CN115009920A - 一种管道光缆放线助力装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于通信设备的技术领域，公开了一种管道光缆放线助力装置，其包括机架，设置在机架上的光缆导向组件、升降机构、及设置在升降机构上的容纳组件，容纳组件用于安装存料轮，升降机构用于驱动容纳组件在竖向方向上下运动；光缆导向组件包括设置在机架上的安装板、设置在安装板上的定位件及若干传动辊组，安装板与升降机构相邻设置，当升降机构将容纳组件架起时，容纳组件位于定位件上方，若干传动辊组用于将容纳组件中的光纤引导至定位件处，定位件用于供光纤穿出并且限制光纤发生侧向位移。本申请具有提高光缆铺设施工过程的效率的效果。

Description

一种管道光缆放线助力装置

技术领域

本申请属于通信设备的技术领域，涉及一种管道光缆放线助力装置。

背景技术

与其他种类的通信传输线路相比，光缆在传输信息上有着很大的天然优势，光缆具有巨大的信息传输量、传输内容质量高、保密性强等优势，这使得光缆成为了现代化通信工程的首选材料，充分满足了民众在通信方面的需求。在光缆线路施工中，由于光缆材质较为脆弱，容易受外力影响而损坏。

相关技术手段中，待铺设的光缆收卷在一个存料轮上，光缆的铺设通过施工人员将光缆从存料轮上拉出，并手动将拉出的光缆进行铺设，而存料轮上一般所存的光缆长度较长，导致存料轮整体重量较大，转动较为困难，若施工人员忽略了光缆的脆弱性，对光缆粗暴装卸、生拉硬拽，容易造成光缆弯曲过度、拉伸变形、外保护层损伤等问题，甚至产生断纤；手动放卷光缆需要对光缆进行搬运及牵引，在操作上费时费力从而导致光缆铺设施工效率较低。

针对上述相关技术手段，存在有铺设光缆在操作上费时费力从而导致光缆铺设施工效率较低的缺陷。

发明内容

为了提高光缆铺设施工过程的效率，本申请提供一种管道光缆放线助力装置。

本申请提供的一种管道光缆放线助力装置采用如下的技术方案：

一种管道光缆放线助力装置，包括机架，设置在所述机架上的光缆导向组件、升降机构、及设置在所述升降机构上的容纳组件，所述容纳组件用于安装存料轮，所述升降机构用于驱动所述容纳组件在竖向方向上下运动；

所述光缆导向组件包括设置在所述机架上的安装板、设置在所述安装板上的若干传动辊组及定位件，所述安装板与所述升降机构相邻设置，当所述升降机构将所述容纳组件架起时，所述容纳组件位于所述定位件上方，若干所述传动辊组用于将所述容纳组件中的光纤引导至所述定位件处，所述定位件用于供光纤穿出并且限制光纤发生侧向位移。

通过采用上述技术方案，在需要铺设光缆时，升降机构驱动容纳组件下降，将存料轮安装在容纳组件上，升降机构驱动容纳组件上升，容纳组件到达最高点时，将容纳组件中的存料轮上的电缆经若干传送辊从定位件处穿出，人员从定位件处将后续的光缆抽出；由于定位件位于存料轮的下方，从存料轮中抽出的光缆下垂，通过自身重力能够起到分担一部分人员将光缆从存料轮中抽出的拉力的作用，传动辊组对下垂的光缆起到引导稳定的作用，一方面使得人员可以更加省力地将光缆从存料轮中抽出，提高了光缆铺设施工过程的效率，同时由于抽光缆的过程更加省力，能够避免了人员生拉硬拽而导致光缆损坏的情况；另一方面由于在铺设光缆的过程中，升降机构将存料轮架高，使得在将电缆从存料轮中抽出的过程中光缆悬空，不易发生光缆表面磨损的情况。

