CN214979226U - 一种便于定位的力矩电机五轴转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于定位的力矩电机五轴转台，包括滑动基座和机体，所述滑动基座的顶端两侧安装有定向滑槽，且定向滑槽的内侧固定有安装中座，所述安装中座的顶端等距离分布有定位槽，所述机体架设于安装中座的上方，所述机体的底端两侧设置有滑块，且机体的两侧设置有槽孔，所述槽孔的四周内壁穿插有定位棒，所述机体的顶部一侧安装有第一固定架。该便于定位的力矩电机五轴转台设置有机体，机体通过滑块与定向滑槽和滑动基座构成滑动结构，机体在日常的作业中，为了尽可能的保证转台加工对位的精确性，使用者可通过滑块与定向滑槽其两者之间所构成的滑动结构将机体滑动至适应加工部位，从而给使用者带来一定方面的便捷。

Description

一种便于定位的力矩电机五轴转台

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种便于定位的力矩电机五轴转台。

背景技术

电机五轴转台是指在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线坐标和两个旋转坐标)，而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工，这种伺服系统是直接扭力输出，不需要采取另外的附加机械装置。

市场上的电机五轴转台在使用中，常常因为其自身不具备有定位结构或其各方面防护机构的不完善从而导致机体在日常的加工作业中给使用者带来不可避免的麻烦和繁琐，为此，我们提出一种便于定位的力矩电机五轴转台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于定位的力矩电机五轴转台，以解决上述背景技术中提出的常常因为其自身不具备有定位结构或其各方面防护机构的不完善从而导致机体在日常的加工作业中给使用者带来不可避免的麻烦和繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的力矩电机五轴转台，包括滑动基座和机体，所述滑动基座的顶端两侧安装有定向滑槽，且定向滑槽的内侧固定有安装中座，所述安装中座的顶端等距离分布有定位槽，所述机体架设于安装中座的上方，所述机体的底端两侧设置有滑块，且机体的两侧设置有槽孔，所述槽孔的四周内壁穿插有定位棒，所述机体的顶部一侧安装有第一固定架，且第一固定架的外侧连接有控制端，所述第一固定架的另一侧连接有轴架，且轴架的一侧中部连接有旋转轴，所述旋转轴的一侧中部设置有传动轴，且传动轴的另一端连接有转台，所述转台的顶端中部安装有转向轴，且转向轴的顶端安装有夹具，所述夹具的顶端两侧设置有螺纹槽，且螺纹槽的四周内壁贴合有夹紧螺栓，所述夹具的前后两侧等距离分布有加工孔，所述夹具的两侧设置有夹紧定位槽，所述转台的另一端连接有从动轴，且从动轴的另一端连接有第二固定架，所述第二固定架的顶端焊接有吊环，且吊环的一侧安装有定位孔，所述控制端的一侧中部设置有连接线束，且连接线束的两侧安装有滑轨，所述滑轨的中部滑动设置有防护壳。

优选的，所述机体通过滑块与定向滑槽和滑动基座构成滑动结构，且定向滑槽沿着滑动基座的横向中轴线对称分布。

优选的，所述机体通过槽孔、定位棒与定位槽和滑动基座构成定位固定结构，且槽孔沿着安装中座的顶端中部等距离均匀分布。

优选的，所述夹具通过螺纹槽与夹紧螺栓构成螺纹夹紧结构，且螺纹槽与夹紧螺栓设置有两组。

优选的，所述加工孔呈圆槽状分布，且加工孔沿着夹具的两侧均匀分布。

优选的，所述吊环的顶端呈圆环状分布，且吊环与机体之间为焊接连接。

优选的，所述定位孔的中部呈竖直深槽状分布，且定位孔设置有两组。

优选的，所述防护壳通过滑轨与机体构成滑动防护结构，且防护壳呈下倾斜状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于定位的力矩电机五轴转台设置有机体，机体通过滑块与定向滑槽和滑动基座构成滑动结构，机体在日常的作业中，为了尽可能的保证转台加工对位的精确性，使用者可通过滑块与定向滑槽其两者之间所构成的滑动结构将机体滑动至适应加工部位，从而给使用者带来一定方面的便捷。

机体通过槽孔、定位棒与定位槽和滑动基座构成定位固定结构，当使用者将机体滑动至加工部位时，为了尽可能的避免其在加工过程中出现脱轨滑脱等不良现象，此时使用者可将定位棒插入机体两侧上方的槽孔中，与其滑动基座上方的定位槽进行穿插限位，在机体加工作业中以达到对其定位固定的有益效果。

夹具通过螺纹槽与夹紧螺栓构成螺纹夹紧结构，当机体在日常的加工作业中，首先将加工件横向放置在夹紧定位槽的中部，然而为了尽可能的避免加工件出现倾斜滑动等不良现象，此时使用者可通过螺纹槽与夹紧螺栓两者之间所构成的螺纹连接对加工件进行定位夹紧的有益效果，从而提高了机体自身的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型滑动基座俯视结构示意图；

