CN214989869U - 一种起重机用腹板拼装用三角板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种起重机用腹板拼装用三角板，涉及起重机技术领域，它是由安装板、容纳框、连接板和支撑结构构成，其中一侧的所述安装板的一侧固定安装有容纳框，另一侧的所述安装板的表面固装有连接板，所述连接板与容纳框转动连接，所述连接板与容纳框之间设置有支撑结构，所述安装板的表面开设有凹槽，凹槽内部固定安装有橡胶垫，所述容纳框的表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内部滑动连接有滑块。本实用新型，通过连接板与容纳框之间的相互配合，方便工作人员对两组安装板之间的角度进行调节，使安装板能够分别贴合腹板与翼板，使主梁能够得到更好的加强效果，操作简单，方便工作人员的使用。

Description

一种起重机用腹板拼装用三角板

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，尤其涉及一种起重机用腹板拼装用三角板。

背景技术

起重机由于其起吊重量大、操作方便，被广泛应用于大型加工厂，其中起重机的主梁作为起重机的主要部件，其结构的好坏直接影响起重机的工作效率且直接关系人身安全，为了提高起重机主梁腹板与翼板之间的强度，一般都会通过加装三角板的方式对腹板进行加固。

现有的三角板在使用过程中，由于翼板与腹板之间的角度会有所变化，导致工作人员在固定三角板时，会出现三角板无法与翼板与腹板完全贴合的现象，导致三角板固定到腹板上后，支撑效果会受到影响，影响主梁的整体强度，需要工作人员重新对三角板进行裁切然后进行固定，这一过程操作繁琐，不便于工作人员使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种起重机用腹板拼装用三角板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种起重机用腹板拼装用三角板，它是由安装板、容纳框、连接板和支撑结构构成，其中一侧的所述安装板的一侧固定安装有容纳框，另一侧的所述安装板的表面固装有连接板，所述连接板与容纳框转动连接，所述连接板与容纳框之间设置有支撑结构。

优选的，所述安装板的表面开设有凹槽，凹槽内部固定安装有橡胶垫。

优选的，所述容纳框的表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与连接板固定连接。

优选的，所述的支撑结构包括限位框、螺纹杆、螺母和横杆，所述容纳框的表面固装有限位框，所述限位框的内部滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺母，所述螺母与螺纹杆相啮合，所述容纳框的表面开设有缺口，所述连接板的表面位于缺口的内侧转动连接有横杆，所述横杆与螺纹杆固定连接。

优选的，所述横杆的表面开设有定位孔，所述容纳框的表面滑动连接有定位销，所述定位销与定位孔滑动连接。

优选的，所述安装板的表面开设有圆孔，圆孔内部套设有螺栓，所述螺栓的表面转动连接有套环，所述套环与安装板之间固装有连接绳。

优选的，所述螺栓的数量共四组，四组所述螺栓呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，需要对主梁的腹板进行加固时，可以将容纳框的安装板贴合到腹板上，然后向外拉动定位销，将定位销从定位孔内拉出，即可通过使用扳手拧动螺母，在螺母贴合限位框的情况下，螺纹杆会沿着螺母向上移动，从而推动横杆带动连接板转动，使连接板一侧的安装板贴合翼板，即可将两组安装板调节至合适角度，在连接板转动的过程中，滑块会沿着弧形槽滑动，对连接板的移动进行限制，使连接板能够更加稳定的转动，然后即可将安装分别固定到腹板与翼板上，即可使容纳框与连接板对翼板起到支撑作用，防止主梁在使用过程中变形，其中橡胶垫起到增大安装板与腹板之间的摩擦，防止安装板在腹板上随意晃动的作用，在拿着整个装置移动时，可以将定位销插入定位孔内部，对横杆的位置进行固定，从而将连接板固定在容纳框内部，防止工作人员拿着整个装置移动时，连接板会在容纳框内随意转动，通过连接板与容纳框之间的相互配合，方便工作人员对两组安装板之间的角度进行调节，使安装板能够分别贴合腹板与翼板，使主梁能够得到更好的加强效果，操作简单，方便工作人员的使用。

