CN214989357U - 用于电缆挤包生产线的电缆检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于电缆挤包生产线的电缆检测装置，涉及电缆检测技术领域，其包括机架，机架上升降设置有承托架，承托架上沿电缆传输方向间隔设置有多个导向轮，相邻两个导向轮呈高低间隔分布，导向轮上罩设有U型罩，导向轮转动连接在U型罩内，U型罩升降可调设置在承托架上，位于相邻两个导向轮之间的承托架上设置有用于检测电缆外径的检测仪，U型罩内设置有限制电缆偏摆的纠偏组件。本申请具有提高检测仪对电缆外壁直径检测的精度的效果。

Description

用于电缆挤包生产线的电缆检测装置

技术领域

本申请涉及电缆检测技术领域，尤其是涉及一种用于电缆挤包生产线的电缆检测装置。

背景技术

在电缆挤包生产线中，编织线从放线架上被牵引机牵引，依次经过预热器、屏蔽层包裹装置、护套挤塑机、恒温水槽、冷却水槽、干燥装置、喷码机、储线架，最后在成圈机上成盘结束；护套挤塑机的稳定性直接影响电缆的物理性能的测试指标，在自动化生产的趋势下，我们对产品的质量要求越来越高，为了能得到高质量的电缆成品，故需要使用电缆测径仪来保证质量。

现有的专利申请号为201921837967.X的中国专利，提出了一种电缆外径检测装置，包括底板和支脚，底板的表面一侧固定装配有盒体，盒体的两侧均装配有空心筒，盒体的上表面贯穿有两个竖板，两个竖板的下端均固定装配有卡板，卡板的下端固定装配有楔形块，竖板的外壁套接有第二弹簧，第二弹簧的一端与卡板固定装配，第二弹簧的另一端与盒体固定装配，竖板的侧壁固定装配有刻度尺，盒体的上端靠近刻度尺的一侧固定的装配有拍摄结构；电缆在两个空心筒之间传输，楔形块与电缆外壁抵接，根据电缆外壁直径的变化，带动楔形块上下反复运动，此时楔形块会挤压第二弹簧使其发生形变，并带动竖板运动，竖板带动刻度尺上下反复运动，此时拍摄结构会将刻度尺的信息记录拍摄。

针对上述中的相关技术，发明人认为楔形块对传输中的电缆进行抵接时，电缆会存在晃动，导致竖板带动刻度尺上下运动的幅度与电缆外壁的厚度变化幅度不同，进而影响对电缆外壁直径的检测精度。

实用新型内容

为了改善对电缆外壁直径检测精度的问题，本申请提供一种用于电缆挤包生产线的电缆检测装置。

本申请提供的一种用于电缆挤包生产线的电缆检测装置采用如下的技术方案：

一种用于电缆挤包生产线的电缆检测装置，包括机架，所述机架上升降设置有承托架，所述承托架上沿电缆传输方向间隔设置有多个导向轮，相邻两个所述导向轮呈高低间隔分布，所述导向轮上罩设有U型罩，所述导向轮转动连接在所述U型罩内，所述U型罩升降可调设置在所述承托架上，位于相邻两个所述导向轮之间的所述承托架上设置有用于检测电缆外径的检测仪，所述U型罩内设置有限制电缆偏摆的纠偏组件。

通过采用上述技术方案，机架将承托架升降架设在地面上，承托架可用于架设检测仪，调节U型罩的高度，使得相邻两个呈高低间隔分布的导向轮之间的高度差等于电缆的既定直径，电缆依次水平穿设在两个相邻的导向轮之间，且电缆与相邻两个导向轮周壁抵接，两个导向轮可以限制电缆产生沿竖直方向上的晃动，纠偏组件可以限制电缆产生沿水平方向上的偏摆，使得电缆的传输的更加稳定，进而提高检测仪对电缆外壁直径检测的精度。

