CN214979641U - 义齿加工用切削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供义齿加工用切削机，涉及义齿加工技术领域。所述义齿加工用切削机包括：壳体；义齿夹持机构，所述义齿夹持机构与壳体连接；切削刀机构，所述切削刀机构与壳体连接；具有升降功能的防护机构，所述具有升降功能的防护机构与壳体连接，且具有升降功能的防护机构还与切削刀机构连接；所述切削刀机构位于具有升降功能的防护机构内。本实用新型提供的义齿加工用切削机具有使用寿命长且使用安全性高的优点。

Description

义齿加工用切削机

技术领域

本实用新型涉及义齿加工技术领域，尤其涉及义齿加工用切削机。

背景技术

义齿就是人们常说的“假牙”；“义齿”的意思就是指为人类尽“义务”的牙齿。医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称。

在义齿的加工时，需要对义齿进行切削，现有的义齿加工用切削机不带有切削刀片防护装置，当切削机使用后，切削刀片直接暴露在外，切削刀片容易与外部物体接触，从而造成切削刀片的损坏，影响装置的使用寿命；且当操作人员拿取加工后的义齿时，由于切削刀片直接暴露，使得切削刀片容易误伤操作人员，影响装置使用的安全性。

因此，有必要提供新的义齿加工用切削机解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供使用寿命长且使用安全性高的义齿加工用切削机。

本实用新型提供的义齿加工用切削机包括：壳体；义齿夹持机构，所述义齿夹持机构与壳体连接；切削刀机构，所述切削刀机构与壳体连接；具有升降功能的防护机构，所述具有升降功能的防护机构与壳体连接，且具有升降功能的防护机构还与切削刀机构连接；所述切削刀机构位于具有升降功能的防护机构内。

优选的，所述切削刀机构包括电动机，所述壳体的上表面固定连接有电动机，电动机的输出端通过联轴器连接转轴的一端，转轴的另一端贯穿壳体并固定连接有切削刀座，切削刀座的下表面安装有切削刀。

优选的，所述具有升降功能的防护机构包括内环，所述转轴固定连接有同心设置的内环，内环的外表面固定连接有多个伸缩杆，伸缩杆远离内环的一端固定连接有弧形压板；所述壳体的内壁固定连接有支撑板，支撑板滑动连接有与内环同心设置的外环；所述外环的内壁固定连接有环形气囊，且外环的外表面固定连接有顶板，顶板的下表面连接施压气囊的一端，施压气囊的另一端与支撑板连接；所述施压气囊通过连接管与环形气囊相互连通。

优选的，所述弧形压板与伸缩杆相背的面转动连接有多个滚珠。

优选的，所述义齿夹持机构包括第二液压缸，所述壳体的内底壁固定连接有竖直设置的第二液压缸，第二液压缸的输出端固定连接有底座，底座位于切削刀的正下方；所述底座的上表面固定连接有两个对称设置的安装板，其中一个所述安装板连接有定夹板，另一个安装板固定连接有第一液压缸，第一液压缸的输出端连接有动夹板，动夹板与定夹板相对设置。

优选的，其中一个所述安装板连接有定夹板，具体是，其中一个所述安装板固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿此安装板并固定连接定夹板的转动中心；所述第一液压缸的输出端与动夹板转动连接。

优选的，所述壳体转动连接有匹配设置的活动门。

与相关技术相比较，本实用新型提供的义齿加工用切削机具有如下有益效果：

1、本实用新型在不使用时，顶板和外环向下运动，使得切削刀滑入到外环内，通过外环对切削刀进行防护，减小外部物体与切削刀接触的几率，进而减小切削刀损坏的几率，提高装置的使用寿命；

2、本实用新型的使用过程中，操作人员在取出义齿时，转轴不转动，切削刀滑入到外环内，从而减小操作人员被切削刀误伤的几率，提高装置使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提供的义齿加工用切削机的较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的具有升降功能的防护机构的结构示意图；

