磁阀二203；所述混凝剂加药装置4上设置有伸入所述混凝池3内的混凝剂加药管303，所述混凝剂加药管303上设置有混凝剂加药泵304，所述混凝剂加药装置4内设置有混凝剂搅拌机401；所述絮凝剂加药装置6上设置有伸入所述絮凝池5内的絮凝剂加药管502，所述絮凝剂加药管502上设置有絮凝剂加药泵503，所述絮凝剂加药装置6内设置有絮凝剂搅拌机601。具体地，所述调节池1内安装有pH计108和液位计一109，所述混凝池3内安装有液位计二302，所述碱加药装置2内安装有侧装液位开关一204，所述混凝剂加药装置4内安装有侧装液位开关二402，所述絮凝剂加药装置6内安装有侧装液位开关三602，所述pH计108、液位计一109、液位计二302、侧装液位开关一204、侧装液位开关二402、侧装液位开关三602、污水提升泵107、电磁阀一104、电动阀106、风机9、电磁阀二203、搅拌机一301、混凝剂加药泵304、絮凝剂加药泵503、混凝剂搅拌机401、絮凝剂搅拌机601、搅拌机二501、污泥泵704、污水提升泵107与PLC控制器相连，已实现系统装置的自动化运行。具体地，所述碱加药装置2、混凝剂加药装置4、絮凝剂加药装置6设置在另一个壳体内组装成加药撬块，因此，本实用新型所提供的污水处理系统由加药撬块和污水处理撬块两个主体部分组成，便于运输和装卸，加药撬块和污水处理撬块均安装在地上。

进一步地，所述风机为空压机、回转风机、罗茨鼓风机、电磁气泵和旋涡风机中的一种，优选地为空压机，通常机械加工厂有公共气源用的空压机，因此可直接利用，减少额外配置；所述碱加药装置由UPVC、PP或PE制成；所述穿孔曝气管一和穿孔曝气管二由UPVC、ABS或PE制成，所述穿孔曝气管一和穿孔曝气管二上开设的出气孔向下倾斜，出气孔的内径为3～6mm，相邻的出气孔之间的距离为50mm；所述污水提升泵为潜污泵、自吸泵、或漂浮泵；所述电动阀为电动蝶阀或电动球阀；所述混凝池和絮凝池由UPVC、PPH或PE制成；所述混凝剂搅拌机、搅拌机一、絮凝剂搅拌机、搅拌机二与溶液接触部分为304不锈钢材质、316不锈钢材质或碳钢衬塑材质；所述混凝剂加药泵、絮凝剂加药泵为机械隔膜计量泵或电磁隔膜计量泵，其泵头材质为PTFE或PVDF，所述混凝剂加药装置、絮凝剂加药装置由PVC、PP或PE材质制成；所述的斜板填料由PP、PVC或FRP制成；所述沉淀池、清水池、污泥干化箱由UPVC、PPH或PE制成；所述污泥泵为潜污泵、自吸泵或转子泵；所述过滤层一的粒径为1～2mm，过滤层二的粒径为4～10mm。

本实用新型的工作原理为：

酸洗钝化污水经管路收集后，先通过格栅对污水中大的悬浮物进行截留去除，然后进入调节池内，调节池内采用穿孔曝气，可对池内污水进行较充分的混合，同时可将酸洗钝化污水中的Fe²⁺氧化为Fe³⁺，在池内进行初步混凝作用，为后续混凝过程降低负荷。另外，在碱加药装置内采用穿孔曝气，可节省配置搅拌机产生的额外能耗及制造成本。调节池内混合均匀的污水在污水提升泵的作用下进入混凝池内。其中，调节池内安装有在线pH计和液位计一，混凝池内安装有液位计二，当调节池内pH调节至6～9时，电动阀关闭，停止碱液投加；同时，当调节池内的液位高于最低液位，且混凝池内的液位低于最高液位时，污水提升泵可持续运行；碱加药装置内安装有侧装液位开关一，当药液不足最低液位时，系统报警提醒补充药液，碱加药装置内所用的碱液为氢氧化钠、氢氧化钙或氢氧化钾。

