CN214981462U - 一种耐热聚乙烯管材加工的降温抑尘车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐热聚乙烯管材加工的降温抑尘车床，包括电气柜和盖板所述电气柜顶面固接盖板，所述盖板顶面固接移动结构一处，所述移动结构包括电机，所述电机底面固接盖板顶面，所述电机顶部转轴连接齿轮，所述齿轮齿部啮和从动齿轮，所述从动齿轮中部固接中轴，所述中轴中部轴承连接盖板，所述中轴底端固接横梁。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用柜内加工方式，能够大大减少向外界空气飘散的加工粉尘，降低环境污染、保护工人身体健康；本实用新型的水冷结构可以对铣刀进行降温，避免铣刀过热变形；本实用新型的空冷结构可以控制柜内温度，避免柜内空气过热影响线路和器件，也可以降低加工时铣刀的温度。

Description

一种耐热聚乙烯管材加工的降温抑尘车床

技术领域

本实用新型涉及车床加工技术领域，具体为一种耐热聚乙烯管材加工的降温抑尘车床。

背景技术

目前的铣刀在对加工件进行车削的过程中，会飞溅起大量的加工件粉尘，这些加工件粉尘一部分会落到地上，一部分会漂浮在空气中，飘在空气中的加工件粉尘人如果长时间吸入的话，会让人的呼吸道感染，严重者会造成尘肺，因此在加工件加工车间多采用抽风机通过抽风的管道将加工件粉进行吸走，但是这样仍然会有不少的加工件粉残留，并漂浮在空气中，影响人的健康，因此如何进一步减少加工件空气中加工件粉尘的量是一个需要解决的问题。此外，现有车床不具备对铣刀降温的功能，铣刀在切削过程中会发热，如果不对铣刀进行降温容易造成铣刀变形甚至崩坏断裂，不仅影响加工质量，还有可能伤到操作人员。

为此我们提出一种耐热聚乙烯管材加工的降温抑尘车床用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐热聚乙烯管材加工的降温抑尘车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐热聚乙烯管材加工的降温抑尘车床，包括电气柜和盖板所述电气柜顶面固接盖板，所述盖板顶面固接移动结构一处，所述移动结构包括电机，所述电机底面固接盖板顶面，所述电机顶部转轴连接齿轮，所述齿轮齿部啮和从动齿轮，所述从动齿轮中部固接中轴，所述中轴中部轴承连接盖板，所述中轴底端固接横梁，所述横梁底面固接滑槽板，所述滑槽板槽部滑动连接无杆气缸顶部，所述无杆气缸底部固接升降缸，所述升降缸底端固接连接头，所述连接头底部固接铣刀，所述铣刀侧壁间隙接除水冷结构；

所述水冷结构包括水箱，所述水箱侧壁固接电气柜内右壁顶部，所述水箱底部固接并连通软管，所述软管末端转动连接并来连通阀管，所述阀管侧壁固接连接头侧壁，所述阀管末端固接并连通出水管，所述出水管末端固接并连通雾化喷头，所述雾化喷头喷口间隙接除铣刀；

所述电气柜两侧壁中部对称固接空冷结构一处侧壁，所述空冷结构包括空压机，所述空压机内侧壁固接电气柜侧壁，所述空压机底部固接并连通空压管，所述空压管中部横贯电气柜，所述空压管末端固接并连通冷凝机，所述冷凝机，所述冷凝机开有若干冷风口，所述冷凝机内侧壁过隙接触底座，所述底座两侧中部开有槽口，所述槽口腔壁滑动连接夹持结构顶部，所述底座侧壁固接边框，所述边框底面固接电气柜内底面，所述边框底部内侧固接吸尘结构；

所述吸尘结构包括吸尘罩，所述吸尘罩罩面固接边框底部内侧，所述吸尘罩侧壁内嵌电气柜底面壁，所述吸尘罩底部固接并连通吸尘机，所述吸尘机底部固接并连通下料管，所述下料管底部固接并连通储尘柜，所述储尘柜底面固接底框内底面，所述底框侧壁顶部固接电气柜底面。