可选的，所述机架设置有用于容置所述升降机构的容置空间，所述导向组件设置在所述容置空间内；所述升降机构滑动设置在所述机架上以完全进入所述容置空间或完全脱离所述容置空间；所述容置空间用于在当所述升降机构在降下状态时同时容纳所述升降机构与所述容纳组件。

通过采用上述技术方案，当无需铺设光缆或铺设完成后，升降机构下降，将容纳组件运送至最低点处时，可以将升降机构和容纳组件整体推动至容置空间内，将升降机构、容纳组件及导向组件一同收纳至容置空间内，能够减小整体的体积，不易占用过多的空间，便于存放。

可选的，所述光缆导向组件还包括设置在所述机架上的导向驱动件，所述安装板沿竖向方向滑动设置在所述机架上，所述导向驱动件驱动所述安装板在所述机架滑移以完全进入所述容置空间或完全脱离所述容置空间，所述导向驱动件用于驱动所述安装板运动；当所述安装板运动至最高点时，最靠近所述升降机构的一组传动辊组所在高度高于所述容纳组件中的存料轮的轴心高度。

通过采用上述技术方案，当将光缆从存料轮中抽出并经过最靠近升降机构的一组传动辊组时，由于该组传动辊组的高度高于存料轮的轴心，使得从存料轮中抽出的电缆先向上延伸后再下降，进而使得从存料轮中抽出的电缆能够避免与容纳组件边缘接触摩擦，进一步避免光缆在抽出过程发生剐蹭划伤。

可选的，所述传动辊组包括两个转动设置在所述安装板上的辊轮，两个所述辊轮的转动周侧表面滚动抵接，所述辊轮周侧表面设置有用容置光缆的定位槽。

通过采用上述技术方案，从存料轮中抽出的光缆从两个辊轮之间的定位槽中穿过，辊轮随光缆运动转动，定位槽将光缆限制与内，能够避免光缆在铺设的过程中光缆发生晃动，影响光缆的正常铺设。

可选的，所述容纳组件上设置有限位槽，所述限位槽远离升降机构的一侧侧壁设置有可供所述传动辊组穿过的插接口；当所述容纳组件与所述导向组件收纳在所述容置空间内时，所述传动辊组插入所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，先将升降机构与容纳组件收纳至容置空间内，再通过导向驱动件驱动安装板收纳在容置空间内，安装板上的传动辊组沿竖向方向从插接口处插入限位槽内，限位槽的槽壁限制传动辊组沿水平方向运动，从而将容纳组件限制在容置空间内，能够避免在存放过程中升降机构和容纳组件意外从容置空间内滑出。

可选的，所述容纳组件上包括限位滑块，所述安装板上设置有限位滑孔，所述限位滑孔的开口朝向向下，当所述升降机构将所述容纳组件架起时，所述限位滑块插接在所述限位滑孔内。

通过采用上述技术方案，在升降机构将容纳组件架起并进行光缆铺设过程中，容纳组件与安装板通过限位滑块和限位滑槽相连，使得整体结构更加稳定，能够避免由于容纳组件与安装板之间由于发生相对位移导致光缆位置发生错位，影响光缆的正常铺设。

可选的，所述容纳组件包括容纳箱及转动设置在所述容纳箱上的辊轴，所述容纳箱用于安装存料轮，所述辊轴设置在所述容纳箱靠近所述导向组件的一侧开口边缘处。

通过采用上述技术方案，当光缆从容纳箱中抽出时，光缆与辊轴接触，辊轴随光缆运动而转动，能够减少光缆与容纳箱箱口边缘的摩擦，从而能够避免光缆在从容纳箱中抽出时发生剐蹭划伤。

可选的，所述机架上设置有锁止件，所述锁止件用于在所述升降机构从所述容置空间中滑出后限制所述升降机构滑动。

通过采用上述技术方案，提高了升降机构在铺设光缆过程中的稳定性，能够避免在铺设光缆的过程中由于升降机构滑动从而影响正常将光缆从存料轮上抽出。

附图说明

图1是本申请实施例一种管道光缆放线助力装置铺设光缆状态时的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一种管道光缆放线助力装置收纳状态时的整体结构示意图。

