CN214986470U - 一种自动钉箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打包技术领域，具体为一种自动钉箱机，该自动钉箱设机设有胶带，胶带通过安装杆安装在滑动安装板上，在通过第一导向轮、第二导向轮、导向电机、转动轴、转动电机、压轮以及切割完成对箱体的封箱工作，在利用汽钉机进行钉箱操作，提高了密封箱体的效果，同时是钉箱操作更加稳定，通过触摸控制器以及第一数据转换装置和第二数据转换装置，控制滑动电机、驱动电机、第一升降电机、第二升降电机、导向电机、转动电机以及移动电机工作，提高了自动钉箱机的工作效率，底板前侧以及后侧的护板内侧设有限位块，限位块为伸缩限位块，限位块使箱体在传送带上传送时更加稳定，且伸缩限位块更加方便调节限位宽度，提升了使用性能。

Description

一种自动钉箱机

技术领域

本实用新型涉及打包技术领域，具体为一种自动钉箱机。

背景技术

钉箱机是纸箱的后道加工设备之一,它的原理同普通钉书机的原理一样，只不过钉箱机是用虎牙作为垫板，专门用于纸箱封箱。该系列产品具有轻巧、操作简便、耐磨性好、封箱平整、安全牢固、并可减轻劳动强度和提高工作效率等优点，广泛应用于需装载较重物品或不易用粘胶带封口的各种纸箱和钙塑箱的封口。

传统的纸箱钉箱机需要工人的手和脚同时协作进行装订，不仅耗费大量的人力，效率不高，而且装订质量很大程度上与工人的操作有关，依次质量无法保障，并且存在如果使用不当还会伤到工人，因此存在一定的危险性；而半自动的纸箱钉箱机需要工人将要装订的纸箱借口对应到装订位置，需要大量的人工，并且定位空间较小，容易出错，影响工作效率，不能够满足使用者的使用效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节省人力，高效工作的自动钉箱机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种自动钉箱机，包括、操作台、支撑柱、安装板、滑动电机、滑动安装板、安装杆、胶带、插轴、第一导向杆、安装轴、第一导向轮、第二导向杆、第二导向轮、第一升降电机、第二升降电机、第一固定杆、转动轴、升降杆、压轮、切刀、汽钉机、驱动电机、推进块、第一数据转换装置、置物台、触摸控制器、支撑架、导向电机、第二数据转换装置、转动电机以及第二固定杆，所述操作台包括底板、护板、传动轴以及传送带，所述护板焊接在底板顶部的四周，所述支撑柱安装在底板的底部，所述支撑柱设有多个，且安装在底板底部两端的两侧以及底板中间位置的两侧，所述驱动电机安装在底板的两端，且焊接在护板的前侧，所述传动轴设置在传送带的两端，所述传送带安装在传动轴的表面，所述传动轴以及传送带位于底板的上方，且位于护板的内侧，所述安装板竖直安装在底板两侧的护板上，所述安装板上设有滑动电机所述滑动电机安装在护板两侧的安装板的滑道上，所述滑动电机与滑道之间设有滑链连接，所述滑动安装板通过滑动电机安装在底板两侧护板的安装板之间，所述安装杆安装在滑动安装板顶部，所述安装杆上设有安装口，所述胶带通过插轴以及安装口安装在安装杆上，所述第一导向杆设置在滑动安装板的一端，所述第一导向杆顶端设有安装槽，所述第一导向轮通过安装轴安装在安装槽中，所述第一导向杆后侧设有电机支撑杆，所述导向电机安装在电机支撑杆上，且与第一导向轮之间设有连接轴连接，所述第二导向杆位于滑动安装板底部，且位于第一导向杆下方，所述第二导向杆上设有安装孔，所述第二导向轮通过安装轴以及安装孔安装在第二导向杆上，所述第一固定杆位于滑动安装板的底部，且靠近安装板，所述第一固定杆上设有安装孔，所述转动轴通过安装轴以及安装孔，安装在第一固定杆上，所述第二固定杆设置在第一固定杆后侧，所述转动电机安装在第二固定杆底部，且与转动轴之间设有连接轴连接，所述胶带通过第一导向轮以及第二导向轮缠绕在转动轴上，所述滑动安装板内部设有移动槽，且位于第一固定杆与第二导向杆之间，所述第一升降电机以及第二升降电机通过移动槽安装在滑动安装板上，且贯穿滑动安装板，所述升降杆安装在第一升降电机以及第二升降电机底部，所述压轮位于第一升降机上升降杆的底部，所述切刀位于第二升降电机上的升降杆的底部，所述汽钉机安装在滑动安装板底部的一端，且位于远离第二导向杆的一端，所述汽钉机包括移动电机、轨道、弹簧、钉子槽、出钉口以及推进块，所述轨道设置在汽钉机前侧，所述移动电机安装在轨道上，所述出钉口设置在汽钉机底部，所述钉子槽位于出钉口上端，所述推进块及弹簧设置在钉子槽内，所述弹簧一端与推进块连接，一端连接在钉子槽的内壁上，所述推进块与移动电机之间设有连接杆连接，所述第一数据转换装置以及第二数据转换装置设置在底板两侧的护板上，所述置物台设置在操作台的外侧，且靠近操作台，所述触摸控制器通过支撑架安装在置物台上，所述第一数据转换装置与驱动电机、汽钉机、移动电机、滑动电机以及触摸控制器之间设有控制线连接，所述第二数据转换装置与导向电机、转动电机、滑动电机、第一升降电机、第二升降电机以及触摸控制器之间设有控制线连接。

