CN214980167U - 一种螺丝生产用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺丝生产用打磨装置，属于螺丝生产设备领域，一种螺丝生产用打磨装置，包括箱体，所述箱体的内部转动连接有滚筒，所述箱体内侧的底部开设有圆槽，所述箱体的内部转动连接有主轴，所述主轴的顶端贯穿并转动连接至滚筒的内部，所述主轴的底端贯穿圆槽的内部，所述主轴的底端贯穿并转动连接至箱体的底部。该实用新型通过箱体作为装置外壳并对整个装置进行支撑，先将打磨材料放入滚筒的内部，然后将待打磨的螺丝一并放入滚筒的内部，然后启动伺服电机带动主轴转动，主轴带动传动机构运转，从而实现了装置具备方便对打磨后的螺丝进行分拣取出，节省人力，增加效率，打磨效率高减少耗时的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺丝生产设备领域，更具体地说，涉及一种螺丝生产用打磨装置。
背景技术
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用，螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要，螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明。
螺丝生产完成后，表面会带有毛刺，需要对其进行打磨使其表面光滑，现有的方式中是将螺丝与打磨材料一同放入打磨设备内部，打磨完成后再有人工对螺丝进行分拣，效率低下，费时费力，并且现有设备打磨方式简单，导致要到达打磨效果往往耗时较长，因此我们提出一种螺丝生产用打磨装置用以解决以上问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种螺丝生产用打磨装置，以解决现有技术中打磨完成后再有人工对螺丝进行分拣，效率低下，费时费的，并且现有设备打磨方式简单，导致要到达打磨效果往往耗时较长问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种螺丝生产用打磨装置，包括箱体，所述箱体的内部转动连接有滚筒，所述箱体内侧的底部开设有圆槽，所述箱体的内部转动连接有主轴，所述主轴的顶端贯穿并转动连接至滚筒的内部，所述主轴的底端贯穿圆槽的内部，所述主轴的底端贯穿并转动连接至箱体的底部，所述箱体的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接至主轴的底端，所述主轴外侧固定连接有传动机构，所述传动机构的底部转动连接至圆槽的内部，所述传动机构的顶部固定连接至滚筒的内部，所述箱体的外侧固定连接有电
磁取料机构。
作为上述技术方案的进一步描述：所述电磁取料机构包括两个支撑块、支架、液压缸、连接板和多个电磁杆，两个所述支撑块的相对的一侧固定连接至箱体的外侧，两个所述支撑块的顶部均固定连接至支架的底部，所述液压缸的外侧固定连接至支架的内部，所述液压缸的输出端固定连接至连接板的顶部，所述电磁杆的顶端固定连接至连接板的底部，所述电磁杆均匀分布与连接板的底部。
作为上述技术方案的进一步描述：所述主轴的外侧固定连接有拨动块，所述拨动块的外侧为轮廓为圆滑的曲线。
作为上述技术方案的进一步描述：所述传动机构包括第一齿环、传动齿轮、连接轴、随动齿轮、和第二齿环，所述第一齿环的内部固定连接至主轴的外侧，所述传动齿轮的底部转动连接至圆槽的内部，所述传动齿轮的顶部插接有连接轴，所述连接轴的顶端固定连接至随动齿轮的底部，所述第二齿环的顶部固定连接至滚筒的底部，所述第二齿环与随动齿轮相对的一侧相互啮合，所述第一齿环与传动齿轮相对的一侧相互啮合。