优选的，所述冷凝机内部固接若干冷凝管，所述冷凝管；所述冷风口腔部卡接滤尘片；所述冷凝机外壳右侧固接定位杆，所述定位杆右端固接电气柜内右侧壁。

优选的，所述底座中部开有若干下料孔，所述下料孔底部连通吸尘罩。

优选的，所述夹持结构包括固定板，所述固定板底面固接电气柜内底，所述固定板顶面固接收缩缸，所述收缩缸顶部固接连接块，所述连接块两端对称铰接连接杆，所述连接杆末端销轴连接从动杆中部，所述从动杆底端铰接固定板两端，所述从动杆顶端内侧固接橡胶垫，所述从动杆侧壁滑动连接槽口腔壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用柜内加工方式，能够大大减少向外界空气飘散的加工粉尘，降低环境污染、保护工人身体健康；其中，当启动吸尘结构的吸尘机时，吸尘机产生负压吸力，此时下料孔孔腔产生吸力，加工产生的粉尘会经下料孔进入吸尘罩、并通过下料管进入储尘柜中，定期对储尘柜清理即可，由此实现降低加工粉尘。本实用新型的水冷结构可以对铣刀进行降温，避免铣刀过热变形；其中，冷却液会从水箱流出，经软管、出水管和雾化喷头，最终喷向铣刀表面。本实用新型的空冷结构可以控制柜内温度，避免柜内空气过热影响线路和器件，也可以降低加工时铣刀的温度；其中，空压机压缩空气进入冷凝机，冷凝机制冷并通过冷风口扩散到柜内。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中底座结构示意图；

图3为本实用新型中夹持结构结构示意图。

图中：1电气柜、2盖板、3移动结构：30电机、31齿轮、32从动齿轮、33中轴、34横梁、35滑槽板、36无杆气缸、37升降缸；4连接头、5钻头、6水冷结构：60水箱、61软管、62阀管、63出水管、64雾化喷头；7空冷结构：70空压机、71空压管、72冷凝机、73冷凝管、74冷风口、740滤尘片、75定位杆；8底座、80槽口、81下料孔、9夹持结构：90固定板、91收缩缸、92连接块、93连接杆、94从动杆、95橡胶垫；10吸尘结构：100吸尘罩、101吸尘机、102下料管、103储尘柜；11底框、12边框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐热聚乙烯管材加工的降温抑尘车床，包括电气柜1和盖板2电气柜1顶面固接盖板2，柜内加工方式能够大大减少向外界空气飘散的加工粉尘，降低环境污染、保护工人身体健康；盖板2顶面固接移动结构3一处，移动结构3包括电机30，电机30底面固接盖板2顶面，电机30顶部转轴连接齿轮31，齿轮31齿部啮和从动齿轮32，从动齿轮32中部固接中轴33，中轴33中部轴承连接盖板2，中轴33底端固接横梁34，横梁34底面固接滑槽板35，滑槽板35槽部滑动连接无杆气缸36顶部，无杆气缸36底部固接升降缸37，升降缸37底端固接连接头4，连接头4底部固接铣刀5，铣刀5侧壁间隙接除水冷结构6；移动结构3可以控制铣刀5的位置，其中启动电机30时，齿轮31会同步转动，接着从动齿轮32、中轴33和连接板34转动，由此可调节铣刀5角度；无杆气缸36带动铣刀5沿滑槽板35横移，可调节铣刀35水平位置；升降缸37可调节铣刀5切削深度。