为了方便固定，所述底板前侧以及后侧的护板内侧设有限位块，所述限位块为伸缩限位块。

为了提高工作效率，所述汽钉机上设有钉子备份槽，所述钉子备份槽位于钉子槽上方。

为了提高安全性，所述滑动安装板上设有第三数据转换装置，所述第三数据转换装置与导向电机、转动电机、第一升降电机、第二升降电机、滑动电机以及第二数据转换装置之间设有控制线连接。

为了方便移动以及固定，所述支撑柱底部设有滑轮，所述滑轮上设有滑轮卡头。

为了防止滑动电机易脱落，所述安装板上设有挡块，所述挡块位于安装板的顶部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动钉箱机，具备以下有益效果：

该自动钉箱设机设有胶带，胶带通过安装杆安装在滑动安装板上，在通过第一导向轮、第二导向轮、导向电机、转动轴、转动电机、压轮以及切割完成对箱体的封箱工作，在利用汽钉机进行钉箱操作，提高了密封箱体的效果，同时是钉箱操作更加稳定，通过触摸控制器以及第一数据转换装置和第二数据转换装置，控制滑动电机、驱动电机、第一升降电机、第二升降电机、导向电机、转动电机以及移动电机工作，提高了自动钉箱机的工作效率，述底板前侧以及后侧的护板内侧设有限位块，所述限位块为伸缩限位块，限位块使箱体在传送带上传送时更加稳定，且伸缩限位块更加方便调节限位宽度，提升了使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图的后视结构示意图；