图3为图2所示的具有升降功能的防护机构剖视的结构示意图；

图4为图1所示的义齿夹持机构的结构示意图。

图中标号：1、活动门；2、切削刀机构；21、电动机；22、转轴；23、切削刀；24、切削刀座；3、具有升降功能的防护机构；31、伸缩杆；32、外环； 33、内环；34、支撑板；35、施压气囊；36、弧形压板；37、顶板；38、环形气囊；39、连接管；4、义齿夹持机构；41、动夹板；42、第一液压缸；43、第二液压缸；44、安装板；45、驱动电机；46、定夹板；47、底座；5、壳体。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1至图4，义齿加工用切削机包括：壳体5；义齿夹持机构 4，所述义齿夹持机构4与壳体5连接；切削刀机构2，所述切削刀机构2与壳体5连接；具有升降功能的防护机构3，所述具有升降功能的防护机构3与壳体5连接，且具有升降功能的防护机构3还与切削刀机构2连接；所述切削刀机构2位于具有升降功能的防护机构3内。

需要说明：装置在使用时，通过义齿夹持机构4将义齿夹持固定，且通过切削刀机构2可以对夹持固定后的义齿进行切削加工；

还需要说明：通过具有升降功能的防护机构3可以对切削刀机构2进行防护，当切削刀机构2不工作时，此时切削刀机构2位于具有升降功能的防护机构3内，从而减小切削刀机构2损坏的几率，提高装置的使用寿命；

还需要说明：操作人员取出义齿时，此时，切削刀机构2不工作，削刀机构2位于具有升降功能的防护机构3内，从而减小操作人员被切削刀机构2 误伤的几率，提高装置使用的安全性。

参考图1和图3所示，所述切削刀机构2包括电动机21，所述壳体5的上表面固定连接有电动机21，电动机21的输出端通过联轴器连接转轴22的一端，转轴22的另一端贯穿壳体5并固定连接有切削刀座24，切削刀座24 的下表面安装有切削刀23。

需要说明：通过电动机21工作，使得转轴22高速转动，从而带动切削刀座24和切削刀23高速转动。

参考图1、图2和图3所示，所述具有升降功能的防护机构3包括内环33，所述转轴22固定连接有同心设置的内环33，内环33的外表面固定连接有多个伸缩杆31，伸缩杆31远离内环33的一端固定连接有弧形压板36；所述壳体5的内壁固定连接有支撑板34，支撑板34滑动连接有与内环33同心设置的外环32；所述外环32的内壁固定连接有环形气囊38，且外环32的外表面固定连接有顶板37，顶板37的下表面连接施压气囊35的一端，施压气囊35 的另一端与支撑板34连接；所述施压气囊35通过连接管39与环形气囊38 相互连通。

需要说明：当切削刀机构2正常工作，即转轴22高速转动时，此时内环 33和伸缩杆31同步高速转动，在离心力的作用下，使得伸缩杆31伸长，此时，弧形压板36可以挤压环形气囊38，使得环形气囊38内的气体通过连接管39进入到施压气囊35内，此时，施压气囊35充气膨胀，在施压气囊35 的作用下，使得顶板37和外环32向上运动，使得切削刀23可以从外环32 内滑出，通过切削刀23可以正常对义齿进行加工；

还需要说明：当切削刀机构2不工作时，此时转轴22不转动，从而伸缩杆31也不转动，使得弧形压板36不再挤压环形气囊38，且顶板37和外环32 自身重力的作用下，挤压施压气囊35，使得施压气囊35内的一部分气体进入到环形气囊38内；顶板37和外环32向下运动，使得切削刀23滑入到外环 32内，通过外环32对切削刀23进行防护，减小外部物体与切削刀23接触的几率，进而减小切削刀23损坏的几率，提高装置的使用寿命；

还需要说明：操作人员在取出义齿时，此时，转轴22不转动，切削刀23 滑入到外环32内，从而减小操作人员被切削刀23误伤的几率，提高装置使用的安全性。

参考图3所示，所述弧形压板36与伸缩杆31相背的面转动连接有多个滚珠。

需要说明：通过滚珠可以减小弧形压板36与环形气囊38之间的摩擦力，有利于外环32在竖直方向的运动。

参考图1和图4所示，所述义齿夹持机构4包括第二液压缸43，所述壳体5的内底壁固定连接有竖直设置的第二液压缸43，第二液压缸43的输出端固定连接有底座47，底座47位于切削刀23的正下方；所述底座47的上表面固定连接有两个对称设置的安装板44，其中一个所述安装板44连接有定夹板 46，另一个安装板44固定连接有第一液压缸42，第一液压缸42的输出端连接有动夹板41，动夹板41与定夹板46相对设置。