可选的，所述导向轮上同轴穿设有转杆，所述转杆沿垂直于电缆传输方向设置，所述转杆的两端均同轴固接有螺杆，位于所述导向轮两端的所述螺杆分别与所述U型罩两侧壁转动连接，所述承托架上设置有驱动所述U型罩升降的驱动组件。

通过采用上述技术方案，两个螺杆将转杆转动连接在U型罩上，导向轮通过转杆转动架设在U型罩内，使得电缆在传输时，导向轮在电缆的带动下进行稳定转动，避免导向轮对电缆外壁产生磨损；驱动组件可以快速驱动U型罩进行升降运动，调节相邻两个导向轮之间的高度差，实现对各种不同直径尺寸的电缆进行外径检测。

可选的，所述纠偏组件包括位于所述导向轮两侧的纠偏轮、以及与所述纠偏轮转动连接的螺纹筒，所述螺纹筒同轴穿设所述纠偏轮设置，所述螺纹筒罩设在所述螺杆外周，且所述螺纹筒与所述螺杆螺纹适配，所述螺杆上设置有限制所述螺纹筒滑移的锁紧件。

通过采用上述技术方案，在限制电缆产生水平方向的偏摆时，转动螺纹筒，螺纹筒带动纠偏轮朝向导向轮方向运动，导向轮两侧的纠偏轮均与电缆的外壁抵接，纠偏轮限制了电缆产生水平方向的偏摆，电缆传输时，电缆外壁通过摩擦带动纠偏轮绕着螺纹筒转动，实现对电缆的稳定传输，进而提高检测仪对电缆外壁直径检测的精度。

可选的，所述锁紧件设置为锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接在所述螺杆上，所述锁紧螺母的螺纹旋向与所述螺纹筒的螺纹旋向相反，所述锁紧螺母与所述螺纹筒远离所述导向轮的端面抵接设置。

通过采用上述技术方案，电缆传输时，电缆外壁通过摩擦带动纠偏轮绕着螺纹筒转动，纠偏轮通过摩擦带动螺纹筒在螺杆上转动，纠偏轮在螺纹筒与螺杆的螺纹作用下朝向远离导向轮方向运动，使得两个纠偏轮之间的距离变大，电缆可在两个纠偏轮之间产生偏摆，而锁紧螺母的设置限制了纠偏轮朝向远离导向轮方向运动，保障了检测仪对电缆外壁直径检测的精度。

可选的，所述螺纹筒的外周壁上设置有便于快速转动所述螺纹筒的凸环。

通过采用上述技术方案，凸环可增大手掌与螺纹筒之间的摩擦力，便于快速转动螺纹筒，实现快速调节纠偏轮与导向轮之间的距离，使得纠偏轮可以对电缆进行稳定抵接。

可选的，所述纠偏轮靠近所述导向轮的端面上均布有多个用于减少与电缆摩擦的滚珠。

通过采用上述技术方案，纠偏轮与电缆抵接时，滚轮可将纠偏轮与电缆之间的平动摩擦转为滚动摩擦，降低纠偏轮对电缆的磨损，确保电缆外壁的完整性。

可选的，所述驱动组件包括丝杆和与所述丝杆螺纹适配的动力座，所述丝杆穿设所述动力座设置，所述丝杆沿所述U型罩升降方向转动连接在所述承托架上，所述动力座与所述U型罩周壁固接，所述承托架上设置有限制所述U型罩偏摆的限位组件。

通过采用上述技术方案，在调节相邻两个导向轮之间高度差时，转动丝杆，丝杆通过螺纹驱动动力座沿着丝杆进行升降滑移，动力座通过U型罩带动导向轮进行升降运动；相邻两个导向轮之间高度差可调设置，使得检测仪可对不同直径尺寸的电缆进行外径检测。