图3为本实用新型图的汽钉机结构示意图；

图4为本实用新型图的传送带结构示意图；

图中：1、操作台；2、支撑柱；3、安装板；4、滑动电机；5、滑动安装板；6、安装杆；7、胶带；8、插轴；9、第一导向杆；10、安装轴；11、第一导向轮；12、第二导向杆；13、第二导向轮；14、第一升降电机；15、第二升降电机；16、第一固定杆；17、转动轴；18、升降杆；19、压轮；20、切刀；21、汽钉机；22、移动电机；23、轨道；24、弹簧；25、钉子备份槽； 26、钉子槽；27、出钉口；28、驱动电机；29、第一数据转换装置；30、置物台；31、触摸控制器；32、支撑架；33、限位块；34、导向电机；35、第二数据转换装置；36、第三数据转换装置；37、滑轮；38、传动轴；39、传送带；40、转动电机；41、第二固定杆；42、推进块；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种自动钉箱机，包括、操作台1、支撑柱 2、安装板3、滑动电机4、滑动安装板5、安装杆6、胶带7、插轴8、第一导向杆9、安装轴10、第一导向轮11、第二导向杆12、第二导向轮13、第一升降电机14、第二升降电机15、第一固定杆16、转动轴17、升降杆18、压轮19、切刀20、汽钉机21、驱动电机28、推进块42、第一数据转换装置29、置物台30、触摸控制器31、支撑架32、导向电机34、第二数据转换装置35、转动电机40以及第二固定杆41，所述操作台1包括底板、护板、传动轴38 以及传送带39，所述护板焊接在底板顶部的四周，所述支撑柱2安装在底板的底部，所述支撑柱2设有多个，且安装在底板底部两端的两侧以及底板中间位置的两侧，所述驱动电机28安装在底板的两端，且焊接在护板的前侧，所述传动轴38设置在传送带39的两端，所述传送带39安装在传动轴38的表面，所述传动轴38以及传送带39位于底板的上方，且位于护板的内侧，所述安装板3竖直安装在底板两侧的护板上，所述安装板3上设有滑动电机所述滑动电机4安装在护板两侧的安装板3的滑道上，所述滑动电机4与滑道之间设有滑链连接，所述滑动安装板5通过滑动电机4安装在底板两侧护板的安装板3之间，所述安装杆6安装在滑动安装板5顶部，所述安装杆6 上设有安装口，所述胶带7通过插轴8以及安装口安装在安装杆6上，所述第一导向杆9设置在滑动安装板5的一端，所述第一导向杆9顶端设有安装槽，所述第一导向轮11通过安装轴10安装在安装槽中，所述第一导向杆9 后侧设有电机支撑杆，所述导向电机34安装在电机支撑杆上，且与第一导向轮11之间设有连接轴连接，所述第二导向杆12位于滑动安装板5底部，且位于第一导向杆9下方，所述第二导向杆12上设有安装孔，所述第二导向轮 13通过安装轴10以及安装孔安装在第二导向杆12上，所述第一固定杆16位于滑动安装板5的底部，且靠近安装板3，所述第一固定杆16上设有安装孔，所述转动轴17通过安装轴10以及安装孔，安装在第一固定杆16上，所述第二固定杆41设置在第一固定杆16后侧，所述转动电机40安装在第二固定杆 41底部，且与转动轴17之间设有连接轴连接，所述胶带7通过第一导向轮 11以及第二导向轮13缠绕在转动轴17上，所述滑动安装板5内部设有移动槽，且位于第一固定杆16与第二导向杆12之间，所述第一升降电机14以及第二升降电机15通过移动槽安装在滑动安装板5上，且贯穿滑动安装板5，所述升降杆18安装在第一升降电机14以及第二升降电机15底部，所述压轮 19位于第一升降机上升降杆18的底部，所述切刀20位于第二升降电机15上的升降杆18的底部，所述汽钉机21安装在滑动安装板5底部的一端，且位于远离第二导向杆12的一端，所述汽钉机21包括移动电机22、轨道23、弹簧24、钉子槽26、出钉口27以及推进块42，所述轨道23设置在汽钉机21 前侧，所述移动电机22安装在轨道23上，所述出钉口27设置在汽钉机21 底部，所述钉子槽26位于出钉口27上端，所述推进块及弹簧24设置在钉子槽26内，所述弹簧24一端与推进块42连接，一端连接在钉子槽26的内壁上，所述推进块42与移动电机22之间设有连接杆连接，所述第一数据转换装置29以及第二数据转换装置35设置在底板两侧的护板上，所述置物台30 设置在操作台1的外侧，且靠近操作台1，所述触摸控制器31通过支撑架32 安装在置物台30上，所述第一数据转换装置29与驱动电机28、汽钉机21、移动电机22、滑动电机4以及触摸控制器31之间设有控制线连接，所述第二数据转换装置35与导向电机34、转动电机40、滑动电机4、第一升降电机 14、第二升降电机15以及触摸控制器31之间设有控制线连接。

