CN214979184U - 一种基于数控系统的四通道机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于数控系统的四通道机床，包括基座，所述基座的上部依次设有车削通道、打磨通道、钻孔通道以及镗削通道，所述基座的中部设有导向杆，所述导向杆的中部设有定位块，所述定位块的一侧设有推动小车，所述定位块包括第一导向块，所述第一导向块靠近导向杆的一侧设有T形块，所述T形块的两侧对称设有两个连接杆，两个所述连接杆远离第一导向块的一端固定连接有电磁吸盘。本实用新型通过在基座上并排设置车削机构、打磨机构、钻孔机构和镗削机构，在加工时无需更换机床或换刀即可进行连续加工，可有效提高加工精度。

Description

一种基于数控系统的四通道机床

技术领域

本实用新型涉及机械工程技术领域，尤其涉及一种基于数控系统的四通道机床。

背景技术

数控机床是现代制造业的核心之一，可以极大地减少人工操作，有效地提高加工效率和加工精度，具有操作简单，性能高效等特点。随着制造业的发展，许多工件都需要车铣刨磨钻等多个工序才能完成加工。

现有技术中，常见的数控机床功能单一，通过数控车床、数控铣床等对其进行加工时，则需要更换机床或换刀才能继续加工，但是二次夹装或者换刀都需要重新对位，影响加工精度。

为此，我们提出一种基于数控系统的四通道机床来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中常见的数控机床功能单一，需要更换才能进行加工，影响加工精度的问题，而提出的一种基于数控系统的四通道机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于数控系统的四通道机床，包括基座，所述基座的上部依次设有车削通道、打磨通道、钻孔通道以及镗削通道，所述基座的中部设有导向杆，所述导向杆的中部设有定位块，所述定位块的一侧设有推动小车，所述定位块包括第一导向块，所述第一导向块靠近导向杆的一侧设有T形块，所述T形块的两侧对称设有两个连接杆，两个所述连接杆远离第一导向块的一端固定连接有电磁吸盘。

在上述的一种基于数控系统的四通道机床中，所述车削通道、打磨通道、钻孔通道以及镗削通道内分别设有车削机构、打磨机构、钻孔机构以及镗削机构，所述车削机构、打磨机构、钻孔机构以及镗削机构与导向杆之间垂直设置。

在上述的一种基于数控系统的四通道机床中，所述导向杆的内部设有导向槽，所述T形块设于导向槽内，所述T形块与导向杆的截面为T形。

在上述的一种基于数控系统的四通道机床中，所述导向杆的两端靠近基座的一侧设有第二导向块，所述第二导向块的中部螺纹连接有控制螺杆。

在上述的一种基于数控系统的四通道机床中，所述基座靠近控制螺杆的两侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与控制螺杆固定连接，所述控制螺杆远离驱动电机的一端活动连接有支撑块，所述支撑块与基座固定连接。

在上述的一种基于数控系统的四通道机床中，所述导向槽的上下两端为开口状，所述电磁吸盘靠近基座的一侧为弧形。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过在基座上并排设置车削机构、打磨机构、钻孔机构和镗削机构，在加工时无需更换机床或换刀即可进行连续加工，可有效提高加工精度。

2、本实用新型通过定位块对待加工的工件进行有效地移动，同通过导向块沿着控制螺杆的左右移动，以及定位块沿着导向杆的上下移动，可实现工件的精确定位，进一步提高了加工精度。

3、本实用新型使用方便，结构简单，同时各工件之间相互独立设置，可单独和组合使用，大大提高了加工速度，同时可减少设备占地空间，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于数控系统的四通道机床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种基于数控系统的四通道机床的定位块的结构示意图。

图中：1基座、2车削机构、3打磨机构、4钻孔机构、5镗削机构、6导向杆、7导向槽、8定位块、81第一导向块、82T形块、83 连接杆、84电磁吸盘、9推动小车、10第二导向块、11支撑块、12 控制螺杆、13驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种基于数控系统的四通道机床，包括基座1，基座1的上部依次设有车削通道、打磨通道、钻孔通道以及镗削通道，分别在车削通道、打磨通道、钻孔通道以及镗削通道中对工件进行相应的加工，基座1的中部设有导向杆6，导向杆6设置在基座1的上方，导向杆6的中部设有定位块8，定位块8可沿着导向杆6上下移动，定位块8的一侧设有推动小车9，通过推动小车9控制定位块8 上下移动，定位块8包括第一导向块81，第一导向块81靠近导向杆 6的一侧设有T形块82，通过T形块82可对第一导向块81的移动进行限制，T形块82的两侧对称设有两个连接杆83，两个连接杆83远离第一导向块81的一端固定连接有电磁吸盘84，通过电磁吸盘84 可对工件进行吸附，从而便于进行移动。

