CN212049347U - 一种双向对称式的轴芯固定工装 - Google Patents

Abstract

一种双向对称式的轴芯固定工装，属于高附加值、特殊性能钢材、合金及制品的先进制备加工技术领域，包括上料组件、轴芯固定组件、下料组件和机架；其中，轴芯固定组件包括固定顶针、活动顶针、活动顶针驱动电机、水平支撑板、水平驱动电机、一组滑块一、螺杆一、螺杆支撑座一、螺杆支撑座二和支撑座，活动顶针和活动顶针驱动电机的转轴连接，活动顶针和固定顶针相对设置。本实用新型所述的双向对称式的轴芯固定工装，通过设置的可活动的活动顶针驱动结构，能够灵活调节活动顶针和固定顶针之间的距离，从而适应不同长度的轴芯的使用，提高了测试的范围，为了提高使用的便捷性，设置了可自动收卷的上下料结构，便于轴芯的存储和放置，使用安全可靠。

Description

一种双向对称式的轴芯固定工装

技术领域

本实用新型属于高附加值、特殊性能钢材、合金及制品的先进制备加工技术领域，具体地，涉及一种双向对称式的轴芯固定工装。

背景技术

轴芯是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、抓矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上。

目前在轴芯检测方面，需要检测同一轴芯不同外径时，经常采用以下方法:一、采取抽检的方式(无论自动检测还是人工检测)，目的在于利用概率学方法确保合格率，但是此法无法保证已检测产品百分百都是合格品；二、需要人工进行检测，导致员工工作量大，超时加班时间长，出错率高，效率较低，若产品有质量问题，后期追踪溯源麻烦；三、自动化检测采用多组测头进行检测，虽然可以在短时间内完成测量任务，但是对于相对多数行业来讲，无法承担大规模购买多组测头设备的经济压力；四、目前轴芯进行检测过程中，由于没有专门的工装进行轴芯的固定，在检测过程中，一旦轴芯位置偏移将影响全部检测过程。

因此，对于需要进行圆周外径检测的大批量轴芯，目前的检测设备不能进行大规模的检测，检测过程中存在较大的局限性，因此，亟需一种能够进行轴芯固定的装置，提高轴芯检测的效率。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种双向对称式的轴芯固定工装，解决了目前轴芯进行检测过程中，轴芯固定结构不稳，影响检测数据的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种双向对称式的轴芯固定工装，包括上料组件、轴芯固定组件、下料组件和机架，所述上料组件、轴芯固定组件和下料组件均设置在机架上，并且上料组件和下料组件对称设置在轴芯固定组件的两侧，所述轴芯固定组件固定设置在机架的中间位置；其中，所述轴芯固定组件包括固定顶针、活动顶针、活动顶针驱动电机、水平支撑板、水平驱动电机、一组滑块一、螺杆一、螺杆支撑座一、螺杆支撑座二和支撑座，所述支撑座水平固定设置在机架上，所述固定顶针固定设置在支撑座的一端，所述水平驱动电机、螺杆支撑座一和螺杆支撑座二均固定设置在支撑座上，所述水平驱动电机位于支撑座远离固定顶针的另一端，所述螺杆一设置在螺杆支撑座一和螺杆支撑座二上，并且螺杆一和水平驱动电机连接，所述一组滑块一和螺杆一螺纹连接，所述水平支撑板和一组滑块一固定连接，所述活动顶针驱动电机固定设置在水平支撑板上，所述活动顶针和活动顶针驱动电机的转轴连接，所述活动顶针和固定顶针相对设置。

进一步的，上述的双向对称式的轴芯固定工装，所述支撑座上设有固定顶针安装座，所述固定顶针固定设置在固定顶针安装座上。

进一步的，上述的双向对称式的轴芯固定工装，所述支撑座上对称设有两条滑轨一，所述两条滑轨一分别位于螺杆一的两侧，所述滑轨一上设有一组滑块二，所述一组滑块二和滑轨一滑动连接，所述水平支撑板的两端部分别和一组滑块二连接。

进一步的，上述的双向对称式的轴芯固定工装，所述机架上设有上料升降组件和下料升降组件，所述上料升降组件和下料升降组件对称设置，所述上料升降组件和上料组件连接，并且上料升降组件可驱动上料组件升降，所述下料升降组件和下料组件连接，并且下料升降组件可驱动下料组件升降。

