CN217570638U - 钢筋加工折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋加工折弯设备，涉及钢筋加工技术领域。本实用新型包括操作板，操作板的上侧活动配合有第一U形板、刀片，且刀片位于第一U形板的上侧；支撑板，且支撑板装设在操作板上，支撑板上装设有三组导向机构，导向机构包括：相互啮合的两个齿轮，齿轮的一侧装设有转盘，转盘的外侧壁开设有环形槽。本实用新型通过设置的第一U形板，以实现第一转动杆在第一电机的带动下对第一U形板进行转动，环形槽的设置，一方面通过环形槽对钢筋本体滑动方向进行提高了，提高了钢筋本体在滑动时的稳定性，另一方面环形槽在转盘的带动下对钢筋本体进行驱动，使得钢筋本体在折弯的过程更加的便捷。

Description

钢筋加工折弯设备

技术领域

本实用新型属于钢筋加工技术领域，特别是涉及一种钢筋加工折弯设备。

背景技术

折弯设备是采用机械或人工的方式对物品进行弯曲的一种设备，在生产和加工中起到重要作用，钢筋加工用折弯设备属于折弯设备的一种，但现有的钢筋加工用折弯设备大多工作效率低下，影响厂家对钢筋的加工速度，从而影响厂家的经济效益，这种钢筋加工用折弯设备的实用性和使用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋加工折弯设备，解决了现有钢筋加工折弯效率低的技术问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种钢筋加工折弯设备，包括操作板，操作板的上侧活动配合有第一U形板、刀片，且刀片位于第一U形板的上侧；

支撑板，且支撑板装设在操作板上，支撑板上装设有三组导向机构，导向机构包括：相互啮合的两个齿轮，齿轮的一侧装设有转盘，转盘的外侧壁开设有环形槽。

可选的，操作板的上侧装设有固定板、位于固定板一侧的第一推杆，第一推杆的输出端装设有第一电机，第一电机的输出端装设有第一转动杆，且第一U形板装设在第一转动杆的一端，固定板的上侧装设有一个第二U形板、多个U形柱，第二U形板上装设有第二推杆，第二推杆的输出端装设有滑动板。

可选的，滑动板的一端装设有第二电机，第二电机的输出端装设有第二转动杆，且刀片装设在第二转动杆上，支撑板的内部转动配合有六个第三转动杆，且转盘、齿轮均装设在第三转动杆上，操作板的上侧装设有三个支撑块，支撑块的一侧装设有第三电机，其中三个第三转动杆分别装设在三个第三电机的输出端上，操作板的上侧装设有钢筋本体，且钢筋本体与环形槽、U形柱配合。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过设置的第一U形板，以实现第一转动杆在第一电机的带动下对第一U形板进行转动，以使通过第一U形板对钢筋本体进行转动并折弯，提高了钢筋本体折弯的效率，提高了厂家对钢筋的加工的速度，环形槽的设置，一方面通过环形槽对钢筋本体滑动方向进行提高了，提高了钢筋本体在滑动时的稳定性，另一方面环形槽在转盘的带动下对钢筋本体进行驱动，使得钢筋本体在折弯的过程更加的便捷。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的转盘结构示意图；

图4为图3中B处结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

操作板1，固定板101，第一推杆102，第一转动杆103，第一U形板104，U形柱105，第二U形板106，第二推杆107，滑动板108，第二转动杆109，刀片110；

支撑板2，第三转动杆201，转盘202，环形槽203，齿轮204，支撑块205；

钢筋本体3。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种钢筋加工折弯设备，包括：操作板1，操作板1的上侧活动配合有第一U形板104、刀片110，且刀片110位于第一U形板104的上侧；

支撑板2，且支撑板2装设在操作板1上，支撑板2上装设有三组导向机构，导向机构包括：相互啮合的两个齿轮204，齿轮204的一侧装设有转盘202，转盘202的外侧壁开设有环形槽203。