可选的，所述限位组件包括限位杆和滑移套设在所述限位杆上的限位块，所述限位杆平行所述丝杆设置，所述限位杆与所述承托架固接，所述限位块与所述U型罩固接。

通过采用上述技术方案，丝杆通过螺纹驱动动力座带动U型罩进行升降时，限位杆和限位块的相互作用，限制了U型罩跟随丝杆一起转动，使得丝杆可以稳定驱动U型罩和导向轮进行升降运动，进而使得相邻两个U型罩之间的电缆与检测仪的检测方向始终垂直，提高了检测仪对电缆外壁直径检测的精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.丝杆通过螺纹驱动动力座升降，动力座带动U型罩进行高度调节，使得相邻两个呈高低间隔分布的导向轮之间的高度差等于电缆的既定直径，电缆依次水平穿设在两个相邻的导向轮之间，且电缆与相邻两个导向轮周壁抵接，两个导向轮可以限制电缆产生沿竖直方向上的晃动，提高检测仪对电缆外壁直径检测的精度；

2.转动螺纹筒，螺纹筒带动纠偏轮朝向导向轮方向运动，导向轮两侧的纠偏轮均与电缆的外壁抵接，纠偏轮限制了电缆产生水平方向的偏摆，提高检测仪对电缆外壁直径检测的精度；

3.限位杆和限位块的相互作用，限制了U型罩跟随丝杆一起转动，使得丝杆可以稳定驱动U型罩和导向轮进行升降运动，进而使得相邻两个U型罩之间的电缆与检测仪的检测方向始终垂直，提高了检测仪对电缆外壁直径检测的精度。

附图说明

图1是本申请实施例中整体的结构示意图；

图2是本申请实施例中导向轮、U型罩、纠偏组件、驱动组件、锁紧螺母、限位组件和电缆的结构示意图；

图3是本申请实施例中导向轮、U型罩、纠偏组件、转杆、螺杆、驱动组件、锁紧螺母、限位组件和电缆的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、承托架；3、导向轮；4、U型罩；5、检测仪；6、纠偏组件；61、纠偏轮；62、螺纹筒；7、转杆；8、螺杆；9、驱动组件；91、丝杆；92、动力座；10、锁紧螺母；11、凸环；12、滚珠；13、限位组件；131、限位杆；132、限位块；14、电缆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于电缆挤包生产线的电缆检测装置。参照图1和图2，用于电缆挤包生产线的电缆检测装置包括机架1、承托架2、检测仪5和导向轮3。

参照图1和图2，机架1主要由底座和伸缩杆组成，伸缩杆的一端垂直焊接固定在底座上，底座水平放置在地面上，承托架2焊接固定在伸缩杆远离底板的一端；承托架2由四个方形板焊接围合而成，承托架2的开口朝向电缆14传输的方向，承托架2通过伸缩杆升降设置在底座上。

参照图1和图2，本申请实施例中，检测仪5主要由两组发射器和显示器组成，两组发射器分别通过螺钉固定连接在承托架2两侧壁上，且两组发射器均与承托架2连通设置，两组发射器分别位于电缆14的两侧，两组发射器通过激光发射检测电缆14外壁的直径尺寸，并将数据显示在显示器上。

参照图2和图3，承托架2上沿电缆14传输方向间隔设置有多个导向轮3，本申请实施例中，导向轮3设置有两个，两个导向轮3呈高低间隔分布，且两个导向轮3分别位于两个发射器连线的两侧。

参照图2和图3，导向轮3上罩设有U型罩4，U型罩4升降可调设置在承托架2上，U型罩4的底壁平行地面设置，U型罩4的两侧壁均与电缆14传输方向平行设置。

参照图2和图3，承托架2上设置有驱动U型罩4升降的驱动组件9，驱动组件9包括丝杆91和动力座92，丝杆91穿设动力座92设置，且丝杆91与动力座92螺纹适配，丝杆91沿U型罩4升降方向设置在承托架2上，丝杆91位于电缆14的一侧，丝杆91通过转动轴承转动连接在承托架2上，且丝杆91远离机架1的一端伸出承托架2设置，位于承托架2外侧的丝杆91端部通过螺钉固定连接有便于快速转动丝杆91的手柄。

