CN104552838A - 一种自动开合模机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种自动开合模机包括设于模具支撑平台左右两侧且用于提供吸合模具的动模固定板和定模固定板,所述动模固定板上安装有一动模电磁吸盘,所述定模固定板上安装有一定模电磁吸盘,还包括用于控制所述动模固定板开合动作的动力机构和用于对所述自动开合模机各部件动作进行总控制的电气控制柜。本发明自动开合模机自动装夹模具,开合效率高,合模精度高,避免敲击对模具造成的伤害,且具有很高的耐用性和可靠性。

Description

一种自动开合模机
技术领域
本发明涉及模具机械技术领域,特别涉及一种模具自动开合的自动开合模机。
背景技术
模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。我国在改革开放以后,模具行业进入快速发展期,特别是注塑模具在各行各业得到大量的应用。但是,跟发达国家相比,我国的模具技术和模具设备还有很大差距,特别是模具辅助设备非常稀少,当前还广泛存在手工作业,劳动强度高、效率低下问题。在模具开合拆装作业技术和设备方面,国内更是空白。
开合拆装模具作业现状:情况一,模具动定模处于竖立打开状态,动定模需要组合在一起,对于小型模具,由于模具重量轻,可以直接敲击模具一边,使动定模合拢;对于大型模具,只有先把动定模分开放平,再用起重机把模具一半吊起后,才能合拢。情况二,模具动定模处于合拢竖立状态,对于小型模具,由于模具重量轻,可以直接反复敲击模具动(定)模左右,使动定模慢慢分离;对于大型模具,只有先把模具整体放平,再用起重机把模具整体吊起,上下敲击模具,利用模具的重力作用,使模具动定模分离。从上述作业现状可看出,作业过程存在大量手工敲击模具、反复翻转模具、起重机升降模具等操作步骤。这样作业的缺陷显而易见:效率低下、劳动强度大、对模具有伤害、合模精度低、需要借助起重机等大型设备、有安全隐患,对于大型模具,人工开合拆装非常困难。
发明内容
鉴以此,本发明提出一种自动开合模机,提供非常高效的、安全的、精密的开合模作业。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种自动开合模机,包括设于模具支撑平台左右两侧且用于提供吸合模具的动模固定板和定模固定板,所述动模固定板上安装有一动模电磁吸盘,所述定模固定板上安装有一定模电磁吸盘,还包括用于控制所述动模固定板开合动作的动力机构和用于对所述自动开合模机各部件动作进行总控制的电气控制柜。
进一步的,所述动力机构为液压动力机构,包括液压缸箱体、设于液压缸箱体上方且用于编程控制的液压工作站、以及设于液压缸箱体内部且用于提供直线往复运动的液压组件。
进一步的,所述电气控制柜包括电源开关、液压开关、液压合模开关、液压开模开关、定模吸合开关和动模吸合开关。
进一步的,所述液压组件连接有多个哥林柱,所述哥林柱的一端连接所述动模固定板。
进一步的,所述哥林柱的另一端设有一从动板。
进一步的,所述哥林柱的外围设有一保护栏。
进一步的,所述电气控制柜设于液压动力机构的液压缸箱体上方。
进一步的,所述液压缸箱体、模具支撑平台和定模固定板安装于一机架上。
进一步的,所述模具支撑平台包括若干个滚轴和套设于滚轴上的滚轮。
进一步的,所述动力机构为气压动力机构,包括有气缸和气压组件。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明自动开合模机通过动模电磁吸盘和定模电磁吸盘自动装夹模具,开合模效率很高;液压动力机构执行开合模动作,合模精度高,避免模具的动模或定模受到强烈撞击,避免敲击对模具造成的伤害;模具支撑平台提供了一个模具放置平台,对模具重量具有非常有力的支撑,减少液压组件受力,提高设备的耐用性和可靠性;本发明自动开合模机使大型模具开合模拆装作业机械化、简单化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一个实施例的立体结构示意图;
图2为本发明一个实施例的正面结构示意图;
图3为本发明一个实施例的俯视结构示意图;
图4为图1中的电气控制柜的结构示意图;
图5为图1中A部分结构的放大示意图。
图中,1为模具支撑平台,101为滚轴,102为滚轮,2为动模固定板,3为定模固定板,4为动模电磁吸盘,5为定模电磁吸盘,6为动力机构,61为液压缸箱体,62为液压工作站,63为液压组件,7为电气控制柜,71为电源开关,72为液压开关,73为液压合模开关、74为液压开模开关、75为定模吸合开关和76为动模吸合开关,8为哥林柱,9为从动板,10为保护栏,11为机架。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容,下面提供一具体实施例,并结合附图对本发明做进一步的说明。
参见图1至3,本发明提供的自动开合模机,包括设于模具支撑平台1左右两侧且用于提供吸合模具的动模固定板2和定模固定板3,所述动模固定板1上安装有一动模电磁吸盘4,所述定模固定板3上安装有一定模电磁吸盘5,还包括用于控制所述动模固定板2开合动作的动力机构6和用于对所述自动开合模机各部件动作进行总控制的电气控制柜7。在通电时,所述动模电磁吸盘4和所述定模电磁吸盘5具有磁性,断电后,磁性就随之消失。
