CN203460086U - 一种凸轮式压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸轮式压紧装置，其特征在于，包括：安装固定座，与前述安装固定座销轴连接的呈倒“U”形的压板主体，竖直穿过前述压板主体的顶部的推杆机构，以及设置在压板主体的顶部、推杆机构的上方的凸轮夹紧机构；前述凸轮夹紧机构包括：凸轮，与前述凸轮通过第一销轴连接的连接板，分布在第一销轴的轴线一侧的连接板与压板主体销轴连接，分布在另一侧的连接板通过连接钩与压板主体连接。本实用新型的有益之处在于：结构设计合理，可翻转、高低可调，适用范围广；凸轮夹紧机构单侧采用调节螺栓，既可减少压紧装置翻转时所需空间，也可适应不同厚度的工件；底脚与推杆螺纹连接，通过调整底脚螺栓，可实现适应不同的工件厚度。

Description

一种凸轮式压紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种压紧装置，具体涉及一种可翻转、高低可调的凸轮式压紧装置，属于机械生产加工领域。

背景技术

在工装卡具设计过程中，常常需要用到一些压板，用于对产品压紧、固定等。由于受产品的形状及工装卡具的结构限制，往往不能在工件同侧布置压紧固定装置，需要将压紧固定装置布置在工装卡具两侧，使用中，当工件放在工装卡具上后，通过旋转压紧固定装置，对工件进行压紧固定，既节省空间又避免干涉问题，而传统的压板难以实现可翻转、高低可调及快速压紧，给实际使用带来了不便。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可翻转、高低可调且可快速压紧工件的凸轮式压紧装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种凸轮式压紧装置，其特征在于，包括：安装固定座，与前述安装固定座销轴连接的呈倒“U”形的压板主体，竖直穿过前述压板主体的顶部的推杆机构，以及设置在压板主体的顶部、推杆机构的上方的凸轮夹紧机构；前述凸轮夹紧机构包括：凸轮，与前述凸轮通过第一销轴连接的连接板，前述连接板分布在第一销轴的轴线的两侧，一侧的连接板与压板主体销轴连接，另一侧的连接板通过连接钩与压板主体连接；前述压板主体的一端设置有固定钩；前述连接板与连接钩销轴连接。

前述的凸轮式压紧装置，其特征在于，前述推杆机构包括：推杆，设置在前述推杆的底部、与推杆螺纹连接的底脚，设置在前述推杆的顶部、与推杆铆接的连接块。

前述的凸轮式压紧装置，其特征在于，前述推杆机构还包括：复位弹簧，前述复位弹簧套在推杆的外侧。

前述的凸轮式压紧装置，其特征在于，前述连接块采用耐磨材料制成。

前述的凸轮式压紧装置，其特征在于，前述压板主体的顶部设置有导向套，推杆穿过前述导向套并相对导向套滑动。

前述的凸轮式压紧装置，其特征在于，前述连接钩的顶部螺纹连接有调节螺栓，前述调节螺栓与连接板销轴连接。

本实用新型的有益之处在于：结构设计合理，可翻转，高低可调且可快速压紧工件，适用范围广，非常实用；凸轮夹紧机构单侧采用调节螺栓，既可减少压紧装置翻转时所需空间，也可适应不同厚度的工件；底脚与推杆螺纹连接，通过调整底脚螺栓，可实现适应不同的工件厚度；推杆的外侧套有复位弹簧，可保证推杆及时复位。