水冷结构6包括水箱60，水箱60侧壁固接电气柜1内右壁顶部，水箱60底部固接并连通软管61，软管61末端转动连接并来连通阀管62，阀管62侧壁固接连接头4侧壁，阀管62末端固接并连通出水管63，出水管63末端固接并连通雾化喷头64，雾化喷头64喷口间隙接除铣刀5；冷却液会从水箱60流出，经软管61、出水管63和雾化喷头64，最终喷向铣刀5表面，由此对铣刀5进行降温。

电气柜1两侧壁中部对称固接空冷结构7一处侧壁，空冷结构7包括空压机70，空压机70内侧壁固接电气柜1侧壁，空压机70底部固接并连通空压管71，空压管71中部横贯电气柜1，空压管71末端固接并连通冷凝机72，冷凝机72，冷凝机72开有若干冷风口74，冷凝机72内侧壁过隙接触底座8，底座8两侧中部开有槽口80，槽口80腔壁滑动连接夹持结构9顶部，底座8侧壁固接边框12，边框12底面固接电气柜1内底面，边框12底部内侧固接吸尘结构10；空冷结构7可以控制柜内温度，避免柜内空气过热影响线路和器件，也可以降低加工时铣刀5的温度；其中，空压机70压缩空气进入冷凝机72，冷凝机72制冷并通过冷风口74扩散到柜内。

吸尘结构10包括吸尘罩100，吸尘罩100罩面固接边框12底部内侧，吸尘罩100侧壁内嵌电气柜1底面壁，吸尘罩100底部固接并连通吸尘机101，吸尘机101底部固接并连通下料管102，下料管102底部固接并连通储尘柜103，储尘柜103底面固接底框11内底面，底框11侧壁顶部固接电气柜1底面。启动吸尘结构10的吸尘机101时，吸尘机产生负压吸力，此时下料孔81孔腔产生吸力，加工产生的粉尘会经下料孔81进入吸尘罩100、并通过下料管102进入储尘柜103中，定期对储尘柜103清理即可，由此实现降低加工粉尘。

冷凝机72内部固接若干冷凝管73，冷凝管73；冷风口74腔部卡接滤尘片740；冷凝机72外壳右侧固接定位杆75，定位杆75右端固接电气柜1内右侧壁。

底座8中部开有若干下料孔81，下料孔81底部连通吸尘罩100。

夹持结构9包括固定板90，固定板90底面固接电气柜1内底，固定板90顶面固接收缩缸91，收缩缸91顶部固接连接块92，连接块92两端对称铰接连接杆93，连接杆93末端销轴连接从动杆94中部，从动杆94底端铰接固定板90两端，从动杆94顶端内侧固接橡胶垫95，从动杆94侧壁滑动连接槽口80腔壁。夹持结构9有利于固定待加工件，其中启动收缩缸91向下时，连接块92会向下移动，在连接杆93的拉动作用下从动杆94向内收缩，并最终夹持住待加工件。

工作原理：本实用新型采用柜内加工方式，能够大大减少向外界空气飘散的加工粉尘，降低环境污染、保护工人身体健康；其中，当启动吸尘结构10的吸尘机101时，吸尘机产生负压吸力，此时下料孔81孔腔产生吸力，加工产生的粉尘会经下料孔81进入吸尘罩100、并通过下料管102进入储尘柜103中，定期对储尘柜103清理即可，由此实现降低加工粉尘。本实用新型的水冷结构6可以对铣刀5进行降温，避免铣刀5过热变形；其中，冷却液会从水箱60流出，经软管61、出水管63和雾化喷头64，最终喷向铣刀5表面。本实用新型的空冷结构7可以控制柜内温度，避免柜内空气过热影响线路和器件，也可以降低加工时铣刀5的温度；其中，空压机70压缩空气进入冷凝机72，冷凝机72制冷并通过冷风口74扩散到柜内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐热聚乙烯管材加工的降温抑尘车床，包括电气柜（1）和盖板（2），所述电气柜（1）顶面固接盖板（2），其特征在于：所述盖板（2）顶面固接移动结构（3）一处，所述移动结构（3）包括电机（30），所述电机（30）底面固接盖板（2）顶面，所述电机（30）顶部转轴连接齿轮（31），所述齿轮（31）齿部啮和从动齿轮（32），所述从动齿轮（32）中部固接中轴（33），所述中轴（33）中部轴承连接盖板（2），所述中轴（33）底端固接横梁（34），所述横梁（34）底面固接滑槽板（35），所述滑槽板（35）槽部滑动连接无杆气缸（36）顶部，所述无杆气缸（36）底部固接升降缸（37），所述升降缸（37）底端固接连接头（4），所述连接头（4）底部固接铣刀（5），所述铣刀（5）侧壁间隙接除水冷结构（6）；