车削通道、打磨通道、钻孔通道以及镗削通道内分别设有车削机构2、打磨机构3、钻孔机构4以及镗削机构5，车削机构2、打磨机构3、钻孔机构4以及镗削机构5与导向杆6之间垂直设置，车削机构2包括主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架等结构；打磨机构3 包括砂轮架、测量系统以及滑座等结构；钻孔机构4包括摇臂、钻轴等结构；镗削机构5包括主轴、轴箱、镗杆等结构，此为现有技术，不作详细解释。

导向杆6的内部设有导向槽7，T形块82设于导向槽7内，T形块82与导向杆6的截面为T形，通过T形块82与导向杆6可对定位块8的移动进行限制，避免在工件移动时产生活动，从而提高定位精度。

导向杆6的两端靠近基座1的一侧设有第二导向块10，第二导向块10的中部螺纹连接有控制螺杆12，通过控制螺杆12的转动可控制第二导向块10的左右移动，从而便于控制导向杆6的左右移动。

基座1靠近控制螺杆12的两侧设有驱动电机13，驱动电机13 采用YE2-80M2-4YE2电机，驱动电机13的输出端与控制螺杆12固定连接，通过驱动电机13可控制控制螺杆12的转动，控制螺杆12 远离驱动电机13的一端活动连接有支撑块11，支撑块11与基座1 固定连接，通过支撑块11对控制螺杆12的端部进行支撑固定。

导向槽7的上下两端为开口状，便于更换和维修定位块8，电磁吸盘84靠近基座1的一侧为弧形，从而便于对待加工的工件进行吸附。

工作原理如下：

在使用时，通过电磁吸盘84对待加工的工件进行固定，同时通过控制两个驱动电机13的同时启动，可控制控制螺杆12转动，由于第二导向块10与控制螺杆12螺纹连接，通过控制螺杆12的转动可控制导向杆6的左右移动，同时，通过推动小车9控制定位块8的上下移动，从而实现在加工过程中对电磁吸盘84下方吸附的工件进行精确的定位，便于加工时进行移动；在定位完成后，可根据需要在车削机构2、打磨机构3、钻孔机构4以及镗削机构5处进行相应的加工即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于数控系统的四通道机床，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上部依次设有车削通道、打磨通道、钻孔通道以及镗削通道，所述基座(1)的中部设有导向杆(6)，所述导向杆(6)的中部设有定位块(8)，所述定位块(8)的一侧设有推动小车(9)，所述定位块(8)包括第一导向块(81)，所述第一导向块(81)靠近导向杆(6)的一侧设有T形块(82)，所述T形块(82)的两侧对称设有两个连接杆(83)，两个所述连接杆(83)远离第一导向块(81)的一端固定连接有电磁吸盘(84)。

2.根据权利要求1所述的一种基于数控系统的四通道机床，其特征在于，所述车削通道、打磨通道、钻孔通道以及镗削通道内分别设有车削机构(2)、打磨机构(3)、钻孔机构(4)以及镗削机构(5)，所述车削机构(2)、打磨机构(3)、钻孔机构(4)以及镗削机构(5)与导向杆(6)之间垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种基于数控系统的四通道机床，其特征在于，所述导向杆(6)的内部设有导向槽(7)，所述T形块(82)设于导向槽(7)内，所述T形块(82)与导向杆(6)的截面为T形。

4.根据权利要求1所述的一种基于数控系统的四通道机床，其特征在于，所述导向杆(6)的两端靠近基座(1)的一侧设有第二导向块(10)，所述第二导向块(10)的中部螺纹连接有控制螺杆(12)。

5.根据权利要求4所述的一种基于数控系统的四通道机床，其特征在于，所述基座(1)靠近控制螺杆(12)的两侧设有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端与控制螺杆(12)固定连接，所述控制螺杆(12)远离驱动电机(13)的一端活动连接有支撑块(11)，所述支撑块(11)与基座(1)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种基于数控系统的四通道机床，其特征在于，所述导向槽(7)的上下两端为开口状，所述电磁吸盘(84)靠近基座(1)的一侧为弧形。

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