进一步的，上述的双向对称式的轴芯固定工装，所述上料升降组件和下料升降组件均包括升降油缸一、升降油缸二、升降支撑架、滑块三、滑块四、滑轨二和滑轨三，所述升降油缸一、升降油缸二、滑轨二和滑轨三均设置在机架上，并且滑轨二和滑轨三对称设置，所述滑块三和滑轨二滑动连接，所述滑块四和滑轨三滑动连接，所述升降支撑架的两端分别与升降油缸一和升降油缸二的活塞杆连接，所述升降支撑架与滑块三和滑块四连接，所述上料升降组件的升降支撑架和上料组件固定连接，所述下料升降组件的升降支撑架和下料组件固定连接。

进一步的，上述的双向对称式的轴芯固定工装，所述上料组件和下料组件均包括轴芯支撑架、轴芯放置绳索、支撑柱一、支撑柱二、绳索绕转支撑圆柱和绳索卷绕组件，所述轴芯支撑架和升降支撑架固定连接，所述支撑柱一和支撑柱二相对固定设置在轴芯支撑架上，所述绳索绕转支撑圆柱沿水平方向固定设置在支撑柱一上，所述绳索卷绕组件固定设置在轴芯支撑架上，所述轴芯放置绳索的一端和支撑柱二固定连接，并且轴芯放置绳索的另一端绕过绳索绕转支撑圆柱的外圆周和绳索卷绕组件固定连接。

进一步的，上述的双向对称式的轴芯固定工装，所述绳索卷绕组件包括卷绕驱动电机、卷绕减速机、转轴一、一组转轴一支撑座和一组绳索卷绕辊，所述卷绕驱动电机、卷绕减速机和一组转轴一支撑座均固定设置在轴芯支撑架上，所述卷绕驱动电机和卷绕减速机连接，所述卷绕减速机和转轴一连接，所述转轴一架设在一组转轴一支撑座上，所述一组绳索卷绕辊均套设在转轴一上，所述轴芯放置绳索远离支撑柱二的一端和绳索卷绕辊固定连接。

进一步的，上述的双向对称式的轴芯固定工装，所述支撑柱一设置在轴芯支撑架靠近轴芯固定组件的一侧，所述支撑柱一上设有轴芯转运板，所述轴芯转运板和绳索绕转支撑圆柱处于同一水平位置，所述轴芯转运板的上端面上设有倾斜面一和倾斜面二，所述倾斜面一和倾斜面二之间形成V型凹槽。

进一步的，上述的双向对称式的轴芯固定工装，所述支撑柱一上沿竖直方向设有挡料油缸，所述挡料油缸的活塞杆上连接有挡料杆，所述挡料杆沿竖直方向设置，并且挡料杆和V型凹槽处于同一直线上。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的双向对称式的轴芯固定工装，通过设置的可活动的活动顶针驱动结构，能够灵活调节活动顶针和固定顶针之间的距离，从而适应不同长度的轴芯的使用，提高了测试的范围，为了提高使用的便捷性，设置了可自动收卷的上下料结构，便于轴芯的存储和放置，使用安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型所述双向对称式的轴芯固定工装的主视图；