参照图2和图3，动力座92位于承托架2内，动力座92与U型罩4周壁焊接固定，转动丝杆91，丝杆91通过螺纹驱动动力座92沿着丝杆91进行升降滑移，动力座92通过U型罩4带动导向轮3进行升降运动，承托架2上设置有限制U型罩4偏摆的限位组件13。

参照图2和图3，限位组件13包括限位杆131和限位块132，限位杆131平行丝杆91设置，且限位杆131位于电缆14远离丝杆91的一侧，限位杆131的两端均与承托架2内壁焊接固定，限位块132滑移套设在限位杆131上，限位块132与U型罩4远离动力座92一侧的周壁焊接固定；限位杆131和限位块132的相互作用，限制了U型罩4跟随丝杆91一起转动，使得丝杆91可以稳定驱动U型罩4和导向轮3进行升降运动，进而使得相邻两个U型罩4之间的电缆14与检测仪5的检测方向始终垂直。

参照图2和图3，U型罩4两侧壁上均通过转动轴承转动连接有螺杆8，两个螺杆8同轴设置，且两个螺杆8均垂直U型罩4侧壁并位于U型罩4内；两个螺杆8之间同轴设置有转杆7，转杆7沿垂直于电缆14传输方向设置，转杆7的两端分别与两个螺杆8焊接固定，导向轮3同轴套设在转杆7上，导向轮3与转杆7之间通过转动轴承转动连接，导向轮3通过转杆7转动连接在U型罩4内。

参照图2和图3，U型罩4内设置有限制电缆14偏摆的纠偏组件6，纠偏组件6包括纠偏轮61和螺纹筒62，纠偏轮61和螺纹筒62均设置有两个，两个纠偏轮61分别位于导向轮3的两侧，两个纠偏轮61与两个螺纹筒62一一对应，纠偏轮61通过转动轴承转动连接在螺纹筒62上，螺纹筒62与纠偏轮61同轴设置，且螺纹筒62穿设纠偏轮61设置。

参照图2和图3，螺纹筒62罩设在螺杆8外周，且螺纹筒62与螺杆8螺纹适配，位于纠偏轮61远离导向轮3一侧的螺纹筒62外周壁上设置有便于快速转动螺纹筒62的凸环11；通过凸环11快速转动螺纹筒62，螺纹筒62带动纠偏轮61朝向导向轮3方向运动，导向轮3两侧的纠偏轮61均与电缆14的外壁抵接，纠偏轮61限制了电缆14产生水平方向的偏摆。

参照图2和图3，螺杆8上设置有限制螺纹筒62滑移的锁紧件，锁紧件设置为锁紧螺母10，锁紧螺母10螺纹连接在螺杆8上，锁紧螺母10的螺纹旋向与螺纹筒62的螺纹旋向相反，锁紧螺母10与螺纹筒62远离导向轮3的端面抵接设置；电缆14传输时，电缆14外壁通过摩擦带动纠偏轮61绕着螺纹筒62转动，纠偏轮61通过摩擦带动螺纹筒62在螺杆8上转动，纠偏轮61在螺纹筒62与螺杆8的螺纹作用下朝向远离导向轮3方向运动，锁紧螺母10的设置限制了纠偏轮61朝向远离导向轮3方向运动。

参照图2和图3，纠偏轮61靠近导向轮3的端面上均布有多个用于减少与电缆14摩擦的滚珠12，滚轮可将纠偏轮61与电缆14之间的平动摩擦转为滚动摩擦，降低纠偏轮61对电缆14的磨损。

本申请实施例一种用于电缆挤包生产线的电缆检测装置的实施原理为：调节承托架2的高度，使得检测仪5与电缆14位于同一高度；转动丝杆91，丝杆91通过螺纹驱动动力座92沿着丝杆91进行升降滑移，动力座92通过U型罩4带动导向轮3进行升降运动，使得电缆14与两个导向轮3周壁抵接，两个导向轮3可以限制电缆14产生沿竖直方向上的晃动。