作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的内部固定连接有两个滑环，所述滚筒的外侧开设有两个环形槽，两个所述滑环分别滑动连接至两个环形槽的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的顶部滑动连接有推拉板，所述推拉板的顶部固定连接有把手。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过箱体作为装置外壳并对整个装置进行支撑，先将打磨材料放入滚筒的内部，然后将待打磨的螺丝一并放入滚筒的内部，然后启动伺服电机带动主轴转动，主轴带动传动机构运转，传动机构带动滚筒以与主轴相反的方向转动，相互配合下，可以加快打磨的效率，减少耗时，打磨完成后关闭伺服电机，打开箱体然后启动电磁取料机构使其下降至箱体的内部，然后使电磁取料机构通电产生强磁力对混合在打磨材料内部的螺丝进行吸附，然后将电磁取料机构升起然后断电，用承接工件将螺丝接住收集即可，取料方便快捷，从而实现了装置具备方便对打磨后的螺丝进行分拣取出，节省人力，增加效率，打磨效率高减少耗时的优点，解决了现有技术中打磨完成后再有人工对螺丝进行分拣，效率低下，费时费的，并且现有设备打磨方式简单，导致要到达打磨效果往往耗时较长问题。
(2)本方案通过两个支撑块、支架、液压缸、连接板和多个电磁杆的配合使用，支撑块和支架对电磁取料机构进行支撑，启动液压缸带动连接板下方的电磁杆垂直下降，使其插入到打材料和螺丝的混合物内部，然后对电磁杆通电使其具备强磁力对螺丝进行吸附，然后控制液压缸上升将螺丝带出，使得装置可以完成螺丝的快速分拣，节省人力，效率高。
(3)本方案通过拨动块可以使得主轴转动时可以带动内部的螺丝和打磨材料滚动，并且主轴与滚筒的转动方向相反，增加了打磨材料与螺丝的接触效率，使得装置可以实现高效快速打磨，减速打磨耗时。
(4)本方案通过第一齿环、传动齿轮、连接轴、随动齿轮、和第二齿环的配合使用，第一齿环跟随主轴同步转动，第一齿环带动传动齿轮转动，随动齿轮通过连接轴跟随传动齿轮同步转动，随动齿轮带动第二齿环反向转动，从而带动滚筒与主轴反向转动，从而是实现了装置可以实现高效打磨，减速打磨耗时的目的。
(5)本方案通过两个滑环与两个环形槽的配合使用，使得滚筒在箱体内部转动更加稳定省力，使得装置运转更加稳定。
(6)本方案通过把手拉动推拉板更加方便，并且通过推拉板可以防止装置在运转时内部螺丝与打磨材料溅出，使得装置的防护效果较好。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为图1中A部结构放大示意图；
图3为本实用新型的主轴的正视立体结构示意图；
图4为本实用新型的推拉板俯视剖面结构示意图；
图5为本实用新型的电磁取料机构部分正视立体结构示意图；
图6为本实用新型的电磁取料机构仰视结构示意图。
图中标号说明：
1、箱体；2、滚筒；3、圆槽；4、主轴；41、拨动块；5、伺服电机；6、传动机构；61、第一齿环；62、传动齿轮；63、连接轴；64、随动齿轮；65、第二齿环；7、电磁取料机构；71、支撑块；72、支架；73、液压缸；74、连接板；75、电磁杆；8、滑环；9、环形槽；10、推拉板；11、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1～6，本实用新型中，一种螺丝生产用打磨装置，包括箱体1，箱体1的内部转动连接有滚筒2，箱体1内侧的底部开设有圆槽3，箱体1的内部转动连接有主轴4，主轴4的顶端贯穿并转动连接至滚筒2的内部，主轴4的底端贯穿圆槽3的内部，主轴4的底端贯穿并转动连接至箱体1的底部，箱体1的底部固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出端通过联轴器固定连接至主轴4的底端，主轴4外侧固定连接有传动机构6，传动机构6的底部转动连接至圆槽3的内部，传动机构6的顶部固定连接至滚筒2的内部，箱体1的外侧固定连接有电磁取料机构7。
本实用新型中，通过箱体1作为装置外壳并对整个装置进行支撑，先将打磨材料放入滚筒2的内部，然后将待打磨的螺丝一并放入滚筒2的内部，然后启动伺服电机5带动主轴4转动，主轴4带动传动机构6运转，传动机构6带动滚筒2以与主轴4相反的方向转动，相互配合下，可以加快打磨的效率，减少耗时，打磨完成后关闭伺服电机5，打开箱体1然后启动电磁取料机构7使其下降至箱体1的内部，然后使电磁取料机构7通电产生强磁力对混合在打磨材料内部的螺丝进行吸附，然后将电磁取料机构7升起然后断电，用承接工件将螺丝接住收集即可，取料方便快捷，从而实现了装置具备方便对打磨后的螺丝进行分拣取出，节省人力，增加效率，打磨效率高减少耗时的优点，解决了现有技术中打磨完成后再有人工对螺丝进行分拣，效率低下，费时费的，并且现有设备打磨方式简单，导致要到达打磨效果往往耗时较长问题。