图2为本实用新型所述双向对称式的轴芯固定工装的左视图；

图3为本实用新型所述轴芯固定组件的局部结构示意图一；

图4为本实用新型所述轴芯固定组件的局部结构示意图二；

图5为本实用新型所述上料组件或下料组件的结构示意图；

图6为本实用新型所述绳索卷绕组件的结构示意图。

图中：上料组件1、轴芯支撑架11、轴芯放置绳索12、支撑柱一13、轴芯转运板131、倾斜面一132、倾斜面二133、形成V型凹槽134、挡料油缸135、挡料杆136、支撑柱二14、绳索绕转支撑圆柱15、绳索卷绕组件16、卷绕驱动电机161、卷绕减速机162、转轴一163、转轴一支撑座164、绳索卷绕辊165、轴芯固定组件2、固定顶针21、活动顶针22、活动顶针驱动电机23、水平支撑板24、水平驱动电机25、滑块一26、螺杆一27、螺杆支撑座一28、螺杆支撑座二29、支撑座210、固定顶针安装座211、滑轨一212、滑块二213、下料组件3、机架4、上料升降组件5、下料升降组件6、升降油缸一51、升降油缸二52、升降支撑架53、滑块三54、滑块四55、滑轨二56、滑轨三57。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1、2所示的双向对称式的轴芯固定工装，包括上料组件1、轴芯固定组件2、下料组件3和机架4，所述上料组件1、轴芯固定组件2和下料组件3均设置在机架4上，并且上料组件1和下料组件3对称设置在轴芯固定组件2的两侧，所述轴芯固定组件2固定设置在机架4的中间位置；其中，如图3、4所示的轴芯固定组件2包括固定顶针21、活动顶针22、活动顶针驱动电机23、水平支撑板24、水平驱动电机25、一组滑块一26、螺杆一27、螺杆支撑座一28、螺杆支撑座二29和支撑座210，所述支撑座210水平固定设置在机架4上，所述固定顶针21固定设置在支撑座210的一端，所述水平驱动电机25、螺杆支撑座一28和螺杆支撑座二29均固定设置在支撑座210上，所述水平驱动电机25位于支撑座210远离固定顶针21的另一端，所述螺杆一27设置在螺杆支撑座一28和螺杆支撑座二29上，并且螺杆一27和水平驱动电机25连接，所述一组滑块一26和螺杆一27螺纹连接，所述水平支撑板24和一组滑块一26固定连接，所述活动顶针驱动电机23固定设置在水平支撑板24上，所述活动顶针22和活动顶针驱动电机23的转轴连接，所述活动顶针22和固定顶针21相对设置。所述支撑座210上设有固定顶针安装座211，所述固定顶针21固定设置在固定顶针安装座211上。所述支撑座210上对称设有两条滑轨一212，所述两条滑轨一212分别位于螺杆一27的两侧，所述滑轨一212上设有一组滑块二213，所述一组滑块二213和滑轨一212滑动连接，所述水平支撑板24的两端部分别和一组滑块二213连接。

上述工作原理为：将轴芯的一端顶在固定顶针21上，手持轴芯，水平驱动电机25驱动螺杆一27转动，从而使得一组滑块一26和水平支撑板24向固定顶针21方向移动，进而使得活动顶针22和活动顶针驱动电机23向固定顶针21方向移动，直至活动顶针22顶在轴芯的另一端，从而将轴芯稳定的固定在固定顶针21和活动顶针22之间。

实施例二

基于实施例一结构的基础上，如图1、5所示的机架4上设有上料升降组件5和下料升降组件6，所述上料升降组件5和下料升降组件6对称设置，所述上料升降组件5和上料组件1连接，并且上料升降组件5可驱动上料组件1升降，所述下料升降组件6和下料组件3连接，并且下料升降组件6可驱动下料组件3升降。所述上料升降组件5和下料升降组件6均包括升降油缸一51、升降油缸二52、升降支撑架53、滑块三54、滑块四55、滑轨二56和滑轨三57，所述升降油缸一51、升降油缸二52、滑轨二56和滑轨三57均设置在机架4上，并且滑轨二56和滑轨三57对称设置，所述滑块三54和滑轨二56滑动连接，所述滑块四55和滑轨三57滑动连接，所述升降支撑架53的两端分别与升降油缸一51和升降油缸二52的活塞杆连接，所述升降支撑架53与滑块三54和滑块四55连接，所述上料升降组件5的升降支撑架53和上料组件1固定连接，所述下料升降组件6的升降支撑架53和下料组件3固定连接。

通过设置的上料升降组件5和下料升降组件6可调节上料组件1和下料组件3的高度，便于现场灵活使用。

实施例三

基于实施例一或者二结构的基础上，所述上料组件1和下料组件3均包括轴芯支撑架11、轴芯放置绳索12、支撑柱一13、支撑柱二14、绳索绕转支撑圆柱15和绳索卷绕组件16，所述轴芯支撑架11和升降支撑架53固定连接，所述支撑柱一13和支撑柱二14相对固定设置在轴芯支撑架11上，所述绳索绕转支撑圆柱15沿水平方向固定设置在支撑柱一13上，所述绳索卷绕组件16固定设置在轴芯支撑架11上，所述轴芯放置绳索12的一端和支撑柱二14固定连接，并且轴芯放置绳索12的另一端绕过绳索绕转支撑圆柱15的外圆周和绳索卷绕组件16固定连接。