图3是本申请实施例一种管道光缆放线助力装置中升降机构与机架之间配合的结构示意图。

图4是本申请实施例一种管道光缆放线助力装置中展示锁止件工作原理的结构示意图。

图5是本申请实施例一种管道光缆放线助力装置中容纳组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、第一底板；111、避让槽；112、开口端；113、插接槽；12、框体；121、容置空间；13、万向轮；2、升降机构；21、第二底板；211、滚动轮；212、限位孔；22、剪叉式自动升降架；3、容纳组件；31、容纳箱；311、限位槽；312、插接口；32、安装件；321、支撑架；322、安装杆；323、支撑杆；33、辊轴；34、限位滑块；4、导向组件；41、安装板；42、导向驱动件；43、传动辊组；431、辊轮；44、定位件；45、导向件；441、定位孔；5、锁止件；51、锁销；52、弹簧；53、抵接环；54、拉环。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管道光缆放线助力装置。参照图1，一种管道光缆放线助力装置包括机架1、升降机构2、容纳组件3及导向组件4，机架1包括第一底板11、安装在第一底板11上的框体12及安装在第一底板11底部的四个带有刹车功能的万向轮13，框体12为方体结构，框体12内部围成一个容置空间121，升降机构2沿水平方向滑动设置在第一底板11上，框体12的一侧贯通设置，使得升降机构2能够滑入容置空间121内或从容置空间121内滑出；容纳组件3用于安装存料轮，容纳组件3固定安装在升降机构2上，升降机构2驱动容纳组件3在竖直方向上运动。

参照图1和图2，导向组件4设置在容置空间121内，导向组件4包括滑动设置在框体12上的安装板41、固定在第一底板11上并且位于容置空间121内的导向驱动件42、设置在安装板41上的三组传动辊组43及一个定位件44，框体12的侧面固定安装有两组导轨，导轨的长度大于框体12高度的两倍，两组导轨相向设置，安装板41设置在两组导轨之间，安装板41通过两组导轨沿竖直方向滑动连接在框体12上，且贯通的一侧相邻的一侧，导向驱动件42通过电机丝杆传动方式驱动安装板41在竖直方向上运动，并且安装板41能够从框体12顶部穿出并滑动至容置空间121外部；三组传动辊组43在安装板41上的位置呈抛物线状排布，并且处于最高点的一组传动辊组43处于靠近框体12贯通的一侧。

参照图1和图2，每组传动辊组43包括两个绕自身轴线转动设置在安装板41上的辊轮431，两个辊轮431滚动抵触相连，每个辊轮431周侧表面上绕辊轮431一周设置有定位槽，并且两个辊轮431的两个定位槽槽口连通；定位件44为一个焊接固定在安装板41底部并且远离框体12贯通一侧的定位板，定位板所在平面与安装板41垂直，定位板上开设有一个定位孔441，光缆能够从定位孔441处穿出，在本实施中，定位孔441的孔壁设置有弹性软胶垫，以使得光缆能够在定位孔441内顺畅滑动，从而改善光缆刮伤的问题。

参照图1和图2，将升降机构2从容置空间121内推出，使升降机构2位于框体12相邻的位置，存料轮安装在容纳组件3上，升降机构2将容纳组件3升高，导向驱动件42驱动安装板41上升至与容纳组件3相同的高度，此时，容纳组件3与安装板41相邻，光缆从容纳组件3中伸出，并同时穿设在三个传动辊组43中，最终从定位孔441处穿出，后续的光缆能够始终从定位孔441中伸出；由于定位件44位于存料轮的下方，从存料轮中抽出的光缆下垂，通过自身重力能够起到分担一部分人员将光缆从存料轮中抽出的拉力的作用，传动辊组43对下垂的光缆起到引导稳定的作用，一方面使得人员可以更加省力地将光缆从存料轮中抽出，提高了光缆铺设施工过程的效率，同时由于抽光缆的过程更加省力，能够避免人员生拉硬拽而导致光缆损坏的情况；另一方面由于在铺设光缆的过程中，升降机构2将存料轮架高，使得在将电缆从存料轮中抽出的过程中光缆悬空，不易发生光缆表面磨损的情况。

