CN214982659U - 一种四氟乙烯管道模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四氟乙烯管道模具，包括底板、顶板和气缸，底板的上端固定连接有多根竖直的支杆，顶板固定连接在多根支杆的上端，气缸固定连接在顶板的上端中央，气缸的活塞端延伸至顶板的下侧并固定连接有上模块，底板的上端固定连接有T形板，且T形板的上端开设有T形槽，T形槽内滑动连接有模具机构，且T形板的外侧壁上设置有两个与模具机构连接的限位机构。本实用新型利用气缸的伸缩作用，使得上模块能够对下模块中的四氟乙烯粉进行冲压操作，取代了传统手动敲打的方式，一方面提高了加工的效率，另一方面能够保证冲压的稳定性，避免手动受力不均而造成误差。

Description

一种四氟乙烯管道模具

技术领域

本实用新型涉及四氟乙烯管件加工技术领域，尤其涉及一种四氟乙烯管道模具。

背景技术

等静压技术是一种利用密闭高压容器内制品在各向均等的原理，使粉料成型的技术，等静压工艺按成型和固结时的温度高低，分为冷等静压、温等静压、热等静压三种不同类型，等压法制备聚四氟乙烯管道及管件衬里可以有效的避免工件损坏。

其中，现有的等压成型模具使用人工装填粉料，这不仅导致装填速度慢，而且极易损害人员的身体健康；另外，现有的等压成型模具结构复杂，使用不便，不易对模具进行更换和清理，为此，我们提出一种四氟乙烯管道模具来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种四氟乙烯管道模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种四氟乙烯管道模具，包括底板、顶板和气缸，所述底板的上端固定连接有多根竖直的支杆，所述顶板固定连接在多根支杆的上端，所述气缸固定连接在顶板的上端中央，所述气缸的活塞端延伸至顶板的下侧并固定连接有上模块，所述底板的上端固定连接有T形板，且T形板的上端开设有T形槽，所述T形槽内滑动连接有模具机构，且T形板的外侧壁上设置有两个与模具机构连接的限位机构。

优选地，所述T形槽包括竖直端和水平端，所述T形槽的竖直端延伸至底板的外侧，所述T形槽的竖直端内壁上开设有两个相对的滑槽，且两个滑槽与T形槽的水平端连通设置。

优选地，所述模具机构包括滑动连接在两个滑槽内的活动板，所述活动板的上端固定连接有下模块，所述活动板的侧壁上固定连接有推杆。

优选地，所述T形槽的水平端内壁上固定连接有限位块，所述限位块与活动板相对设置，且活动板的侧壁上开设有与限位块对应的矩形槽，所述活动板滑动套接在限位块的外侧。

优选地，所述上模块的上端设置有螺纹筒管，所述螺纹筒管螺纹套接在气缸的活塞端，且气缸的活塞端均布设置有与螺纹筒管对应的螺纹，所述下模块的上端开设有环形容纳槽，且环形容纳槽内用于放置四氟乙烯粉，所述上模块的下端也呈环形，且上模块可紧密的冲压在下模块内。

优选地，所述限位机构包括固定连接在T形板侧壁上的螺纹管，且螺纹管内螺纹连接有水平的限位杆，所述限位杆的一端延伸至T形槽内并与活动板的侧壁连接，且活动板的侧壁上开设有与限位杆配合连接的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型利用气缸的伸缩作用，使得上模块能够对下模块中的四氟乙烯粉进行冲压操作，取代了传统手动敲打的方式，一方面提高了加工的效率，另一方面能够保证冲压的稳定性，避免手动受力不均而造成误差。

2、本实用新型在模具机构的使用下，便于对下模块的位置进行调节，并且方便对下模块进行脱模处理，另外在限位机构的使用下，能够提高下模块在使用时的稳定性，即有助于提高冲压操作的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种四氟乙烯管道模具的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种四氟乙烯管道模具的仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种四氟乙烯管道模具的T形板俯视结构示意图。

图中：1底板、2顶板、3气缸、4支杆、5上模块、6T形板、7滑槽、8活动板、9下模块、10推杆、11限位块、12矩形槽、13螺纹管、14限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种四氟乙烯管道模具，包括底板1、顶板2和气缸3，底板1的上端固定连接有多根竖直的支杆4，顶板2固定连接在多根支杆4的上端，气缸3固定连接在顶板2的上端中央，气缸3的活塞端延伸至顶板2的下侧并固定连接有上模块5，底板1的上端固定连接有T形板6，且T形板6的上端开设有T形槽，T形槽包括竖直端和水平端，T形槽的竖直端延伸至底板1的外侧，T形槽的竖直端内壁上开设有两个相对的滑槽7，且两个滑槽7与T形槽的水平端连通设置。