其中，如图6所示的绳索卷绕组件16包括卷绕驱动电机161、卷绕减速机162、转轴一163、一组转轴一支撑座164和一组绳索卷绕辊165，所述卷绕驱动电机161、卷绕减速机162和一组转轴一支撑座164均固定设置在轴芯支撑架11上，所述卷绕驱动电机161和卷绕减速机162连接，所述卷绕减速机162和转轴一163连接，所述转轴一163架设在一组转轴一支撑座164上，所述一组绳索卷绕辊165均套设在转轴一163上，所述轴芯放置绳索12远离支撑柱二14的一端和绳索卷绕辊165固定连接。

此外，支撑柱一13设置在轴芯支撑架11靠近轴芯固定组件2的一侧，所述支撑柱一13上设有轴芯转运板131，所述轴芯转运板131和绳索绕转支撑圆柱15处于同一水平位置，所述轴芯转运板131的上端面上设有倾斜面一132和倾斜面二133，所述倾斜面一132和倾斜面二133之间形成V型凹槽134。所述支撑柱一13上沿竖直方向设有挡料油缸135，所述挡料油缸135的活塞杆上连接有挡料杆136，所述挡料杆136沿竖直方向设置，并且挡料杆136和V型凹槽134处于同一直线上。

可在上料组件1上放置一组轴芯，通过收卷转轴盛放绳索22，将转轴转运到V型凹槽134，并且通过挡料杆136将轴芯挡住，可根据测试进程，通过挡料油缸135将挡料杆136收回，从而进行下一根轴芯的测试，并且经过测试的轴芯放置到下料组件3上，随着下料组件3的转轴盛放绳索22上轴芯越来越多，可进行转轴盛放绳索22的释放，从而能够防止更多的轴芯，通过设置了合理的便于使用的上下料结构，提高了设备使用的便捷性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种双向对称式的轴芯固定工装，其特征在于：包括上料组件（1）、轴芯固定组件（2）、下料组件（3）和机架（4），所述上料组件（1）、轴芯固定组件（2）和下料组件（3）均设置在机架（4）上，并且上料组件（1）和下料组件（3）对称设置在轴芯固定组件（2）的两侧，所述轴芯固定组件（2）固定设置在机架（4）的中间位置；

其中，所述轴芯固定组件（2）包括固定顶针（21）、活动顶针（22）、活动顶针驱动电机（23）、水平支撑板（24）、水平驱动电机（25）、一组滑块一（26）、螺杆一（27）、螺杆支撑座一（28）、螺杆支撑座二（29）和支撑座（210），所述支撑座（210）水平固定设置在机架（4）上，所述固定顶针（21）固定设置在支撑座（210）的一端，所述水平驱动电机（25）、螺杆支撑座一（28）和螺杆支撑座二（29）均固定设置在支撑座（210）上，所述水平驱动电机（25）位于支撑座（210）远离固定顶针（21）的另一端，所述螺杆一（27）设置在螺杆支撑座一（28）和螺杆支撑座二（29）上，并且螺杆一（27）和水平驱动电机（25）连接，所述一组滑块一（26）和螺杆一（27）螺纹连接，所述水平支撑板（24）和一组滑块一（26）固定连接，所述活动顶针驱动电机（23）固定设置在水平支撑板（24）上，所述活动顶针（22）和活动顶针驱动电机（23）的转轴连接，所述活动顶针（22）和固定顶针（21）相对设置。

2.根据权利要求1所述的双向对称式的轴芯固定工装，其特征在于：所述支撑座（210）上设有固定顶针安装座（211），所述固定顶针（21）固定设置在固定顶针安装座（211）上。

3.根据权利要求1所述的双向对称式的轴芯固定工装，其特征在于：所述支撑座（210）上对称设有两条滑轨一（212），所述两条滑轨一（212）分别位于螺杆一（27）的两侧，所述滑轨一（212）上设有一组滑块二（213），所述一组滑块二（213）和滑轨一（212）滑动连接，所述水平支撑板（24）的两端部分别和一组滑块二（213）连接。

