CN214980538U - 一种弯式尾夹加工用定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弯式尾夹加工用定位夹具，属于定位夹具技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有安装座，所述底板的顶部固定安装有升降装置，所述升降装置的顶端贯穿并延伸至安装座的顶部，所述升降装置的顶端固定连接有承载座，所述承载座的内壁上转动连接有安装筒，所述承载座的左侧固定安装有驱动电机。该实用新型，当弯式尾夹转动一百八十度后即可控制驱动电机停止转动，随后对其进行加工，当需要将弯式尾夹取下时，使用人员控制夹持装置与弯式尾夹分离，此时便可以将弯式尾夹取下，以此来快速的对弯式尾夹进行定位夹持与拿取，从而提高加工效率，解决了以往弯式尾夹加工用定位夹具不具有翻转功能与升降功能的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位夹具技术领域，更具体地说，涉及一种弯式尾夹加工用定位夹具。
背景技术
夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
以往的弯式尾夹用定位夹具不具有翻转与升降功能，在对弯式尾夹顶部与底部加工时需要将弯式尾夹取下翻转再夹持，这就会影响加工效率，在应对不同类型的弯式尾夹以及加工设备时不能调节高度就显得十分局限，因此本领域的专业人员提供了一种弯式尾夹加工用定位夹具，已解决上述提到的问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种弯式尾夹加工用定位夹具，以解决以往弯式尾夹加工用定位家具不具有翻转与升降功能的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种弯式尾夹加工用定位夹具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有安装座，所述底板的顶部固定安装有升降装置，所述升降装置的顶端贯穿并延伸至安装座的顶部，所述升降装置的顶端固定连接有承载座，所述承载座的内壁上转动连接有安装筒，所述承载座的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿承载座并固定连接在安装筒的左侧，所述安装筒的内壁上固定安装有夹持装置，所述夹持装置的右侧贯穿并延伸至安装筒的外部。
作为上述技术方案的进一步描述：所述安装座的左侧固定安装有控制面板，所述升降装置、驱动电机与夹持装置均与控制面板之间电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述安装座的顶部固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端均固定连接在承载座的底部。
作为上述技术方案的进一步描述：所述升降装置包含有伺服电机，所述伺服电机固定安装在底板的顶部，所述伺服电机的输出轴贯穿并延伸至安装座的内部，所述安装座的内壁上转动连接有驱动轴，所述驱动轴的底端与伺服电机的输出轴之间通过锥齿相啮合，所述驱动轴上套设有与其螺纹连接的浮动杆，所述浮动杆的顶端贯穿安装座并固定连接在承载座的底部。
作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持装置包含有液压推杆，所述液压推杆固定安装在安装筒的内壁上，所述安装筒的内壁上固定连接有导向杆，所述导向杆上套设有两个夹持板，两个所述夹持板均与导向杆之间滑动连接，两个所述夹持板的右侧均贯穿并延伸至安装筒的外部，两个所述夹持板的左侧均铰接有连接杆，两个所述连接杆的左端均铰接在液压推杆的输出轴上。
作为上述技术方案的进一步描述：两个所述夹持板相对的一侧均固定连接有软垫，两个所述软垫均由橡胶材料制成。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案，当需要对弯式尾夹进行夹持加工时，首先使用人员将此装置放置在加工设备底部，当需要承载座的高度进行调整时，使用人员控制升降装置通电工作，升降装置通电后带动承载座向上移动，若需要将承载座向下调整时使用人员控制升降装置下降即可，升降装置的设置使得此装置可以适应不同类型的弯式尾夹加工设备，提高此装置的实用性，当需要对弯式尾夹进行定位夹持时，使用人员将弯式尾夹放置在夹持装置中间，接着控制夹持装置通电工作，夹持装置通电后将弯式尾夹定位夹持住，接着使用人员便可以通过加工设备对弯式尾夹进行加工，当需要对弯式尾夹底部进行加工时，使用人员控制驱动电机通电工作，驱动电机通电后带动与其固定连接的安装筒发生转动，安装筒内部的夹持装置随之转动，当弯式尾夹转动一百八十度后即可控制驱动电机停止转动，随后对其进行加工，当需要将弯式尾夹取下时，使用人员控制夹持装置与弯式尾夹分离，此时便可以将弯式尾夹取下，以此来快速的对弯式尾夹进行定位夹持与拿取，从而提高加工效率，解决了以往弯式尾夹加工用定位夹具不具有翻转功能与升降功能的问题。