如图4所示,所述电气控制柜7包括电源开关71、液压开关72、液压合模开关73、液压开模开关74、定模吸合开关75和动模吸合开关76,对各部件动作进行总控制。
所述动力机构6为液压动力机构,包括液压缸箱体61、设于液压缸箱体61上方且用于编程控制的液压工作站62、以及设于液压缸箱体61内部且用于提供直线往复运动的液压组件63。所述液压组件63与普通液压组件相同。所述动力机构6还可以为气压动力机构,包括有气缸和气压组件。在输出形式上,液压缸的负载都是重负载,气缸输出的负载都比较轻,在承受压力上,液压缸的承受压力都比气缸的承受压力要大。
所述液压组件63连接有多个哥林柱8,哥林柱8的一端连接动模固定板2,所述液压组件63通过所述哥林柱8带动所述动模固定板2做直线往复运动。哥林柱8的另一端设有一从动板9,以达到直线上往复运动的平衡牵引。进一步的,哥林柱8的外围设有一保护栏10,保护哥林柱8不受到外界的意外撞击。
所述电气控制柜7设于液压动力机构的液压缸箱体61上。所述液压缸箱体61、模具支撑平台1和定模固定板3安装于一机架11上。
如图5所示,所述模具支撑平台1为模具支撑滚子平台,包括若干个滚轴101和套设于滚轴101上的滚轮102,不仅可以支撑模具的重量,还可以有效地减少模具开合过程中的摩擦力。
本发明自动开合模机的工作原理为:
(1)开模作业
将模具整体吊放在模具支撑平台1上,启动电源开关71,启动液压开关72,启动液压合模开关73,液压组件63开始工作,带动动模固定板2和动模电磁吸盘4前行压紧模具。
启动定模吸合开关75和动模吸合开关76,在通电时,动模电磁吸盘4和定模电磁吸盘5具有磁性,动模电磁吸盘4吸紧固定动模,定模电磁吸盘5吸紧固定定模。
启动液压开模开关74,液压组件63开始工作,带动动模固定板2和动模电磁吸盘4后退,使模具的动模离开定模。
关闭定模吸合开关75和动模吸合开关76,消除动模电磁吸盘4和定模电磁吸盘5的磁性。
最后,可以分别吊离模具的动模和定模。
(2)合模作业
将模具的动模和定模分别吊放在模具支撑平台1上,动模靠近动模电磁吸盘4,定模靠近定模电磁吸盘5。启动电源开关71,启动定模吸合开关75和动模吸合开关76,动模电磁吸盘4吸紧固定动模,定模电磁吸盘5吸紧固定定模。
启动液压开关72,启动液压合模开关73,液压组件63开始工作,带动动模固定板2和动模电磁吸盘4前行压紧模具,使动模压紧定模,压紧过程中,可以微调动模的位置,使动模导柱对准定模导套。
关闭定模吸合开关75和动模吸合开关76,消除动模电磁吸盘4和定模电磁吸盘5的磁性。
启动液压开模开关74,液压组件63开始工作,带动动模固定板2和动模电磁吸盘4后退,使动模固定板2和动模电磁吸盘4离开模具。
最后,可以吊离模具整体。
本发明自动开合模机通过动模电磁吸盘和定模电磁吸盘自动装夹模具,效率很高;液压动力机构执行开合模动作,合模精度高,避免模具的动模或定模受到强烈撞击,避免敲击对模具造成的伤害;模具支撑平台提供了一个模具放置平台,对模具重量具有非常有力的支撑,减少液压组件受力,提高设备的耐用性和可靠性;本发明自动开合模机使大型模具开合模拆装作业机械化、简单化。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动开合模机,其特征在于,包括设于模具支撑平台左右两侧且用于提供吸合模具的动模固定板和定模固定板,所述动模固定板上安装有一动模电磁吸盘,所述定模固定板上安装有一定模电磁吸盘,还包括用于控制所述动模固定板开合动作的动力机构和用于对所述自动开合模机各部件动作进行总控制的电气控制柜。
2.根据权利要求1所述的自动开合模机,其特征在于,所述动力机构为液压动力机构,包括液压缸箱体、设于液压缸箱体上方且用于编程控制的液压工作站、以及设于液压缸箱体内部且用于提供直线往复运动的液压组件。
3.根据权利要求2所述的自动开合模机,其特征在于,所述电气控制柜包括电源开关、液压开关、液压合模开关、液压开模开关、定模吸合开关和动模吸合开关。
4.根据权利要求2所述的自动开合模机,其特征在于,所述液压组件连接有多个哥林柱,所述哥林柱的一端连接所述动模固定板。
5.根据权利要求4所述的自动开合模机,其特征在于,所述哥林柱的另一端设有一从动板。
6.根据权利要求4所述的自动开合模机,其特征在于,所述哥林柱的外围设有一保护栏。
7.根据权利要求2所述的自动开合模机,其特征在于,所述电气控制柜设于液压动力机构的液压缸箱体上方。
8.根据权利要求2所述的自动开合模机,其特征在于,所述液压缸箱体、模具支撑平台和定模固定板安装于一机架上。
9.根据权利要求1所述的自动开合模机,其特征在于,所述模具支撑平台为模具支撑滚子平台,包括若干个滚轴和套设于滚轴上的滚轮。
10.根据权利要求1所述的自动开合模机,其特征在于,所述动力机构为气压动力机构,包括有气缸和气压组件。
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