2、本实用新型中，工作人员在固定安装板的过程中，可以将螺栓对准腹板上的安装孔，然后即可将螺栓拧入安装孔内部，即可将安装板固定到腹板上，在拧动螺栓的过程中，套环会在螺栓表面转动，防止连接绳缠绕在螺栓上，且连接绳能够防止螺栓从安装板上掉落，影响工作人员对安装板进行固定，通过套环与连接绳之间的相互配合，防止螺栓从安装板上掉落，方便工作人员对安装板进行固定，大大提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种起重机用腹板拼装用三角板的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种起重机用腹板拼装用三角板的后视的结构示意图；

图3为本实用新型提出一种起重机用腹板拼装用三角板的侧视的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种起重机用腹板拼装用三角板的图3中A处的结构示意图。

图例说明：

1、安装板；2、容纳框；3、连接板；4、橡胶垫；5、弧形槽；6、滑块；7、限位框；8、螺纹杆；9、螺母；10、横杆；11、定位孔；12、定位销；13、螺栓；14、套环；15、连接绳。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种起重机用腹板拼装用三角板，它是由安装板1、容纳框2、连接板3和支撑结构构成，其中一侧的安装板1的一侧固定安装有容纳框2，另一侧的安装板1的表面固装有连接板3，连接板3与容纳框2转动连接，连接板3与容纳框2之间设置有支撑结构。

本实施方案中，需要对主梁的腹板进行加固时，可以将容纳框2的安装板1贴合到腹板上，然后通过支撑结构推动连接板3在容纳框2内转动，使连接板3一侧的安装板1贴合翼板，即可将两组安装板1调节至合适角度，然后即可将安装分别固定到腹板与翼板上，即可使容纳框2与连接板3对翼板起到支撑作用，防止主梁在使用过程中变形，通过连接板3与容纳框2之间的相互配合，方便工作人员对两组安装板1之间的角度进行调节，使安装板1能够分别贴合腹板与翼板，使主梁能够得到更好的加强效果，操作简单，方便工作人员的使用。

具体的，安装板1的表面开设有凹槽，凹槽内部固定安装有橡胶垫4。

在本实施例中：橡胶垫4能够增大安装板1与腹板之间的摩擦，防止安装板1在腹板上随意晃动。

具体的，容纳框2的表面开设有弧形槽5，弧形槽5的内部滑动连接有滑块6，滑块6与连接板3固定连接。

在本实施例中：在连接板3转动的过程中，滑块6会沿着弧形槽5滑动，对连接板3的移动进行限制，使连接板3能够更加稳定的转动。

具体的，支撑结构包括限位框7、螺纹杆8、螺母9和横杆10，容纳框2的表面固装有限位框7，限位框7的内部滑动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的表面套设有螺母9，螺母9与螺纹杆8相啮合，容纳框2的表面开设有缺口，连接板3的表面位于缺口的内侧转动连接有横杆10，横杆10与螺纹杆8固定连接。

在本实施例中：工作人员可以使用扳手拧动螺母9，在螺母9贴合限位框7的情况下，螺纹杆8会沿着螺母9向上移动，从而推动横杆10带动连接板3转动，使连接板3一侧的安装板1贴合翼板。

具体的，横杆10的表面开设有定位孔11，容纳框2的表面滑动连接有定位销12，定位销12与定位孔11滑动连接。

在本实施例中：可以将定位销12插入定位孔11内部，对横杆10的位置进行固定，从而将连接板3固定在容纳框2内部，防止工作人员拿着整个装置移动时，连接板3会在容纳框2内随意转动。

具体的，安装板1的表面开设有圆孔，圆孔内部套设有螺栓13，螺栓13的表面转动连接有套环14，套环14与安装板1之间固装有连接绳15。

在本实施例中：工作人员在固定安装板1的过程中，可以将螺栓13对准腹板上的安装孔，然后即可将螺栓13拧入安装孔内部，即可将安装板1固定到腹板上，在拧动螺栓13的过程中，套环14会在螺栓13表面转动，防止连接绳15缠绕在螺栓13上，且连接绳15能够防止螺栓13从安装板1上掉落，影响工作人员对安装板1进行固定，通过套环14与连接绳15之间的相互配合，防止螺栓13从安装板1上掉落，方便工作人员对安装板1进行固定，大大提高了该装置的实用性。