图3为本实用新型夹具俯视结构示意图。

图中：1、滑动基座；2、定向滑槽；3、安装中座；4、定位槽；5、滑块；6、机体；7、定位棒；8、控制端；9、第一固定架；10、轴架；11、旋转轴；12、传动轴；13、转台；14、转向轴；15、夹具；16、螺纹槽；17、夹紧螺栓；18、加工孔；19、夹紧定位槽；20、从动轴；21、第二固定架；22、吊环；23、定位孔；24、连接线束；25、滑轨；26、防护壳；27、槽孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位的力矩电机五轴转台，包括滑动基座1、定向滑槽2、安装中座3、定位槽4、滑块5、机体6、定位棒7、控制端8、第一固定架9、轴架10、旋转轴11、传动轴12、转台13、转向轴14、夹具15、螺纹槽16、夹紧螺栓17、加工孔18、夹紧定位槽19、从动轴20、第二固定架21、吊环22、定位孔23、连接线束24、滑轨25、防护壳26和槽孔27，滑动基座1的顶端两侧安装有定向滑槽2，且定向滑槽2的内侧固定有安装中座3，安装中座3的顶端等距离分布有定位槽4，机体6架设于安装中座3的上方，机体6的底端两侧设置有滑块5，且机体6的两侧设置有槽孔27，槽孔27的四周内壁穿插有定位棒7，机体6的顶部一侧安装有第一固定架9，且第一固定架9的外侧连接有控制端8，第一固定架9的另一侧连接有轴架10，且轴架10的一侧中部连接有旋转轴11，旋转轴11的一侧中部设置有传动轴12，且传动轴12的另一端连接有转台13，转台13的顶端中部安装有转向轴14，且转向轴14的顶端安装有夹具15，夹具15的顶端两侧设置有螺纹槽16，且螺纹槽16的四周内壁贴合有夹紧螺栓17，夹具15的前后两侧等距离分布有加工孔18，夹具15的两侧设置有夹紧定位槽19，转台13的另一端连接有从动轴20，且从动轴20的另一端连接有第二固定架21，第二固定架21的顶端焊接有吊环22，且吊环22的一侧安装有定位孔23，控制端8的一侧中部设置有连接线束24，且连接线束24的两侧安装有滑轨25，滑轨25的中部滑动设置有防护壳26。

本实用新型中，机体6通过滑块5与定向滑槽2和滑动基座1构成滑动结构，且定向滑槽2沿着滑动基座1的横向中轴线对称分布，机体6在日常的作业中，为了尽可能的保证转台13加工对位的精确性，使用者可通过滑块5与定向滑槽2其两者之间所构成的滑动结构将机体6滑动至适应加工部位，从而给使用者带来一定方面的便捷；

机体6通过槽孔27、定位棒7与定位槽4和滑动基座1构成定位固定结构，且槽孔27沿着安装中座3的顶端中部等距离均匀分布，当使用者将机体6滑动至加工部位时，为了尽可能的避免其在加工过程中出现脱轨滑脱等不良现象，此时使用者可将定位棒7插入机体6两侧上方的槽孔27中，与其滑动基座1上方的定位槽4进行穿插限位，在机体6加工作业中以达到对其定位固定的有益效果；

夹具15通过螺纹槽16与夹紧螺栓17构成螺纹夹紧结构，且螺纹槽16与夹紧螺栓17设置有两组，当机体6在日常的加工作业中，首先将加工件横向放置在夹紧定位槽19的中部，然而为了尽可能的避免加工件出现倾斜滑动等不良现象，此时使用者可通过螺纹槽16与夹紧螺栓17两者之间所构成的螺纹连接对加工件进行定位夹紧的有益效果，从而提高了机体6自身的实用性；

加工孔18呈圆槽状分布，且加工孔18沿着夹具15的两侧均匀分布，夹具15边侧的加工孔18能够方便加工设备对其夹具15内部所固定的加工件进行打磨冲刷等加工作业，能够尽可能的对加工件进行全方位加工作业的同时也不必将加工件松下重新摆放姿势，从而给使用者带来便捷；

吊环22的顶端呈圆环状分布，且吊环22与机体6之间为焊接连接，通过吊环22的顶端呈圆环状分布能够尽可能的方便使用者对机体6整体进行较大范围的移动搬运，并且设置有两个能够尽量保持移动过程的平衡性；

定位孔23的中部呈竖直深槽状分布，且定位孔23设置有两组，当机体6在进行加工作业前，可首先将主加工设备上的定位杆插入机体6顶端两侧的定位孔23中，以尽可能的保证其主加工设备、机体6和加工件其三者之间的连接强度和稳固性；