本实用新型的自动钉箱机在使用时，首先将需要处理的箱体放在操作台1 上的传送带39上，通过触摸控制器31、第一数据控制装置以及第二数据控制装置操作滑动电机4、驱动电机28、第一升降电机14、第二升降电机15、导向电机34、转动电机40以及移动电机22工作，滑动电机4控制滑动安装板 5在安装板3的滑道内通过滑链上下移动，调节适当到高度，驱动电机28带动转动轴17以及传送带39工作，箱体再传送带39上运行，胶带7通过插轴8安装在安装杆6上，在通过安装在电机支撑杆上的导向电机34带动第一导向杆9上的第一导向轮11、安装在第二导向杆12上第二导向轮13，以及安装在第二固定杆41上的转动电机40带动转动轴17，实现带动胶带7运动，再通过位于第一升降电机14上升降杆18底部的压轮19以及第二升降上升降杆18底部的切刀20实现对箱体的胶带7自动封箱，之后利用汽钉机21进行钉箱操作，汽钉机21在工作时通过触摸控制器31控制将钉子槽26内的钉子从出钉口27打出，钉子量减少时弹簧24将推进块42向前推进，使用完时，移动电机22通过轨道23以及连接杆将推进块42以及弹簧24拉到底部更换汽钉，提高了密封箱体的效果，同时是钉箱操作更加稳定。

为了方便固定，所述底板前侧以及后侧的护板内侧设有限位块33，所述限位块33为伸缩限位块33。

为了提高工作效率，所述汽钉机21上设有钉子备份槽25，所述钉子备份槽25位于钉子槽26上方。

为了提高安全性，所述滑动安装板5上设有第三数据转换装置36，所述第三数据转换装置36与导向电机34、转动电机40、第一升降电机14、第二升降电机15、滑动电机4以及第二数据转换装置35之间设有控制线连接。