当需要对钢筋进行加工折弯时，首先把钢筋本体3放置在两个环形槽203之间，然后启动第三电机，第三电机的输出端通过第三转动杆201带动转盘202转动，转盘202通过环形槽203带动钢筋本体3转动，当钢筋本体3穿过U形柱105时关闭第三电机，然后启动第一推杆102，第一推杆102的输出端通过第一电机带动第一U形板104转动，第一U形板104滑动至钢筋本体3的周侧，然后启动第一电机，第一电机的输出端通过第一转动杆103带动第一U形板104转动，第一U形板104带动钢筋本体3转动并折弯，然后在启动第二推杆107、第二电机，第二推杆107的输出端带动滑动板108滑动，第二电机通过第二转动杆109带动刀片110对折弯后的钢筋本体3进行切割。需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。

设置的第一U形板104，以实现第一转动杆103在第一电机的带动下对第一U形板104进行转动，以使通过第一U形板104对钢筋本体3进行转动并折弯，提高了钢筋本体3折弯的效率，提高了厂家对钢筋的加工的速度，环形槽203的设置，一方面通过环形槽203对钢筋本体3滑动方向进行提高了，提高了钢筋本体3在滑动时的稳定性，另一方面环形槽203在转盘202的带动下对钢筋本体3进行驱动，使得钢筋本体3在折弯的过程更加的便捷。

具体的，操作板1的上侧装设有固定板101、位于固定板101一侧的第一推杆102，第一推杆102的输出端装设有第一电机，第一电机的输出端装设有第一转动杆103，且第一U形板104装设在第一转动杆103的一端，固定板101的上侧装设有一个第二U形板106、多个U形柱105，第二U形板106上装设有第二推杆107，第二推杆107的输出端装设有滑动板108，方便了通过第二推杆107带动滑动板108滑动。

具体的，滑动板108的一端装设有第二电机，第二电机的输出端装设有第二转动杆109，且刀片110装设在第二转动杆109上，支撑板2的内部转动配合有六个第三转动杆201，且转盘202、齿轮204均装设在第三转动杆201上，操作板1的上侧装设有三个支撑块205，支撑块205的一侧装设有第三电机，其中三个第三转动杆201分别装设在三个第三电机的输出端上，操作板1的上侧装设有钢筋本体3，且钢筋本体3与环形槽203、U形柱105配合，方便了转盘202通过环形槽203带动钢筋本体3滑动。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (6)

1.一种钢筋加工折弯设备，其特征在于，包括：

操作板(1)，操作板(1)的上侧活动配合有第一U形板(104)、刀片(110)，且刀片(110)位于第一U形板(104)的上侧；

支撑板(2)，且支撑板(2)装设在操作板(1)上，支撑板(2)上装设有三组导向机构，导向机构包括：相互啮合的两个齿轮(204)，齿轮(204)的一侧装设有转盘(202)，转盘(202)的外侧壁开设有环形槽(203)。

2.如权利要求1所述的一种钢筋加工折弯设备，其特征在于，操作板(1)的上侧装设有固定板(101)、位于固定板(101)一侧的第一推杆(102)，第一推杆(102)的输出端装设有第一电机，第一电机的输出端装设有第一转动杆(103)，且第一U形板(104)装设在第一转动杆(103)的一端。

3.如权利要求2所述的一种钢筋加工折弯设备，其特征在于，固定板(101)的上侧装设有一个第二U形板(106)、多个U形柱(105)，第二U形板(106)上装设有第二推杆(107)，第二推杆(107)的输出端装设有滑动板(108)。

4.如权利要求3所述的一种钢筋加工折弯设备，其特征在于，滑动板(108)的一端装设有第二电机，第二电机的输出端装设有第二转动杆(109)，且刀片(110)装设在第二转动杆(109)上。

5.如权利要求1所述的一种钢筋加工折弯设备，其特征在于，支撑板(2)的内部转动配合有六个第三转动杆(201)，且转盘(202)、齿轮(204)均装设在第三转动杆(201)上，操作板(1)的上侧装设有三个支撑块(205)，支撑块(205)的一侧装设有第三电机，其中三个第三转动杆(201)分别装设在三个第三电机的输出端上。

6.如权利要求3所述的一种钢筋加工折弯设备，其特征在于，操作板(1)的上侧装设有钢筋本体(3)，且钢筋本体(3)与环形槽(203)、U形柱(105)配合。

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