附图说明

图1是本实用新型的凸轮式压紧装置的一个具体实施例的结构示意图；

图2是图1中凸轮夹紧机构的结构示意图；

图3是图2中凸轮夹紧机构的俯视图；

图4是图1中安装固定座的左视图；

图5是图1中压板主体的结构示意图；

图6是图5中压板主体的俯视图；

图7是图1中推杆机构的结构示意图；

图8是图7中推杆机构的剖视图。

图中附图标记的含义：1-安装固定座，2-工装卡具，3-压板主体，31-固定钩，32-弯板，33-压板体，4-推杆机构，41-推杆，42-底脚螺栓，43-底脚，44-连接块，45-复位弹簧，5-凸轮夹紧机构，51-凸轮，52-第一销轴，53-连接板，54-连接钩，55-调节螺栓，6-导向套，7-工件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参照图1、图4、图5和图6，本实用新型的一种凸轮式压紧装置，包括：安装固定座1，与安装固定座1销轴连接的呈倒“U”形的压板主体3，竖直穿过压板主体3的顶部的推杆机构4，以及设置在压板主体3的顶部、推杆机构4的上方的凸轮夹紧机构5。其中，安装固定座1用于与工装卡具2连接，可采用焊接、螺接或铆接，还可根据需要适当改进安装固定座1的底面型式；压板主体3由内侧的弯板32和外侧的压板体33组成，压板主体3的一端与安装固定座1销轴连接，另一端上设置有固定钩31，固定钩31用于与凸轮夹紧机构5配合。下面详细介绍凸轮夹紧机构5。

参照图2和图3，凸轮夹紧机构5包括：凸轮51，与凸轮51通过第一销轴52连接的连接板53，连接板53分布在第一销轴52的轴线的两侧，一侧的连接板53与压板主体3销轴连接，另一侧的连接板53通过连接钩54与压板主体3连接。其中，连接板53与连接钩54销轴连接。

凸轮51顶在推杆机构4的顶部，通过扳转凸轮51，推杆机构4即被顶着向下移动，从而将工件7压紧固定。

作为一种优选的方案，连接钩54的顶部螺纹连接有调节螺栓55，调节螺栓55与连接板53销轴连接。通过调整连接钩54在调节螺栓55上的相对位置，可适应不同厚度的工件，同时还可减少压紧装置翻转时所需的空间。

参照图7和图8，作为一种优选的方案，推杆机构4包括：推杆41，设置在推杆41的底部、与推杆41通过底脚螺栓42螺纹连接的底脚43，设置在推杆41的顶部、与推杆41通过铆钉铆接的连接块44，连接块44优选采用耐磨材料制成。通过调整底脚螺栓42，可实现压紧装置适应不同的工件厚度。

更为优选的是，推杆机构4还包括：复位弹簧45，复位弹簧45套在推杆41的外侧，用于保证推杆41及时复位。

参照图5和图6，更为优选的是，压板主体3的顶部还设置有导向套6，推杆41穿过导向套6并相对导向套6滑动。

本实用新型的凸轮式压紧装置，其使用方法如下：将安装固定座1固定在工装卡具2上，使用过程中，将工件7贴在工装卡具2上，此时旋转压板主体3，将推杆机构4压在工件7上，扳转凸轮51即可将工件7压紧固定。整个过程操作方便，省时省力，而且可适应不同厚度的工件，十分实用。

需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种凸轮式压紧装置，其特征在于，包括：安装固定座，与所述安装固定座销轴连接的呈倒“U”形的压板主体，竖直穿过所述压板主体的顶部的推杆机构，以及设置在压板主体的顶部、推杆机构的上方的凸轮夹紧机构；所述凸轮夹紧机构包括：凸轮，与所述凸轮通过第一销轴连接的连接板，所述连接板分布在第一销轴的轴线的两侧，一侧的连接板与压板主体销轴连接，另一侧的连接板通过连接钩与压板主体连接；所述压板主体的一端设置有固定钩；所述连接板与连接钩销轴连接。

2.根据权利要求1所述的凸轮式压紧装置，其特征在于，所述推杆机构包括：推杆，设置在所述推杆的底部、与推杆螺纹连接的底脚，设置在所述推杆的顶部、与推杆铆接的连接块。

3.根据权利要求2所述的凸轮式压紧装置，其特征在于，所述推杆机构还包括：复位弹簧，所述复位弹簧套在推杆的外侧。

4.根据权利要求2所述的凸轮式压紧装置，其特征在于，所述连接块采用耐磨材料制成。

5.根据权利要求2所述的凸轮式压紧装置，其特征在于，所述压板主体的顶部设置有导向套，推杆穿过所述导向套并相对导向套滑动。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的凸轮式压紧装置，其特征在于，所述连接钩的顶部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓与连接板销轴连接。

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