混凝池内搅拌机一的机械搅拌作用，将污水和混凝剂搅拌均匀，使污水中的微小悬浮物、胶体物质(如油类物质)脱稳并生成微小聚集体，之后，污水自流进入絮凝池内，絮凝池内搅拌机二的机械搅拌作用，将污水和絮凝剂充分搅拌均匀，使污水内脱稳的胶体或微小聚集体聚结成大的絮凝体，最终污水自流进入沉淀池内，经斜板填料截留后，将污水中聚结成的大絮凝体沉积于泥斗内，而上部清液通过溢流堰进入清水池内，最终污水达标排放进入检查井流入市政管网中，而泥斗内的污泥通过污泥泵输入污泥干化箱内，在过滤层一和过滤层二的作用下，将污泥中的大颗粒物质截留于表层干化形成泥饼，而底部滤液则在滤液排空阀的开启下，回流至调节池内以进行循环处理。其中，所述混凝剂搅拌机、搅拌机一的转速为60～90r/min，所述絮凝剂搅拌机、搅拌机二的转速为45～60r/min；所述混凝剂加药装置内所用的混凝剂为硫酸铝、聚合氯化铝或硫酸亚铁，絮凝剂加药装置内所用的絮凝剂为聚丙烯酰胺、脱絮凝色剂或天然植物改性高分子絮凝剂，优选的为聚丙烯酰胺；混凝剂加药装置和絮凝剂加药装置内均安装有侧装液位开关，当药液不足低液位时，系统报警提醒补充药液，防止混凝剂加药泵、絮凝剂加药泵干运行损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种酸洗钝化污水处理系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的酸洗钝化污水处理系统，其特征在于，还包括设置在所述调节池(1)上方的碱加药装置(2)，所述碱加药装置(2)的底部设置有伸入所述调节池(1)内的碱加药管(105)，所述碱加药管(105)上设置有电动阀(106)。

3.根据权利要求2所述的酸洗钝化污水处理系统，其特征在于，所述碱加药装置(2)内设置有穿孔曝气管二(201)，所述穿孔曝气管二(201)通过管道二(202)与所述风机(9)相连，所述管道二(202)上设置有电磁阀二(203)。

4.根据权利要求1所述的酸洗钝化污水处理系统，其特征在于，还包括混凝剂加药装置(4)，所述混凝剂加药装置(4)上设置有伸入所述混凝池(3)内的混凝剂加药管(303)，所述混凝剂加药管(303)上设置有混凝剂加药泵(304)。

5.根据权利要求1所述的酸洗钝化污水处理系统，其特征在于，还包括絮凝剂加药装置(6)，所述絮凝剂加药装置(6)上设置有伸入所述絮凝池(5)内的絮凝剂加药管(502)，所述絮凝剂加药管(502)上设置有絮凝剂加药泵(503)。

6.根据权利要求1所述的酸洗钝化污水处理系统，其特征在于，所述污泥干化箱(705)内设置有过滤层一(706)和设置在所述过滤层一(706)下方的过滤层二(707)。

7.根据权利要求6所述的酸洗钝化污水处理系统，其特征在于，所述污泥干化箱(705)的底部设置有伸入所述调节池(1)内的滤液管(708)，所述滤液管(708)上设置有滤液排空阀(709)。

8.根据权利要求1所述的酸洗钝化污水处理系统，其特征在于，所述调节池(1)内安装有pH计(108)和液位计一(109)，所述混凝池(3)内安装有液位计二(302)，所述pH计(108)、液位计一(109)和液位计二(302)与PLC控制器相连。

9.根据权利要求1所述的酸洗钝化污水处理系统，其特征在于，还包括清水池(8)，所述清水池(8)通过进水管与所述溢流堰(702)相连，所述清水池(8)下部的侧壁上设置有清水排出管(801)，所述清水排出管(801)的端部伸入检查井(802)内。

10.根据权利要求9所述的酸洗钝化污水处理系统，其特征在于，所述调节池(1)位于地下，所述混凝池(3)、絮凝池(5)、沉淀池(7)、清水池(8)、污泥干化箱(705)设置在壳体内，所述壳体位于地上。