参照图1和图3，升降机构2包括第二底板21、固定安装在第二底板21上的剪叉式自动升降架22及安装在第二底板21底部的四个支撑轮；支撑轮支撑在地面上，支撑轮的设置可以在升降机构滑动的过程中对升降机构进行支撑；第二底板21截面形状为矩形，在第二底板21长边所在的两端设置有若干滚动轮211，滚动轮211的中心轴线方向与第二底板21的滑移方向垂直设置，且滚动轮21均匀间隔排列设置于安装板41，并且第二底板21的两侧表面均设置有一排滚动轮211。

参照图1和图3，第一底板11的侧面开设有一个避让槽111，避让槽111用于容置第二底板21；避让槽111的截面形状为矩形，第一底板11上的避让槽111沿着第二底板21滑出的方向设置为开口端112，第一底板11在开口端112所在的侧面设置有相向的两个插接槽113，插接槽113的长度方向与第二底板21的滑出方向相同；第二底板21的长边所在的两端能够从开口端112处分别对应插接在插接槽113内，并且第二底板21上两端设置的两排滚动轮211能够同时滚动抵接在插接槽113的上下两侧槽壁上，从而实现第二底板21相对于第一底板11滑动；而滚动轮211的设置能够减小第一底板11与第二底板21之间的摩擦力。

参照图3和图4，在第二底板21插入插接槽113内的侧面上开设有两个限位孔212，两个限位孔212位于第二底板21的两端；第一底板11的侧壁设置有锁止件5，锁止件5包括一个贯穿插接槽113槽底并伸入插接槽113内部的锁销51及套设在锁销51外侧的弹簧52，在锁销51上一体固定设置有一个抵接环53，抵接环53绕锁销51周侧表面一周设置，弹簧52的两端分别抵接在插接槽113的槽底和抵接环53之间，弹簧52设置为压簧，弹簧52具有张开的弹性势能。由于弹簧52的两端分别抵接在插接槽113的槽底和抵接环53之间，因此，弹簧52驱动锁销51朝向抵接环53所在的方向移动；锁销51位于插接槽113内的一端能够插接在限位孔212内，抵接环53能够与限位孔212的孔口边缘抵接，抵接环53限制锁销51进入限位孔212内。

参照图3和图4，当升降机构2从容置空间121内滑出的过程中，锁销51与第二底板21位于插接槽113内的一侧侧面滑动抵接，弹簧52处于压缩状态；当升降架构完全从容置空间121内滑出时，弹簧52释放弹性势能将锁销51插接在限位孔212中，抵接环53与限位孔212的孔口边缘处抵接，锁销51限制第二底板21相对第一底板11之间的相对运动，提高了升降机构2在铺设光缆过程中的稳定性，能够避免在铺设光缆的过程中由于升降机构2滑动从而影响正常将光缆从存料轮上抽出。

参照图3和图4，在锁销51远离插接槽113的一端穿设有一个拉环54，方便人员通过拉环54将锁销51从限位孔212中抽出，在完成光缆的铺设后，人员将锁销51抽出，锁止件5取消对第二底板21的限位作用，剪叉式自动升降架22下降，从而可以将升降机构2和容纳组件3一同推入容置空间121内，当升降机构2完全进入容置空间121内时，锁销51插入另一个限位孔212内，再次将第二底板21锁止在第一底板11上，从而限制升降机构2在容置空间121内滑动，提高本申请在存放过程中的稳定性。

