CN214982505U - 带有脱料装置的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有脱料装置的模具，所述模具用于加工包装盒，所述包装盒包括具有内腔的包装盒本体，所述包装盒本体的端部设有与所述内腔相连通的开口，所述包装盒本体上还设有背离所述包装盒本体向外延伸形成的翻边；所述模具包括相对设置的第一模具与第二模具，设置于所述第一模具与所述第二模具间用于成型所述内腔的支撑件，与所述支撑件的轴向方向相平行设置的气缸，固定于所述气缸的活塞杆上且位于所述支撑件一侧的推料块，所述推料块与位于所述支撑件上的所述包装盒相对。该模具结构简单，能够实现自动脱料，提高产品的加工效率，保证工作人员的操作安全。

Description

带有脱料装置的模具

技术领域

本实用新型涉及包装盒加工领域，尤其涉及带有脱料装置的模具。

背景技术

在现有的包装盒加工过程中，会在模具内设置与包装盒的内腔相对的支撑件，在模具的第一模具与第二模具合模的过程中，将料片围绕支撑件包裹成型为包装盒。在完成包装盒的加工后，需要工作人员手动从支撑件上拔取包装盒，该过程费时费力，严重影响了产品的加工效率。且在工作人员取包装盒的过程中，如模具操作失误还会对工作人员产生极大的人身伤害，安全性低。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种带有脱料装置的模具，该模具结构简单，使用方便，能够实现自动脱料，提高产品的加工效率，保证工作人员的操作安全。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带有脱料装置的模具，所述模具用于加工包装盒，所述包装盒包括具有内腔的包装盒本体，所述包装盒本体的端部设有与所述内腔相连通的开口，所述包装盒本体上还设有背离所述包装盒本体向外延伸形成的翻边；所述模具包括相对设置的第一模具与第二模具，设置于所述第一模具与所述第二模具间用于成型所述内腔的支撑件，与所述支撑件的轴向方向相平行设置的气缸，固定于所述气缸的活塞杆上且位于所述支撑件一侧的推料块，所述推料块与位于所述支撑件上的所述包装盒相对。

上述技术方案中，在开模状态时，所述包装盒本体套设于所述支撑件上，所述推料块与所述翻边相对，所述推料块能在所述气缸的驱动下与所述翻边相抵并将所述包装盒沿所述支撑件的轴向方向推出所述支撑件。

上述技术方案中，所述推料块的一端形成与所述活塞杆相连的固定部，其另一端形成与所述翻边相对的推料部。

上述技术方案中，所述固定部内设置有与所述活塞杆固定连接的固定孔，所述固定孔沿所述支撑件的轴向方向延伸设置。

上述技术方案中，所述第一模具与所述第二模具间还设有固定块，所述气缸与所述支撑件均与所述固定块固定连接。

上述技术方案中，所述第一模具、所述第二模具上设有用于所述包装盒的成型部，在所述第一模具与所述第二模具合模时将料片折弯成型于所述支撑件上。

本实用新型至少具有如下有益效果：

1.本实用新型中通过设置与支撑件的轴向方向相平行的气缸，在气缸的活塞杆上固定与支撑件上的包装盒相对的推料块，在产品加工成型后，可由气缸带动推料块将包装盒推离支撑件与支撑件相分离，实现自动脱料，提高产品的加工效率，保证操作人员的操作安全性。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中带有脱料装置的模具合模状态示意图；

图2是本实用新型实施例中带有脱料装置的模具开模状态示意图；

图3是本实用新型实施例中包装盒示意图；

图4是本实用新型实施例中气缸与推料块的装配示意图。

以上附图的附图标记：1、包装盒；2、包装盒本体；3、翻边；4、第一模具；5、第二模具；6、支撑件；7、气缸；8、活塞杆；9、推料块；10、固定部；11、推料部；12、固定孔；13、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：参见图1～4所示，一种带有脱料装置的模具，所述模具用于加工包装盒1，所述包装盒1包括具有内腔的包装盒本体2，所述包装盒本体2的端部设有与所述内腔相连通的开口，所述包装盒本体2上还设有背离所述包装盒本体2向外延伸形成的翻边3；其特征在于：所述模具包括相对设置的第一模具4与第二模具5，设置于所述第一模具4与所述第二模具5间用于成型所述内腔的支撑件6，与所述支撑件6的轴向方向相平行设置的气缸7，固定于所述气缸7的活塞杆8上且位于所述支撑件6一侧的推料块9，所述推料块9与位于所述支撑件6上的所述包装盒1相对。