(2)本方案，控制面板的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入与所需要操作的步骤，从而加快定位夹持的速度，提高加工效率。
(3)本方案，伸缩杆的设置可以对承载座起到限制作用，避免承载座随着驱动轴同步转动无法达成升降效果，同时还可以防止承载座发生倾斜。
(4)本方案，当需要承载座的高度进行调整时，使用人员控制伺服电机通电工作，伺服电机通电后输出轴带动与其相啮合的驱动轴同步转动，套设在驱动轴上的浮动杆随着驱动轴的转动开始向上移动，从而使得浮动杆顶部的承载座向上移动，若需要将承载座向下调整时使用人员控制伺服电机反向转动即可，升降装置的设置使得此装置可以适应不同类型的弯式尾夹加工设备，提高此装置的实用性。
(5)本方案，当需要对弯式尾夹进行定位夹持时，使用人员将弯式尾夹放置在两个夹持板之间，接着控制液压推杆通电工作，液压推杆通电后输出轴开始收缩，两个连接杆随之向左移动，此时两个夹持板被连接杆拉动开始沿着导向杆进行相对运动，直至两个夹持板将弯式尾夹定位夹持住，当需要将弯式尾夹取下时，使用人员控制液压推杆的输出轴向右移动，使得两个夹持板被连接杆推动开始相互远离，此时便可以将弯式尾夹取下，以此来快速的对弯式尾夹进行定位夹持与拿取，从而提高加工效率。
(6)本方案，橡胶材料制成的软垫可以增大夹持板与弯式尾夹之间的摩擦，使得夹持板可以对弯式尾夹进行更好的定位夹持，同时也可以防止弯式尾夹直接与夹持板接触对其造成磨损。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的升降装置立体结构示意图；
图4为本实用新型的夹持装置立体结构示意图。
图中标号说明：
1、底板；2、安装座；3、升降装置；301、伺服电机；302、驱动轴；303、浮动杆；4、承载座；5、安装筒；6、驱动电机；7、夹持装置；701、液压推杆；702、导向杆；703、夹持板；704、连接杆；8、控制面板；9、伸缩杆；10、软垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1～4，本实用新型中，一种弯式尾夹加工用定位夹具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有安装座2，底板1的顶部固定安装有升降装置3，升降装置3的顶端贯穿并延伸至安装座2的顶部，升降装置3的顶端固定连接有承载座4，承载座4的内壁上转动连接有安装筒5，承载座4的左侧固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴贯穿承载座4并固定连接在安装筒5的左侧，安装筒5的内壁上固定安装有夹持装置7，夹持装置7的右侧贯穿并延伸至安装筒5的外部。
本实用新型中，当需要对弯式尾夹进行夹持加工时，首先使用人员将此装置放置在加工设备底部，当需要承载座4的高度进行调整时，使用人员控制升降装置3通电工作，升降装置3通电后带动承载座4向上移动，若需要将承载座4向下调整时使用人员控制升降装置3下降即可，升降装置3的设置使得此装置可以适应不同类型的弯式尾夹加工设备，提高此装置的实用性，当需要对弯式尾夹进行定位夹持时，使用人员将弯式尾夹放置在夹持装置7中间，接着控制夹持装置7通电工作，夹持装置7通电后将弯式尾夹定位夹持住，接着使用人员便可以通过加工设备对弯式尾夹进行加工，当需要对弯式尾夹底部进行加工时，使用人员控制驱动电机6通电工作，驱动电机6通电后带动与其固定连接的安装筒5发生转动，安装筒5内部的夹持装置7随之转动，当弯式尾夹转动一百八十度后即可控制驱动电机6停止转动，随后对其进行加工，当需要将弯式尾夹取下时，使用人员控制夹持装置7与弯式尾夹分离，此时便可以将弯式尾夹取下，以此来快速的对弯式尾夹进行定位夹持与拿取，从而提高加工效率，解决了以往弯式尾夹加工用定位夹具不具有翻转功能与升降功能的问题。
请参阅图1与2，其中：安装座2的左侧固定安装有控制面板8，升降装置3、驱动电机6与夹持装置7均与控制面板8之间电性连接。
本实用新型中，控制面板8的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入与所需要操作的步骤，从而加快定位夹持的速度，提高加工效率。