其中，T形槽内滑动连接有模具机构，模具机构包括滑动连接在两个滑槽7内的活动板8，活动板8的上端固定连接有下模块9，活动板8的侧壁上固定连接有推杆10，具体的，T形槽的水平端内壁上固定连接有限位块11，限位块11与活动板8相对设置，且活动板8的侧壁上开设有与限位块11对应的矩形槽12，活动板8滑动套接在限位块11的外侧，在模具机构的使用下，便于对下模块9的位置进行调节，并且方便对下模块9进行脱模处理。

其中，上模块5的上端设置有螺纹筒管，螺纹筒管螺纹套接在气缸3的活塞端，且气缸3的活塞端均布设置有与螺纹筒管对应的螺纹，下模块9的上端开设有环形容纳槽，且环形容纳槽内用于放置四氟乙烯粉，上模块5的下端也呈环形，且上模块5可紧密的冲压在下模块9内，利用气缸3的伸缩作用，使得上模块9能够对下模块5中的四氟乙烯粉进行冲压操作，取代了传统手动敲打的方式，一方面提高了加工的效率，另一方面能够保证冲压的稳定性，避免手动受力不均而造成误差。

进一步的，T形板6的外侧壁上设置有两个与模具机构连接的限位机构，限位机构包括固定连接在T形板6侧壁上的螺纹管13，且螺纹管13内螺纹连接有水平的限位杆14，限位杆14的一端延伸至T形槽内并与活动板8的侧壁连接，且活动板8的侧壁上开设有与限位杆14配合连接的限位槽，在限位机构的使用下，能够提高下模块9在使用时的稳定性，即有助于提高冲压操作的质量。

本实用新型在使用时，可以将活动板8移动至T形槽内，并使套接在限位块11的外侧，进一步的调节限位杆14的位置，使其对活动板8进行接触并限位，然后向活动板8上端的下模块9内通入四氟乙烯粉，接着启动气缸3，利用气缸3的伸缩作用，使得上模块9能够对下模块5中的四氟乙烯粉进行冲压操作，取代了传统手动敲打的方式，提高了加工的效率，并且能够保证冲压的稳定性，避免手动受力不均而造成误差。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种四氟乙烯管道模具，包括底板(1)、顶板(2)和气缸(3)，所述底板(1)的上端固定连接有多根竖直的支杆(4)，所述顶板(2)固定连接在多根支杆(4)的上端，所述气缸(3)固定连接在顶板(2)的上端中央，其特征在于，所述气缸(3)的活塞端延伸至顶板(2)的下侧并固定连接有上模块(5)，所述底板(1)的上端固定连接有T形板(6)，且T形板(6)的上端开设有T形槽，所述T形槽内滑动连接有模具机构，且T形板(6)的外侧壁上设置有两个与模具机构连接的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种四氟乙烯管道模具，其特征在于，所述T形槽包括竖直端和水平端，所述T形槽的竖直端延伸至底板(1)的外侧，所述T形槽的竖直端内壁上开设有两个相对的滑槽(7)，且两个滑槽(7)与T形槽的水平端连通设置。

3.根据权利要求2所述的一种四氟乙烯管道模具，其特征在于，所述模具机构包括滑动连接在两个滑槽(7)内的活动板(8)，所述活动板(8)的上端固定连接有下模块(9)，所述活动板(8)的侧壁上固定连接有推杆(10)。

4.根据权利要求3所述的一种四氟乙烯管道模具，其特征在于，所述T形槽的水平端内壁上固定连接有限位块(11)，所述限位块(11)与活动板(8)相对设置，且活动板(8)的侧壁上开设有与限位块(11)对应的矩形槽(12)，所述活动板(8)滑动套接在限位块(11)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种四氟乙烯管道模具，其特征在于，所述上模块(5)的上端设置有螺纹筒管，所述螺纹筒管螺纹套接在气缸(3)的活塞端，且气缸(3)的活塞端均布设置有与螺纹筒管对应的螺纹，所述下模块(9)的上端开设有环形容纳槽，且环形容纳槽内用于放置四氟乙烯粉，所述上模块(5)的下端也呈环形，且上模块(5)可紧密的冲压在下模块(9)内。

6.根据权利要求3所述的一种四氟乙烯管道模具，其特征在于，所述限位机构包括固定连接在T形板(6)侧壁上的螺纹管(13)，且螺纹管(13)内螺纹连接有水平的限位杆(14)，所述限位杆(14)的一端延伸至T形槽内并与活动板(8)的侧壁连接，且活动板(8)的侧壁上开设有与限位杆(14)配合连接的限位槽。

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