具体的，螺栓13的数量共四组，四组螺栓13呈对称分布。

在本实施例中：使安装板1能够被螺纹稳定的固定在腹板上。

工作原理：需要对主梁的腹板进行加固时，可以将容纳框2的安装板1贴合到腹板上，然后向外拉动定位销12，将定位销12从定位孔11内拉出，即可通过使用扳手拧动螺母9，在螺母9贴合限位框7的情况下，螺纹杆8会沿着螺母9向上移动，从而推动横杆10带动连接板3转动，使连接板3一侧的安装板1贴合翼板，即可将两组安装板1调节至合适角度，在连接板3转动的过程中，滑块6会沿着弧形槽5滑动，对连接板3的移动进行限制，使连接板3能够更加稳定的转动，然后即可将安装分别固定到腹板与翼板上，即可使容纳框2与连接板3对翼板起到支撑作用，防止主梁在使用过程中变形，其中橡胶垫4起到增大安装板1与腹板之间的摩擦，防止安装板1在腹板上随意晃动的作用，在工作人员拿着整个装置移动时，可以将定位销12插入定位孔11内部，对横杆10的位置进行固定，从而将连接板3固定在容纳框2内部，防止工作人员拿着整个装置移动时，连接板3会在容纳框2内随意转动，工作人员在固定安装板1的过程中，可以将螺栓13对准腹板上的安装孔，然后即可将螺栓13拧入安装孔内部，即可将安装板1固定到腹板上，在拧动螺栓13的过程中，套环14会在螺栓13表面转动，防止连接绳15缠绕在螺栓13上，且连接绳15能够防止螺栓13从安装板1上掉落，影响工作人员对安装板1进行固定。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种起重机用腹板拼装用三角板，它是由安装板(1)、容纳框(2)、连接板(3)和支撑结构构成，其特征在于：其中一侧的所述安装板(1)的一侧固定安装有容纳框(2)，另一侧的所述安装板(1)的表面固装有连接板(3)，所述连接板(3)与容纳框(2)转动连接，所述连接板(3)与容纳框(2)之间设置有支撑结构。

2.根据权利要求1所述的一种起重机用腹板拼装用三角板，其特征在于：所述安装板(1)的表面开设有凹槽，凹槽内部固定安装有橡胶垫(4)。

3.根据权利要求1所述的一种起重机用腹板拼装用三角板，其特征在于：所述容纳框(2)的表面开设有弧形槽(5)，所述弧形槽(5)的内部滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)与连接板(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种起重机用腹板拼装用三角板，其特征在于：所述的支撑结构包括限位框(7)、螺纹杆(8)、螺母(9)和横杆(10)，所述容纳框(2)的表面固装有限位框(7)，所述限位框(7)的内部滑动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的表面套设有螺母(9)，所述螺母(9)与螺纹杆(8)相啮合，所述容纳框(2)的表面开设有缺口，所述连接板(3)的表面位于缺口的内侧转动连接有横杆(10)，所述横杆(10)与螺纹杆(8)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种起重机用腹板拼装用三角板，其特征在于：所述横杆(10)的表面开设有定位孔(11)，所述容纳框(2)的表面滑动连接有定位销(12)，所述定位销(12)与定位孔(11)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种起重机用腹板拼装用三角板，其特征在于：所述安装板(1)的表面开设有圆孔，圆孔内部套设有螺栓(13)，所述螺栓(13)的表面转动连接有套环(14)，所述套环(14)与安装板(1)之间固装有连接绳(15)。

7.根据权利要求6所述的一种起重机用腹板拼装用三角板，其特征在于：所述螺栓(13)的数量共四组，四组所述螺栓(13)呈对称分布。

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