请参阅图1与2，其中：安装座2的顶部固定连接有两个伸缩杆9，两个伸缩杆9的顶端均固定连接在承载座4的底部。
本实用新型中，伸缩杆9的设置可以对承载座4起到限制作用，避免承载座4随着驱动轴302同步转动无法达成升降效果，同时还可以防止承载座4发生倾斜。
请参阅图1～3，其中：升降装置3包含有伺服电机301，伺服电机301固定安装在底板1的顶部，伺服电机301的输出轴贯穿并延伸至安装座2的内部，安装座2的内壁上转动连接有驱动轴302，驱动轴302的底端与伺服电机301的输出轴之间通过锥齿相啮合，驱动轴302上套设有与其螺纹连接的浮动杆303，浮动杆303的顶端贯穿安装座2并固定连接在承载座4的底部。
本实用新型中，当需要承载座4的高度进行调整时，使用人员控制伺服电机301通电工作，伺服电机301通电后输出轴带动与其相啮合的驱动轴302同步转动，套设在驱动轴302上的浮动杆303随着驱动轴302的转动开始向上移动，从而使得浮动杆303顶部的承载座4向上移动，若需要将承载座4向下调整时使用人员控制伺服电机301反向转动即可，升降装置3的设置使得此装置可以适应不同类型的弯式尾夹加工设备，提高此装置的实用性。
请参阅图1、2与4，其中：夹持装置7包含有液压推杆701，液压推杆701固定安装在安装筒5的内壁上，安装筒5的内壁上固定连接有导向杆702，导向杆702上套设有两个夹持板703，两个夹持板703均与导向杆702之间滑动连接，两个夹持板703的右侧均贯穿并延伸至安装筒5的外部，两个夹持板703的左侧均铰接有连接杆704，两个连接杆704的左端均铰接在液压推杆701的输出轴上。
本实用新型中，当需要对弯式尾夹进行定位夹持时，使用人员将弯式尾夹放置在两个夹持板703之间，接着控制液压推杆701通电工作，液压推杆701通电后输出轴开始收缩，两个连接杆704随之向左移动，此时两个夹持板703被连接杆704拉动开始沿着导向杆702进行相对运动，直至两个夹持板703将弯式尾夹定位夹持住，当需要将弯式尾夹取下时，使用人员控制液压推杆701的输出轴向右移动，使得两个夹持板703被连接杆704推动开始相互远离，此时便可以将弯式尾夹取下，以此来快速的对弯式尾夹进行定位夹持与拿取，从而提高加工效率。
请参阅图1、2与4，其中：两个夹持板703相对的一侧均固定连接有软垫10，两个软垫10均由橡胶材料制成。
本实用新型中，橡胶材料制成的软垫10可以增大夹持板703与弯式尾夹之间的摩擦，使得夹持板703可以对弯式尾夹进行更好的定位夹持，同时也可以防止弯式尾夹直接与夹持板703接触对其造成磨损。
本方案中，驱动电机6的型号可为NCH22-400；液压推杆701的型号可为DYTP-3000；伺服电机301的型号可为110ST-M04030。
工作原理：当需要对弯式尾夹进行夹持加工时，首先使用人员将此装置放置在加工设备底部，当需要承载座4的高度进行调整时，使用人员控制伺服电机301通电工作，伺服电机301通电后输出轴带动与其相啮合的驱动轴302同步转动，套设在驱动轴302上的浮动杆303随着驱动轴302的转动开始向上移动，从而使得浮动杆303顶部的承载座4向上移动，若需要将承载座4向下调整时使用人员控制伺服电机301反向转动即可，升降装置3的设置使得此装置可以适应不同类型的弯式尾夹加工设备，提高此装置的实用性，当需要对弯式尾夹进行定位夹持时，使用人员将弯式尾夹放置在两个夹持板703之间，接着控制液压推杆701通电工作，液压推杆701通电后输出轴开始收缩，两个连接杆704随之向左移动，此时两个夹持板703被连接杆704拉动开始沿着导向杆702进行相对运动，直至两个夹持板703将弯式尾夹定位夹持住，接着使用人员便可以通过加工设备对弯式尾夹进行加工，当需要对弯式尾夹底部进行加工时，使用人员控制驱动电机6通电工作，驱动电机6通电后带动与其固定连接的安装筒5发生转动，安装筒5内部的夹持装置7随之转动，当弯式尾夹转动一百八十度后即可控制驱动电机6停止转动，随后对其进行加工，当需要将弯式尾夹取下时，使用人员控制液压推杆701的输出轴向右移动，使得两个夹持板703被连接杆704推动开始相互远离，此时便可以将弯式尾夹取下，以此来快速的对弯式尾夹进行定位夹持与拿取，从而提高加工效率，解决了以往弯式尾夹加工用定位夹具不具有翻转功能与升降功能的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种弯式尾夹加工用定位夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有安装座(2)，所述底板(1)的顶部固定安装有升降装