防护壳26通过滑轨25与机体6构成滑动防护结构，且防护壳26呈下倾斜状分布，当使用者对机体6中部的转台13进行清洗作业时，为了尽可能的避免清洗水渍将机体6一侧的连接线束24浸湿从而给使用者带来一定的危险性，此时使用者可通过滑轨25与防护壳26其底端自身所构成的可滑动性将防护壳26滑下来，以达到对连接线束24各方位的防护效果。

工作原理：对于这类的便于定位的力矩电机五轴转台首先机体6在日常的作业中，为了尽可能的保证转台13加工对位的精确性，使用者可通过滑块5与定向滑槽2其两者之间所构成的滑动结构将机体6滑动至适应加工部位，同时为了尽可能的避免其在加工过程中出现脱轨滑脱等不良现象，此时使用者可将定位棒7插入机体6两侧上方的槽孔27中，与其滑动基座1上方的定位槽4进行穿插限位，在机体6加工作业中以达到对其定位固定的有益效果，并且当机体6在日常的加工作业中，首先将加工件横向放置在夹紧定位槽19的中部，然而为了尽可能的避免加工件出现倾斜滑动等不良现象，此时使用者可通过螺纹槽16与夹紧螺栓17两者之间所构成的螺纹连接对加工件进行定位夹紧的有益效果，从而提高了机体6自身的实用性，同时当使用者对机体6中部的转台13进行清洗作业时，为了尽可能的避免清洗水渍将机体6一侧的连接线束24浸湿从而给使用者带来一定的危险性，此时使用者可通过滑轨25与防护壳26其底端自身所构成的可滑动性将防护壳26滑下来，以达到对连接线束24各方位的防护效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便于定位的力矩电机五轴转台，包括滑动基座(1)和机体(6)，其特征在于：所述滑动基座(1)的顶端两侧安装有定向滑槽(2)，且定向滑槽(2)的内侧固定有安装中座(3)，所述安装中座(3)的顶端等距离分布有定位槽(4)，所述机体(6)架设于安装中座(3)的上方，所述机体(6)的底端两侧设置有滑块(5)，且机体(6)的两侧设置有槽孔(27)，所述槽孔(27)的四周内壁穿插有定位棒(7)，所述机体(6)的顶部一侧安装有第一固定架(9)，且第一固定架(9)的外侧连接有控制端(8)，所述第一固定架(9)的另一侧连接有轴架(10)，且轴架(10)的一侧中部连接有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)的一侧中部设置有传动轴(12)，且传动轴(12)的另一端连接有转台(13)，所述转台(13)的顶端中部安装有转向轴(14)，且转向轴(14)的顶端安装有夹具(15)，所述夹具(15)的顶端两侧设置有螺纹槽(16)，且螺纹槽(16)的四周内壁贴合有夹紧螺栓(17)，所述夹具(15)的前后两侧等距离分布有加工孔(18)，所述夹具(15)的两侧设置有夹紧定位槽(19)，所述转台(13)的另一端连接有从动轴(20)，且从动轴(20)的另一端连接有第二固定架(21)，所述第二固定架(21)的顶端焊接有吊环(22)，且吊环(22)的一侧安装有定位孔(23)，所述控制端(8)的一侧中部设置有连接线束(24)，且连接线束(24)的两侧安装有滑轨(25)，所述滑轨(25)的中部滑动设置有防护壳(26)。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位的力矩电机五轴转台，其特征在于：所述机体(6)通过滑块(5)与定向滑槽(2)和滑动基座(1)构成滑动结构，且定向滑槽(2)沿着滑动基座(1)的横向中轴线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种便于定位的力矩电机五轴转台，其特征在于：所述机体(6)通过槽孔(27)、定位棒(7)与定位槽(4)和滑动基座(1)构成定位固定结构，且槽孔(27)沿着安装中座(3)的顶端中部等距离均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种便于定位的力矩电机五轴转台，其特征在于：所述夹具(15)通过螺纹槽(16)与夹紧螺栓(17)构成螺纹夹紧结构，且螺纹槽(16)与夹紧螺栓(17)设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种便于定位的力矩电机五轴转台，其特征在于：所述加工孔(18)呈圆槽状分布，且加工孔(18)沿着夹具(15)的两侧均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种便于定位的力矩电机五轴转台，其特征在于：所述吊环(22)的顶端呈圆环状分布，且吊环(22)与机体(6)之间为焊接连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于定位的力矩电机五轴转台，其特征在于：所述定位孔(23)的中部呈竖直深槽状分布，且定位孔(23)设置有两组。

8.根据权利要求1所述的一种便于定位的力矩电机五轴转台，其特征在于：所述防护壳(26)通过滑轨(25)与机体(6)构成滑动防护结构，且防护壳(26)呈下倾斜状分布。

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