需要说明：将待加工的义齿放置在动夹板41与定夹板46之间，通过第一液压缸42伸缩驱动，使得动夹板41向着定夹板46运动，通过动夹板41与定夹板46夹持固定需要加工的义齿；夹持完成后，启动电动机21，使得切削刀23从外环32内滑出；然后，通过第二液压缸43伸缩驱动，使得底座7和被夹持的义齿向上运动，使得义齿可以与高速转动的切削刀23接触，通过高速转动的切削刀23可以对义齿进行切削加工；

还需要说明：当加工完成后，第二液压缸43收缩，使得加工后的义齿向下运动，使得加工后的义齿远离切削刀23，当操作人员拿取义齿时，距离切削刀23较远，从而进一步减小操作人员被切削刀23误伤的几率，提高装置使用的安全性。

参考图4所示，其中一个所述安装板44连接有定夹板46，具体是，其中一个所述安装板44固定连接有驱动电机45，驱动电机45的输出端贯穿此安装板44并固定连接定夹板46的转动中心，且第一液压缸42的输出端与动夹板41转动连接。

需要说明：通过驱动电机45工作，可以使得定夹板46转动，由于动夹板 41与第一液压缸42的输出端转动连接，当动夹板41和定夹板46夹持义齿时，可以通过驱动电机45的驱动，使得义齿可以转动，从而可以调整义齿的位置，从而有利于对义齿的不同面进行加工，提高义齿的加工效率。

参考图1所示，所述壳体5转动连接有匹配设置的活动门1。

需要说明：通过活动门1可以对壳体5的开口进行遮挡，减小义齿加工时出现扬尘的几率，有利于装置的使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.义齿加工用切削机，其特征在于，包括：

壳体(5)；

义齿夹持机构(4)，所述义齿夹持机构(4)与壳体(5)连接；

切削刀机构(2)，所述切削刀机构(2)与壳体(5)连接；

具有升降功能的防护机构(3)，所述具有升降功能的防护机构(3)与壳体(5)连接，且具有升降功能的防护机构(3)还与切削刀机构(2)连接；所述切削刀机构(2)位于具有升降功能的防护机构(3)内。

2.根据权利要求1所述的义齿加工用切削机，其特征在于，所述切削刀机构(2)包括电动机(21)，所述壳体(5)的上表面固定连接有电动机(21)，电动机(21)的输出端通过联轴器连接转轴(22)的一端，转轴(22)的另一端贯穿壳体(5)并固定连接有切削刀座(24)，切削刀座(24)的下表面安装有切削刀(23)。

3.根据权利要求2所述的义齿加工用切削机，其特征在于，所述具有升降功能的防护机构(3)包括内环(33)，所述转轴(22)固定连接有同心设置的内环(33)，内环(33)的外表面固定连接有多个伸缩杆(31)，伸缩杆(31)远离内环(33)的一端固定连接有弧形压板(36)；所述壳体(5)的内壁固定连接有支撑板(34)，支撑板(34)滑动连接有与内环(33)同心设置的外环(32)；所述外环(32)的内壁固定连接有环形气囊(38)，且外环(32)的外表面固定连接有顶板(37)，顶板(37)的下表面连接施压气囊(35)的一端，施压气囊(35)的另一端与支撑板(34)连接；所述施压气囊(35)通过连接管(39)与环形气囊(38)相互连通。

4.根据权利要求3所述的义齿加工用切削机，其特征在于，所述弧形压板(36)与伸缩杆(31)相背的面转动连接有多个滚珠。

5.根据权利要求1-4任一所述的义齿加工用切削机，其特征在于，所述义齿夹持机构(4)包括第二液压缸(43)，所述壳体(5)的内底壁固定连接有竖直设置的第二液压缸(43)，第二液压缸(43)的输出端固定连接有底座(47)，底座(47)位于切削刀(23)的正下方；所述底座(47)的上表面固定连接有两个对称设置的安装板(44)，其中一个所述安装板(44)连接有定夹板(46)，另一个安装板(44)固定连接有第一液压缸(42)，第一液压缸(42)的输出端连接有动夹板(41)，动夹板(41)与定夹板(46)相对设置。

6.根据权利要求5所述的义齿加工用切削机，其特征在于，其中一个所述安装板(44)连接有定夹板(46)，具体是，其中一个所述安装板(44)固定连接有驱动电机(45)，驱动电机(45)的输出端贯穿此安装板(44)并固定连接定夹板(46)的转动中心；所述第一液压缸(42)的输出端与动夹板(41)转动连接。

7.根据权利要求6所述的义齿加工用切削机，其特征在于，所述壳体(5)转动连接有匹配设置的活动门(1)。

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