置(3)，所述升降装置(3)的顶端贯穿并延伸至安装座(2)的顶部，所述升降装置(3)的顶端固定连接有承载座(4)，所述承载座(4)的内壁上转动连接有安装筒(5)，所述承载座(4)的左侧固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴贯穿承载座(4)并固定连接在安装筒(5)的左侧，所述安装筒(5)的内壁上固定安装有夹持装置(7)，所述夹持装置(7)的右侧贯穿并延伸至安装筒(5)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种弯式尾夹加工用定位夹具，其特征在于：所述安装座(2)的左侧固定安装有控制面板(8)，所述升降装置(3)、驱动电机(6)与夹持装置(7)均与控制面板(8)之间电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种弯式尾夹加工用定位夹具，其特征在于：所述安装座(2)的顶部固定连接有两个伸缩杆(9)，两个所述伸缩杆(9)的顶端均固定连接在承载座(4)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种弯式尾夹加工用定位夹具，其特征在于：所述升降装置(3)包含有伺服电机(301)，所述伺服电机(301)固定安装在底板(1)的顶部，所述伺服电机(301)的输出轴贯穿并延伸至安装座(2)的内部，所述安装座(2)的内壁上转动连接有驱动轴(302)，所述驱动轴(302)的底端与伺服电机(301)的输出轴之间通过锥齿相啮合，所述驱动轴(302)上套设有与其螺纹连接的浮动杆(303)，所述浮动杆(303)的顶端贯穿安装座(2)并固定连接在承载座(4)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种弯式尾夹加工用定位夹具，其特征在于：所述夹持装置(7)包含有液压推杆(701)，所述液压推杆(701)固定安装在安装筒(5)的内壁上，所述安装筒(5)的内壁上固定连接有导向杆(702)，所述导向杆(702)上套设有两个夹持板(703)，两个所述夹持板(703)均与导向杆(702)之间滑动连接，两个所述夹持板(703)的右侧均贯穿并延伸至安装筒(5)的外部，两个所述夹持板(703)的左侧均铰接有连接杆(704)，两个所述连接杆(704)的左端均铰接在液压推杆(701)的输出轴上。
6.根据权利要求5所述的一种弯式尾夹加工用定位夹具，其特征在于：两个所述夹持板(703)相对的一侧均固定连接有软垫(10)，两个所述软垫(10)均由橡胶材料制成。
Priority Applications (1)
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| CN202121427172.9U CN214980538U (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 一种弯式尾夹加工用定位夹具 |
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| CN202121427172.9U CN214980538U (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 一种弯式尾夹加工用定位夹具 |
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| CN214980538U true CN214980538U (zh) | 2021-12-03 |
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Family Applications (1)
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| CN202121427172.9U Active CN214980538U (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 一种弯式尾夹加工用定位夹具 |
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- 2021-06-25 CN CN202121427172.9U patent/CN214980538U/zh active Active
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