所述水冷结构（6）包括水箱（60），所述水箱（60）侧壁固接电气柜（1）内右壁顶部，所述水箱（60）底部固接并连通软管（61），所述软管（61）末端转动连接并来连通阀管（62），所述阀管（62）侧壁固接连接头（4）侧壁，所述阀管（62）末端固接并连通出水管（63），所述出水管（63）末端固接并连通雾化喷头（64），所述雾化喷头（64）喷口间隙接除铣刀（5）。

2.根据权利要求1所述的一种耐热聚乙烯管材加工的降温抑尘车床，其特征在于：所述电气柜（1）两侧壁中部对称固接空冷结构（7）一处侧壁，所述空冷结构（7）包括空压机（70），所述空压机（70）内侧壁固接电气柜（1）侧壁，所述空压机（70）底部固接并连通空压管（71），所述空压管（71）中部横贯电气柜（1），所述空压管（71）末端固接并连通冷凝机（72），所述冷凝机（72），所述冷凝机（72）开有若干冷风口（74），所述冷凝机（72）内侧壁过隙接触底座（8），所述底座（8）两侧中部开有槽口（80），所述槽口（80）腔壁滑动连接夹持结构（9）顶部，所述底座（8）侧壁固接边框（12），所述边框（12）底面固接电气柜（1）内底面，所述边框（12）底部内侧固接吸尘结构（10）。

3.根据权利要求2所述的一种耐热聚乙烯管材加工的降温抑尘车床，其特征在于：所述吸尘结构（10）包括吸尘罩（100），所述吸尘罩（100）罩面固接边框（12）底部内侧，所述吸尘罩（100）侧壁内嵌电气柜（1）底面壁，所述吸尘罩（100）底部固接并连通吸尘机（101），所述吸尘机（101）底部固接并连通下料管（102），所述下料管（102）底部固接并连通储尘柜（103），所述储尘柜（103）底面固接底框（11）内底面，所述底框（11）侧壁顶部固接电气柜（1）底面。

4.根据权利要求2所述的一种耐热聚乙烯管材加工的降温抑尘车床，其特征在于：所述冷凝机（72）内部固接若干冷凝管（73），所述冷凝管（73）；所述冷风口（74）腔部卡接滤尘片（740）；所述冷凝机（72）外壳右侧固接定位杆（75），所述定位杆（75）右端固接电气柜（1）内右侧壁。

5.根据权利要求2所述的一种耐热聚乙烯管材加工的降温抑尘车床，其特征在于：所述底座（8）中部开有若干下料孔（81），所述下料孔（81）底部连通吸尘罩（100）。

6.根据权利要求2所述的一种耐热聚乙烯管材加工的降温抑尘车床，其特征在于：所述夹持结构（9）包括固定板（90），所述固定板（90）底面固接电气柜（1）内底，所述固定板（90）顶面固接收缩缸（91），所述收缩缸（91）顶部固接连接块（92），所述连接块（92）两端对称铰接连接杆（93），所述连接杆（93）末端销轴连接从动杆（94）中部，所述从动杆（94）底端铰接固定板（90）两端，所述从动杆（94）顶端内侧固接橡胶垫（95），所述从动杆（94）侧壁滑动连接槽口（80）腔壁。

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