请参阅图1、图5与图6，其中：电磁取料机构7包括两个支撑块71、支架72、液压缸73、连接板74和多个电磁杆75，两个支撑块71的相对的一侧固定连接至箱体1的外侧，两个支撑块71的顶部均固定连接至支架72的底部，液压缸73的外侧固定连接至支架72的内部，液压缸73的输出端固定连接至连接板74的顶部，电磁杆75的顶端固定连接至连接板74的底部，电磁杆75均匀分布与连接板74的底部。
本实用新型中，通过两个支撑块71、支架72、液压缸73、连接板74和多个电磁杆75的配合使用，支撑块71和支架72对电磁取料机构7进行支撑，启动液压缸73带动连接板74下方的电磁杆75垂直下降，使其插入到打材料和螺丝的混合物内部，然后对电磁杆75通电使其具备强磁力对螺丝进行吸附，然后控制液压缸73上升将螺丝带出，使得装置可以完成螺丝的快速分拣，节省人力，效率高。
请参阅图1与图3，其中：主轴4的外侧固定连接有拨动块41，拨动块41的外侧为轮廓为圆滑的曲线。
本实用新型中，通过拨动块41可以使得主轴4转动时可以带动内部的螺丝和打磨材料滚动，并且主轴4与滚筒2的转动方向相反，增加了打磨材料与螺丝的接触效率，使得装置可以实现高效快速打磨，减速打磨耗时。
请参阅图1与图2，其中：传动机构6包括第一齿环61、传动齿轮62、连接轴63、随动齿轮64、和第二齿环65，第一齿环61的内部固定连接至主轴4的外侧，传动齿轮62的底部转动连接至圆槽3的内部，传动齿轮62的顶部插接有连接轴63，连接轴63的顶端固定连接至随动齿轮64的底部，第二齿环65的顶部固定连接至滚筒2的底部，第二齿环65与随动齿轮64相对的一侧相互啮合，第一齿环61与传动齿轮62相对的一侧相互啮合。
本实用新型中，通过第一齿环61、传动齿轮62、连接轴63、随动齿轮64、和第二齿环65的配合使用，第一齿环61跟随主轴4同步转动，第一齿环61带动传动齿轮62转动，随动齿轮64通过连接轴63跟随传动齿轮62同步转动，随动齿轮64带动第二齿环65反向转动，从而带动滚筒2与主轴4反向转动，从而是实现了装置可以实现高效打磨，减速打磨耗时的目的。
请参阅图1，其中：箱体1的内部固定连接有两个滑环8，滚筒2的外侧开设有两个环形槽9，两个滑环8分别滑动连接至两个环形槽9的内部。
本实用新型中，通过两个滑环8与两个环形槽9的配合使用，使得滚筒2在箱体1内部转动更加稳定省力，使得装置运转更加稳定。
请参阅图1与图4，其中：箱体1的顶部滑动连接有推拉板10，推拉板10的顶部固定连接有把手11。
本实用新型中，通过把手11拉动推拉板10更加方便，并且通过推拉板10可以防止装置在运转时内部螺丝与打磨材料溅出，使得装置的防护效果较好。
工作原理：使用时，首先将打磨材料放入滚筒2的内部，然后将待打磨的螺丝一并放入滚筒2的内部，然后启动伺服电机5带动主轴4转动，第一齿环61跟随主轴4同步转动，第一齿环61带动传动齿轮62转动，随动齿轮64通过连接轴63跟随传动齿轮62同步转动，随动齿轮64带动第二齿环65反向转动，从而带动滚筒2与主轴4反向转动对螺丝进行打磨，打磨完成后关闭伺服电机5，启动液压缸73带动连接板74下方的电磁杆75垂直下降，使其插入到打材料和螺丝的混合物内部，然后对电磁杆75通电使其具备强磁力对螺丝进行吸附，然后控制液压缸73上升将螺丝带出，从而使得装置具备方便对打磨后的螺丝进行分拣取出，节省人力，增加效率，打磨效率高减少耗时的优点，解决了现有技术中打磨完成后再有人工对螺丝进行分拣，效率低下，费时费的，并且现有设备打磨方式简单，导致要到达打磨效果往往耗时较长问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种螺丝生产用打