参照图1和图5，容纳组件3包括容纳箱31、设置在容纳箱31内部的安装件32、转动设置在容纳箱31箱口边缘处的辊轴33及固定在容纳箱31外侧箱壁上的限位滑块34；容纳箱31固定安装在剪叉式自动升降架22上，安装件32包括支撑架321、安装杆322以及支撑杆323。支撑架321竖直固定在容纳箱31内，且支撑架321的底部抵接于容纳箱31的腔底，支撑杆323竖直固定在容纳箱31的腔底且位于支撑架321相对的一侧。安装杆322的一端铰接于支撑架321的上端，安装杆322远离支撑架321的一端能够放置在支撑杆323上。存料轮能够套设在安装杆322上，安装杆322的转动平面竖直设置并且安装杆322垂直于升降机构2的滑动方向所在直线；支撑杆323的上端开设有一个容纳安装杆322的凹槽，凹槽限制放置在支撑杆323上的安装杆322相对支撑杆323发生滑动，提升了安装杆322的稳定性。安装杆322转起并将存料轮穿设在安装杆322上后，存料轮和安装杆322一同放下，安装杆322搭设在支撑杆323上，安装杆322嵌入凹槽内，实现了存料轮的安装，并且将存料轮架起，方便存料轮在抽光缆过程中随光缆转动。

参照图1和图5，当容纳箱31处于被剪叉式自动升降架22将架起的位置时，限位滑块34和辊轴33均位于容纳箱31靠近框体12的一侧，辊轴33绕其自身轴线转动，辊轴33的转动轴线水平设置并且与升降机构2的滑动方向垂直；导向组件4还包括焊接固定在安装板41上的导向件45，导向件45设置在安装板41靠近升降机构2的一侧，在导向件45上开设有一个限位滑槽，限位滑槽的槽口竖直向下，并且限位滑槽竖直设置，当升降机构2从容置空间121内滑出并且锁止件5将升降机构2锁止在机架上时，限位滑块34与限位滑槽的槽口正对，并且随着容纳箱31向上运动的过程中，限位滑块34能够逐渐插接在限位滑槽内，通过限位滑块34与导向件45的配合，一方面起到了容纳箱31运动过程中的稳定性，另一方面将容纳箱31与安装板41相连，使得整体结构更加稳定，能够避免由于容纳箱31与安装板41之间由于发生相对位移导致光缆位置发生错位，影响光缆的正常铺设。

参照图1和图5，当安装板41上升至最高点时，安装板41上最靠近容纳箱31的一组传动辊组43所在高度略高于容纳箱31中安装杆322的高度，使得从存料轮上抽出的光缆先向上运动，能够避免光缆与容纳箱31的箱口边缘发生剐蹭而划伤光缆表面，而辊轴33的设置，使得即使光缆靠近容纳箱31箱口边缘处也不易直接与容纳箱31接触，光缆与辊轴33接触，辊轴33随光缆运动而转动，能够减少光缆与容纳箱31箱口边缘的摩擦，从而进一步降低光缆与容纳箱31发生剐蹭划伤的几率。

参照图2和图5，在容纳箱31外侧与限位滑块34相邻的一侧侧面开设有两个限位槽311，插接槽113远离升降机构2的一侧槽壁开设有插接口312；当容纳箱31收纳至容置空间121内时，插接槽113的槽口朝向安装板41，并且安装板41在下降的过程中，前两组传动辊组43能够从插接口312处插接到限位槽311内，限位槽311的槽壁限制传动辊组43沿水平方向运动，从而将容纳组件3限制在容置空间121内，能够避免在存放过程中容纳组件3意外从容置空间121内滑出。