转动螺纹筒62，螺纹筒62带动纠偏轮61朝向导向轮3方向运动，导向轮3两侧的纠偏轮61均与电缆14的外壁抵接，纠偏轮61限制了电缆14产生水平方向的偏摆；最后转动锁紧螺母10，锁紧螺母10与螺纹筒62远离导向轮3的端面抵接，限制了纠偏轮61朝向远离导向轮3方向的运动。

电缆14在两个导向轮3和两组纠偏轮61的限制作用下可以进行稳定传输，使得检测件可对电缆14外壁直径进行检测，保障了检测仪5对电缆14外壁直径检测的精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于电缆挤包生产线的电缆检测装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上升降设置有承托架（2），所述承托架（2）上沿电缆（14）传输方向间隔设置有多个导向轮（3），相邻两个所述导向轮（3）呈高低间隔分布，所述导向轮（3）上罩设有U型罩（4），所述导向轮（3）转动连接在所述U型罩（4）内，所述U型罩（4）升降可调设置在所述承托架（2）上，位于相邻两个所述导向轮（3）之间的所述承托架（2）上设置有用于检测电缆（14）外径的检测仪（5），所述U型罩（4）内设置有限制电缆（14）偏摆的纠偏组件（6）。

2.根据权利要求1所述的用于电缆挤包生产线的电缆检测装置，其特征在于：所述导向轮（3）上同轴穿设有转杆（7），所述转杆（7）沿垂直于电缆（14）传输方向设置，所述转杆（7）的两端均同轴固接有螺杆（8），位于所述导向轮（3）两端的所述螺杆（8）分别与所述U型罩（4）两侧壁转动连接，所述承托架（2）上设置有驱动所述U型罩（4）升降的驱动组件（9）。

3.根据权利要求2所述的用于电缆挤包生产线的电缆检测装置，其特征在于：所述纠偏组件（6）包括位于所述导向轮（3）两侧的纠偏轮（61）、以及与所述纠偏轮（61）转动连接的螺纹筒（62），所述螺纹筒（62）同轴穿设所述纠偏轮（61）设置，所述螺纹筒（62）罩设在所述螺杆（8）外周，且所述螺纹筒（62）与所述螺杆（8）螺纹适配，所述螺杆（8）上设置有限制所述螺纹筒（62）滑移的锁紧件。

4.根据权利要求3所述的用于电缆挤包生产线的电缆检测装置，其特征在于：所述锁紧件设置为锁紧螺母（10），所述锁紧螺母（10）螺纹连接在所述螺杆（8）上，所述锁紧螺母（10）的螺纹旋向与所述螺纹筒（62）的螺纹旋向相反，所述锁紧螺母（10）与所述螺纹筒（62）远离所述导向轮（3）的端面抵接设置。

5.根据权利要求3所述的用于电缆挤包生产线的电缆检测装置，其特征在于：所述螺纹筒（62）的外周壁上设置有便于快速转动所述螺纹筒（62）的凸环（11）。

6.根据权利要求3所述的用于电缆挤包生产线的电缆检测装置，其特征在于：所述纠偏轮（61）靠近所述导向轮（3）的端面上均布有多个用于减少与电缆（14）摩擦的滚珠（12）。

7.根据权利要求2所述的用于电缆挤包生产线的电缆检测装置，其特征在于：所述驱动组件（9）包括丝杆（91）和与所述丝杆（91）螺纹适配的动力座（92），所述丝杆（91）穿设所述动力座（92）设置，所述丝杆（91）沿所述U型罩（4）升降方向转动连接在所述承托架（2）上，所述动力座（92）与所述U型罩（4）周壁固接，所述承托架（2）上设置有限制所述U型罩（4）偏摆的限位组件（13）。

8.根据权利要求7所述的用于电缆挤包生产线的电缆检测装置，其特征在于：所述限位组件（13）包括限位杆（131）和滑移套设在所述限位杆（131）上的限位块（132），所述限位杆（131）平行所述丝杆（91）设置，所述限位杆（131）与所述承托架（2）固接，所述限位块（132）与所述U型罩（4）固接。

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