通过设置与支撑件6的轴向方向相平行的气缸7，在气缸7的活塞杆8上固定与支撑件6上的包装盒1相对的推料块9，在产品加工成型后，可由气缸7带动推料块9将包装盒1推离支撑件6与支撑件6相分离，实现自动脱料，提高产品的加工效率，保证操作人员的操作安全性。

在所述第一模具4、所述第二模具5上设有用于所述包装盒1的成型部。在所述第一模具4与所述第二模具5合模时将料片折弯成型于所述支撑件6上。具体的，在所述第一模具4与所述第二模具5合模时，将其成型为包装盒1。所述包装盒1的本体环绕设置于所述支撑件6的周侧，所述翻边3背离所述支撑件6向外延伸。所述包装盒1可用于支撑件6的固定。

在开模状态时，所述包装盒本体2套设于所述支撑件6上，所述推料块9与所述翻边3相对，所述推料块9能在所述气缸7的驱动下与所述翻边3相抵并将所述包装盒1沿所述支撑件6的轴向方向推出所述支撑件6，从而使所述包装盒1与所述支撑件6相分离，完成自动脱料。

参见图2所示，所述推料块9的一端形成与所述活塞杆8相连的固定部10，其另一端形成与所述翻边3相对的推料部11。所述推料块9的形状、及所述推料部11的形状具体可根据包装盒1的形状不同进行设计，以满足不影响包装盒1的加工及实现自动推料。

为了能够适应不同的包装盒1，便于推料块9的替换，所述固定部10内设置有与所述活塞杆8固定连接的固定孔12。为了便于控制所述推料块9对所述包装盒1作用的推力方向，使包装盒1在沿支撑件6的轴向方向移动的过程中不受破坏，所述固定孔12沿所述支撑件6的轴向方向延伸设置。

参见图1、2所示，所述第一模具4与所述第二模具5间还设有固定块13，所述气缸7与所述支撑件6均与所述固定块13固定连接。通过调节所述气缸7固定于所述固定块13上的位置，以避免气缸7对包装盒1加工的影响。所述气缸7可通过一延长板固定至所述固定块13上。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种带有脱料装置的模具，所述模具用于加工包装盒，所述包装盒包括具有内腔的包装盒本体，所述包装盒本体的端部设有与所述内腔相连通的开口，所述包装盒本体上还设有背离所述包装盒本体向外延伸形成的翻边；其特征在于：所述模具包括相对设置的第一模具与第二模具，设置于所述第一模具与所述第二模具间用于成型所述内腔的支撑件，与所述支撑件的轴向方向相平行设置的气缸，固定于所述气缸的活塞杆上且位于所述支撑件一侧的推料块，所述推料块与位于所述支撑件上的所述包装盒相对。

2.根据权利要求1所述的带有脱料装置的模具，其特征在于：在开模状态时，所述包装盒本体套设于所述支撑件上，所述推料块与所述翻边相对，所述推料块能在所述气缸的驱动下与所述翻边相抵并将所述包装盒沿所述支撑件的轴向方向推出所述支撑件。

3.根据权利要求1所述的带有脱料装置的模具，其特征在于：所述推料块的一端形成与所述活塞杆相连的固定部，其另一端形成与所述翻边相对的推料部。

4.根据权利要求3所述的带有脱料装置的模具，其特征在于：所述固定部内设置有与所述活塞杆固定连接的固定孔，所述固定孔沿所述支撑件的轴向方向延伸设置。

5.根据权利要求1所述的带有脱料装置的模具，其特征在于：所述第一模具与所述第二模具间还设有固定块，所述气缸与所述支撑件均与所述固定块固定连接。

6.根据权利要求1所述的带有脱料装置的模具，其特征在于：所述第一模具、所述第二模具上设有用于所述包装盒的成型部，在所述第一模具与所述第二模具合模时将料片折弯成型于所述支撑件上。

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