本申请实施例一种管道光缆放线助力装置的实施原理为：将升降机构2从容置空间121内推出，使升降机构2位于框体12相邻的位置；人员将存料轮安装在容纳组件3上，升降机构2将容纳组件3升高，导向驱动件42驱动安装板41上升至与容纳组件3相同的高度，此时，容纳组件3与安装板41相邻，人员将光缆从容纳组件3中抽出，并同时穿设在三个传动辊组43中，最终从定位孔441处穿出，人员从定位件44处将后续的光缆抽出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，上面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道光缆放线助力装置，其特征在于，包括机架(1)，设置在所述机架(1)上的光缆导向组件(4)、升降机构(2)、及设置在所述升降机构(2)上的容纳组件(3)，所述容纳组件(3)用于安装存料轮，所述升降机构(2)用于驱动所述容纳组件(3)在竖向方向上下运动；

所述光缆导向组件(4)包括设置在所述机架(1)上的安装板(41)、设置在所述安装板(41)上的定位件(44)及若干传动辊组(43)，所述安装板(41)与所述升降机构(2)相邻设置，当所述升降机构(2)将所述容纳组件(3)架起时，所述容纳组件(3)位于所述定位件(44)上方，若干所述传动辊组(43)用于将所述容纳组件(3)中的光纤引导至所述定位件(44)处，所述定位件(44)用于供光纤穿出并且限制光纤发生侧向位移。

2.根据权利要求1所述的一种管道光缆放线助力装置，其特征在于，所述机架(1)设置有用于容置所述升降机构(2)的容置空间(121)，所述导向组件(4)设置在所述容置空间(121)内；所述升降机构(2)滑动设置在所述机架(1)上以完全进入所述容置空间(121)或完全脱离所述容置空间(121)；所述容置空间(121)用于在当所述升降机构(2)在降下状态时同时容纳所述升降机构(2)与所述容纳组件(3)。

3.根据权利要求2所述的一种管道光缆放线助力装置，其特征在于，所述光缆导向组件(4)还包括设置在所述机架(1)上的导向驱动件(42)，所述安装板(41)沿竖向方向滑动设置在所述机架(1)上，所述导向驱动件(42)驱动所述安装板(41)在所述机架(1)滑移以完全进入所述容置空间(121)或完全脱离所述容置空间(121)，所述导向驱动件(42)用于驱动所述安装板(41)运动；当所述安装板(41)运动至最高点时，最靠近所述升降机构(2)的一组传动辊组(43)所在高度高于所述容纳组件(3)中的存料轮的轴心高度。

4.根据权利要求3所述的一种管道光缆放线助力装置，其特征在于，所述传动辊组(43)包括两个转动设置在所述安装板(41)上的辊轮(431)，两个所述辊轮(431)的转动周侧表面滚动抵接，所述辊轮(431)周侧表面设置有用容置光缆的定位槽。

5.根据权利要求3所述的一种管道光缆放线助力装置，其特征在于，所述容纳组件(3)上设置有限位槽(311)，所述限位槽(311)远离升降机构(2)的一侧侧壁设置有可供所述传动辊组(43)穿过的开口；当所述容纳组件(3)与所述导向组件(4)收纳在所述容置空间(121)内时，所述传动辊组(43)插入所述限位槽(311)内。

6.根据权利要求1所述的一种管道光缆放线助力装置，其特征在于，所述容纳组件(3)上包括限位滑块(34)，所述安装板(41)上设置有限位滑孔，所述限位滑孔的开口朝向向下，当所述升降机构(2)将所述容纳组件(3)架起时，所述限位滑块(34)插接在所述限位滑孔内。

7.根据权利要求1所述的一种管道光缆放线助力装置，其特征在于，所述容纳组件(3)包括容纳箱(31)及转动设置在所述容纳箱(31)上的辊轴(33)，所述容纳箱(31)用于安装存料轮，所述辊轴(33)设置在所述容纳箱(31)靠近所述导向组件(4)的一侧开口边缘处。

8.根据权利要求2所述的一种管道光缆放线助力装置，其特征在于，所述机架(1)上设置有锁止件(5)，所述锁止件(5)用于在所述升降机构(2)从所述容置空间(121)中滑出时限制所述升降机构(2)滑动。

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