为了方便移动以及固定，所述支撑柱2底部设有滑轮37，所述滑轮37上设有滑轮卡头。

为了防止滑动电机4易脱落，所述安装板3上设有挡块，所述挡块位于安装板3的顶部

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动钉箱机，其特征在于，包括、操作台(1)、支撑柱(2)、安装板(3)、滑动电机(4)、滑动安装板(5)、安装杆(6)、胶带(7)、插轴(8)、第一导向杆(9)、安装轴(10)、第一导向轮(11)、第二导向杆(12)、第二导向轮(13)、第一升降电机(14)、第二升降电机(15)、第一固定杆(16)、转动轴(17)、升降杆(18)、压轮(19)、切刀(20)、汽钉机(21)、驱动电机(28)、推进块(42)、第一数据转换装置(29)、置物台(30)、触摸控制器(31)、支撑架(32)、导向电机(34)、第二数据转换装置(35)、转动电机(40)以及第二固定杆(41)，所述操作台(1)包括底板、护板、传动轴(38)以及传送带(39)，所述护板焊接在底板顶部的四周，所述支撑柱(2)安装在底板的底部，所述支撑柱(2)设有多个，且安装在底板底部两端的两侧以及底板中间位置的两侧，所述驱动电机(28)安装在底板的两端，且焊接在护板的前侧，所述传动轴(38)设置在传送带(39)的两端，所述传送带(39)安装在传动轴(38)的表面，所述传动轴(38)以及传送带(39)位于底板的上方，且位于护板的内侧，所述安装板(3)竖直安装在底板两侧的护板上，所述安装板(3)上设有滑动电机，所述滑动电机(4)安装在护板两侧的安装板(3)的滑道上，所述滑动电机(4)与滑道之间设有滑链连接，所述滑动安装板(5)通过滑动电机(4)安装在底板两侧护板的安装板(3)之间，所述安装杆(6)安装在滑动安装板(5)顶部，所述安装杆(6)上设有安装口，所述胶带(7)通过插轴(8)以及安装口安装在安装杆(6)上，所述第一导向杆(9)设置在滑动安装板(5)的一端，所述第一导向杆(9)顶端设有安装槽，所述第一导向轮(11)通过安装轴(10)安装在安装槽中，所述第一导向杆(9)后侧设有电机支撑杆，所述导向电机(34)安装在电机支撑杆上，且与第一导向轮(11)之间设有连接轴连接，所述第二导向杆(12)位于滑动安装板(5)底部，且位于第一导向杆(9)下方，所述第二导向杆(12)上设有安装孔，所述第二导向轮(13)通过安装轴(10)以及安装孔安装在第二导向杆(12)上，所述第一固定杆(16)位于滑动安装板(5)的底部，且靠近安装板(3)，所述第一固定杆(16)上设有安装孔，所述转动轴(17)通过安装轴(10)以及安装孔安装在第一固定杆(16)上，所述第二固定杆(41)设置在第一固定杆(16)后侧，所述转动电机(40)安装在第二固定杆(41)底部，且与转动轴(17)之间设有连接轴连接，所述胶带(7)通过第一导向轮(11)以及第二导向轮(13)缠绕在转动轴(17)上，所述滑动安装板(5)内部设有移动槽，且位于第一固定杆(16)与第二导向杆(12)之间，所述第一升降电机(14)以及第二升降电机(15)通过移动槽安装在滑动安装板(5)上，且贯穿滑动安装板(5)，所述升降杆(18)安装在第一升降电机(14)以及第二升降电机(15)底部，所述压轮(19)位于第一升降机上升降杆(18)的底部，所述切刀(20)位于第二升降电机(15)上的升降杆(18)的底部，所述汽钉机(21)安装在滑动安装板(5)底部的一端，且位于远离第二导向杆(12)的一端，所述汽钉机(21)包括移动电机(22)、轨道(23)、弹簧(24)、钉子槽(26)、出钉口(27)以及推进块(42)，所述轨道(23)设置在汽钉机(21)前侧，所述移动电机(22)安装在轨道(23)上，所述出钉口(27)设置在汽钉机(21)底部，所述钉子槽(26)位于出钉口(27)上端，所述推进块及弹簧(24)设置在钉子槽(26)内，所述弹簧(24)一端与推进块(42)连接，一端连接在钉子槽(26)的内壁上，所述推进块(42)与移动电机(22)之间设有连接杆连接，所述第一数据转换装置(29)以及第二数据转换装置(35)设置在底板两侧的护板上，所述置物台(30)设置在操作台(1)的外侧，且靠近操作台(1)，所述触摸控制器(31)通过支撑架(32)安装在置物台(30)上，所述第一数据转换装置(29)与驱动电机(28)、汽钉机(21)、移动电机(22)、滑动电机(4)以及触摸控制器(31)之间设有控制线连接，所述第二数据转换装置(35)与导向电机(34)、转动电机(40)、滑动电机(4)、第一升降电机(14)、第二升降电机(15)以及触摸控制器(31)之间设有控制线连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动钉箱机，其特征在于，所述底板前侧以及后侧的护板内侧设有限位块(33)，所述限位块(33)为伸缩限位块。

3.根据权利要求1所述的一种自动钉箱机，其特征在于，所述汽钉机(21)上设有钉子备份槽(25)，所述钉子备份槽(25)位于钉子槽(26)上方。

4.根据权利要求1所述的一种自动钉箱机，其特征在于，所述滑动安装板(5)上设有第三数据转换装置，所述第三数据转换装置与导向电机(34)、转动电机(40)、第一升降电机(14)、第二升降电机(15)、滑动电机(4)以及第二数据转换装置之间设有控制线连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动钉箱机，其特征在于，所述支撑柱(2)底部设有滑轮(37)，所述滑轮(37)上设有滑轮卡头。

6.根据权利要求1所述的一种自动钉箱机，其特征在于，所述安装板(3)上设有挡块，所述挡块位于安装板(3)的顶部。

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