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部转动连接有滚筒(2)，所述箱体(1)内侧的底部开设有圆槽(3)，所述箱体(1)的内部转动连接有主轴(4)，所述主轴(4)的顶端贯穿并转动连接至滚筒(2)的内部，所述主轴(4)的底端贯穿圆槽(3)的内部，所述主轴(4)的底端贯穿并转动连接至箱体(1)的底部，所述箱体(1)的底部固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端通过联轴器固定连接至主轴(4)的底端，所述主轴(4)外侧固定连接有传动机构(6)，所述传动机构(6)的底部转动连接至圆槽(3)的内部，所述传动机构(6)的顶部固定连接至滚筒(2)的内部，所述箱体(1)的外侧固定连接有电磁取料机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用打磨装置，其特征在于：所述电磁取料机构(7)包括两个支撑块(71)、支架(72)、液压缸(73)、连接板(74)和多个电磁杆(75)，两个所述支撑块(71)的相对的一侧固定连接至箱体(1)的外侧，两个所述支撑块(71)的顶部均固定连接至支架(72)的底部，所述液压缸(73)的外侧固定连接至支架(72)的内部，所述液压缸(73)的输出端固定连接至连接板(74)的顶部，所述电磁杆(75)的顶端固定连接至连接板(74)的底部，所述电磁杆(75)均匀分布与连接板(74)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用打磨装置，其特征在于：所述主轴(4)的外侧固定连接有拨动块(41)，所述拨动块(41)的外侧为轮廓为圆滑的曲线。
4.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用打磨装置，其特征在于：所述传动机构(6)包括第一齿环(61)、传动齿轮(62)、连接轴(63)、随动齿轮(64)、和第二齿环(65)，所述第一齿环(61)的内部固定连接至主轴(4)的外侧，所述传动齿轮(62)的底部转动连接至圆槽(3)的内部，所述传动齿轮(62)的顶部插接有连接轴(63)，所述连接轴(63)的顶端固定连接至随动齿轮(64)的底部，所述第二齿环(65)的顶部固定连接至滚筒(2)的底部，所述第二齿环(65)与随动齿轮(64)相对的一侧相互啮合，所述第一齿环(61)与传动齿轮(62)相对的一侧相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定连接有两个滑环(8)，所述滚筒(2)的外侧开设有两个环形槽(9)，两个所述滑环(8)分别滑动连接至两个环形槽(9)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部滑动连接有推拉板(10)，所述推拉板(10)的顶部固定连接有把手(11)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117506695A (zh) * | 2024-01-05 | 2024-02-06 | 海门市海真真空设备有限公司 | 基于转动式的真空泵零件抛光装置 |
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2021
- 2021-05-14 CN CN202121035014.9U patent/CN214980167U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117506695A (zh) * | 2024-01-05 | 2024-02-06 | 海门市海真真空设备有限公司 | 基于转动式的真空泵零件抛光装置 |
| CN117506695B (zh) * | 2024-01-05 | 2024-05-24 | 海门市海真真空设备有限公司 | 基于转动式的真空泵零件抛光装置 |
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