4.根据权利要求1所述的双向对称式的轴芯固定工装，其特征在于：所述机架（4）上设有上料升降组件（5）和下料升降组件（6），所述上料升降组件（5）和下料升降组件（6）对称设置，所述上料升降组件（5）和上料组件（1）连接，并且上料升降组件（5）可驱动上料组件（1）升降，所述下料升降组件（6）和下料组件（3）连接，并且下料升降组件（6）可驱动下料组件（3）升降。

5.根据权利要求4所述的双向对称式的轴芯固定工装，其特征在于：所述上料升降组件（5）和下料升降组件（6）均包括升降油缸一（51）、升降油缸二（52）、升降支撑架（53）、滑块三（54）、滑块四（55）、滑轨二（56）和滑轨三（57），所述升降油缸一（51）、升降油缸二（52）、滑轨二（56）和滑轨三（57）均设置在机架（4）上，并且滑轨二（56）和滑轨三（57）对称设置，所述滑块三（54）和滑轨二（56）滑动连接，所述滑块四（55）和滑轨三（57）滑动连接，所述升降支撑架（53）的两端分别与升降油缸一（51）和升降油缸二（52）的活塞杆连接，所述升降支撑架（53）与滑块三（54）和滑块四（55）连接，所述上料升降组件（5）的升降支撑架（53）和上料组件（1）固定连接，所述下料升降组件（6）的升降支撑架（53）和下料组件（3）固定连接。

6.根据权利要求5所述的双向对称式的轴芯固定工装，其特征在于：所述上料组件（1）和下料组件（3）均包括轴芯支撑架（11）、轴芯放置绳索（12）、支撑柱一（13）、支撑柱二（14）、绳索绕转支撑圆柱（15）和绳索卷绕组件（16），所述轴芯支撑架（11）和升降支撑架（53）固定连接，所述支撑柱一（13）和支撑柱二（14）相对固定设置在轴芯支撑架（11）上，所述绳索绕转支撑圆柱（15）沿水平方向固定设置在支撑柱一（13）上，所述绳索卷绕组件（16）固定设置在轴芯支撑架（11）上，所述轴芯放置绳索（12）的一端和支撑柱二（14）固定连接，并且轴芯放置绳索（12）的另一端绕过绳索绕转支撑圆柱（15）的外圆周和绳索卷绕组件（16）固定连接。

7.根据权利要求6所述的双向对称式的轴芯固定工装，其特征在于：所述绳索卷绕组件（16）包括卷绕驱动电机（161）、卷绕减速机（162）、转轴一（163）、一组转轴一支撑座（164）和一组绳索卷绕辊（165），所述卷绕驱动电机（161）、卷绕减速机（162）和一组转轴一支撑座（164）均固定设置在轴芯支撑架（11）上，所述卷绕驱动电机（161）和卷绕减速机（162）连接，所述卷绕减速机（162）和转轴一（163）连接，所述转轴一（163）架设在一组转轴一支撑座（164）上，所述一组绳索卷绕辊（165）均套设在转轴一（163）上，所述轴芯放置绳索（12）远离支撑柱二（14）的一端和绳索卷绕辊（165）固定连接。

8.根据权利要求7所述的双向对称式的轴芯固定工装，其特征在于：所述支撑柱一（13）设置在轴芯支撑架（11）靠近轴芯固定组件（2）的一侧，所述支撑柱一（13）上设有轴芯转运板（131），所述轴芯转运板（131）和绳索绕转支撑圆柱（15）处于同一水平位置，所述轴芯转运板（131）的上端面上设有倾斜面一（132）和倾斜面二（133），所述倾斜面一（132）和倾斜面二（133）之间形成V型凹槽（134）。

9.根据权利要求8所述的双向对称式的轴芯固定工装，其特征在于：所述支撑柱一（13）上沿竖直方向设有挡料油缸（135），所述挡料油缸（135）的活塞杆上连接有挡料杆（136），所述挡料杆（136）沿竖直方向设置，并且挡料杆（136）和V型凹槽（134）处于同一直线上。

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